【正文】 /C~E向 1/C~E安裝鋼梁 。 樓層梁、 屋面鋼梁安裝 屋面鋼梁和吊車梁進(jìn)場(chǎng)時(shí)按要求依次進(jìn)行擺放，以利于后續(xù)施工。 鋼柱施工驗(yàn)收一覽表 項(xiàng) 目 允許偏差 (㎜ ) 柱角底座中心線對(duì)定位軸線的偏移 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 177。所以單根鋼柱安裝好后應(yīng)用鋼絲繩將其拉住，做臨時(shí)固定。 ——中柱安裝時(shí)應(yīng)特別注意相臨鋼柱間的標(biāo)高偏差，應(yīng)控制在 5mm以內(nèi)。當(dāng)鋼柱垂直度偏差超差時(shí)，通過調(diào)節(jié)鋼柱柱底面螺母高度，使其垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。柱子立起對(duì)準(zhǔn)柱基螺栓慢慢落下，四面中心對(duì)正后，將柱子落到底，擰上螺母。 鋼柱安裝 ——鋼柱安裝前 ,先將鋼柱底面的找平螺栓安裝就位 ,并利用水平儀先將螺栓表面找平。廠房鋼柱、鋼梁安裝的同時(shí)可組織另外兩組人員進(jìn)行檁條、拉桿、系梁等附件的安裝，進(jìn)行交叉作業(yè)。 水 平 度 L/1000 地腳螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出長(zhǎng)度 + 0 螺紋長(zhǎng)度 + 0 . 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序?yàn)椋? 主廠房由 1/08軸向 20軸，再由 B軸向 P軸區(qū)域主體鋼結(jié)構(gòu)鋼柱鋼梁安裝 系桿 \檁條支撐系統(tǒng) 拉條 \水平支撐系統(tǒng) 天溝 (或按此順序逆向施工 ) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝見附圖 4。預(yù)埋螺栓的垂直度及預(yù)埋螺栓的間距偏差均不得超差。預(yù)埋螺栓的長(zhǎng)度及偏差必須保證鋼柱安裝后螺母擰緊的需要。 3㎜的范圍內(nèi)，否則將直接影響整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。 在定位軸線認(rèn)可后進(jìn)行柱間距的檢查。辦理交接驗(yàn)收。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地和拼裝平臺(tái)及吊裝順序見附圖 3 鋼柱安裝基 礎(chǔ)驗(yàn)收及鋼柱安裝定位軸線的測(cè)放。構(gòu)件擺放必須整齊，構(gòu)件標(biāo)識(shí)必須外露，便于核對(duì)、檢查和施工。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須預(yù)留出構(gòu)件運(yùn)輸通道、地面起重機(jī)行走路線等。對(duì)于由于倒運(yùn)造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場(chǎng)要加以矯正。 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須由技術(shù)、質(zhì)檢及材料管理人員聯(lián)合進(jìn)行外觀及質(zhì)量證明文件的核對(duì)、檢查。 ——廠房檁條、系梁、拉條等附件可采用 3噸倒鏈吊裝。 安裝施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 為保證新建廠房鋼柱、鋼梁、檁條等安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求及施工中 的安全 ,在施工前必須做好充分的準(zhǔn)備。所有構(gòu)件運(yùn)輸需用鋼絲繩、麻繩及倒鏈緊固好，車輛轉(zhuǎn)彎要慢，禁止急剎車，構(gòu)件堆放時(shí)要求密實(shí)平整，用道木支墊，裝車御車時(shí)注意對(duì)成品構(gòu)件的保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決處理。利用 15噸拖車將鋼構(gòu)件運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，大構(gòu)件如鋼梁運(yùn)輸時(shí)采用垂直擺放。 焊縫檢驗(yàn)要求 （ GB502052021） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 焊縫質(zhì)量 等級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 外觀缺陷 ≤ + ≤ ≤ + ≤ 每 ≤ + ≤ ≤ + ≤ 長(zhǎng)度不限 咬邊 ≤ ≤ ；連續(xù)長(zhǎng) 度≤ ,且焊縫兩側(cè)咬 邊總長(zhǎng)≤ 10%焊縫全長(zhǎng) ≤ ≤ 弧坑裂紋 — 允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤ 電弧擦傷 — 允許存在個(gè)別電弧擦傷 缺口深度 ， 且 ≤ 缺口深度 ， 且 ≤ 每 1處 表面夾渣 — 深≤ 長(zhǎng)≤ ，且≤ 20 表面氣孔 — 每 ≤，且≤ 2個(gè)，孔距≥ 6倍徑 焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) (mm) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) 二 三 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷射線探傷 評(píng)定等級(jí) 二 三 檢驗(yàn)等級(jí) AB級(jí) AB級(jí) Page 15 of 35 探傷比例 100% 20% 運(yùn)輸 構(gòu)件運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸?shù)姆椒ā＆模?8mm的板采用 UT檢測(cè)， δ＜ 8mm的板采用 RT檢測(cè)，其余角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)需加墊板。 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫 本工程中小房子鋼梁安裝好后端部需進(jìn)行剛性連接。 為防止焊接變形，采用小焊條、小電流、多道焊焊接。一面焊完后，翻身再焊另一面。 2 焊接 鋼梁筋板焊接采用手工電弧焊。 d. 組裝驗(yàn)收合格后，點(diǎn)焊固定。 a. 組裝前對(duì) H型鋼進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且合格。工字梁的主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊接 H型鋼焊接順序如下圖所示： 焊后，對(duì)有變形的構(gòu)件用矯直機(jī)進(jìn)行矯正處理以達(dá)到規(guī)定的要求。 （ 2） 在梁兩端必須裝置引弧板，引弧板其相應(yīng)尺寸不小于 80 60 10㎜，焊縫的引出長(zhǎng)度不小于 25㎜。 (4) 環(huán)境相對(duì)濕度大于 90%。 (3) 焊接溫度低于 20176。 焊接環(huán)境 現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。 Q345B材料手工焊接采用 E50XX焊條，Q235B材料手工焊接采用 E43XX焊條，保護(hù)焊采用 ER506焊絲。 (4) 為減少焊接變形，焊前應(yīng)對(duì)所焊的構(gòu)件采取一定的防變形措施。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。 焊接施工 焊前準(zhǔn)備 (1) 在焊接前應(yīng)將焊接接頭表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清理干凈。高強(qiáng)度螺栓連接副，由供應(yīng)廠商按批配套供貨，必須有出廠質(zhì)量保證書，高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)檢內(nèi)容主要包括抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和螺栓緊固預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)檢。 經(jīng)處理的摩擦面，出廠前按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，即抗滑移 系數(shù) 不小于 ，具體的試驗(yàn)要求及步驟應(yīng)按JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》進(jìn)行。 梁的彎曲矢高 L/2021 ≤ 梁的扭曲 （ 梁高 h） h/250 ≤ 腹板局部不平度 (厚度 t) t≤ 14 t＞ 14 翼緣板對(duì)腹板的垂直度 b/100 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一覽表 序號(hào) 名稱 部位 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 焊接 H型 鋼 制作 GB502052021 表 表 2 鋼 柱 制作 GB502052021 表 安裝 GB502052021 表 3 剛 屋 制作 GB502052021 表 Page 12 of 35 架 梁 安裝 GB502052021 表 4 支撐、檁條 制作 GB502052021 表 表 安裝 GB502052021 表 5 預(yù)拼裝 制作 GB502052021 表 6 焊接 GB502052021 表 表 表 摩擦面加工和抗滑移系數(shù)試驗(yàn) 按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面的加工采用噴砂后生赤銹的處理方法，噴砂等級(jí) 。 h＞ 2021 177。 翼緣板對(duì)腹板的垂直度 (翼緣板寬 b) 連接處 其它處 b/100 柱 腳底板平面度 柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離 表 梁的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 梁長(zhǎng)度（ L） 177。 牛腿面的翹曲 Page 11 of 35 柱身彎曲矢高 H/1000 柱身扭曲 牛腿處 其它處 柱截面幾何尺寸 連接處 177。 柱底面到牛腿支承面距離 177。 表 單層鋼柱的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 柱底面到柱端與桁架連接的 最上一個(gè)安裝孔距離 177。成品的外形和幾何尺寸的偏差應(yīng)符合表 。出廠構(gòu)件編號(hào)應(yīng)與施工圖及轉(zhuǎn)換圖的構(gòu)件編號(hào)一致。 編號(hào)、標(biāo)識(shí) 本次鋼構(gòu)件采用油漆、掛牌標(biāo)識(shí)的方法。無漏涂、誤涂現(xiàn)象。需用膠帶紙進(jìn)行保護(hù)。漆膜厚度≥ 70μm。 除銹、油漆 鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴砂除銹，除銹等級(jí)為 。并用 M20的普通螺栓將構(gòu)件進(jìn)行拼裝，拼裝好后測(cè)量剛架跨度和弦高及端頭板間縫隙是否滿足規(guī)范偏差要求。 預(yù)拼裝 由于本次加工構(gòu)件主廠房屋面梁整榀長(zhǎng)度 100米， 四 跨共由 9根鋼梁組成 。 檢驗(yàn) Page 10 of 35 鋼梁加工好后，需根據(jù)圖紙進(jìn)行每根構(gòu)件的總檢，包括構(gòu)件外形尺寸、焊縫質(zhì)量檢查，具體按照 GB502052021表 。 177。 — — 相鄰兩組的端孔間距離 177。 C級(jí)螺栓孔的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 直徑 + 0 圓度 垂直度 螺栓孔孔距的允許偏差 允 許 偏 差 (㎜ ) ≤ 500 501～ 1200 501～ 1200 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177?？字車拿荨w邊必須用砂輪或銼刀逐個(gè)清除干凈。采取配對(duì)件劃線法打孔，螺栓孔基準(zhǔn)應(yīng)已加工過的平面為基準(zhǔn)。詳見焊接施工。 無損檢測(cè) 鋼梁拼接節(jié)點(diǎn)、梁與端頭板連接處的焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。矯正后端頭板平面度≤ 。但因柱底板和端頭板焊縫集中在一側(cè)，焊后仍存在角變形。熔透焊縫需進(jìn)行 焊縫清根。 b. 焊接前進(jìn)行焊接區(qū)的清理，檢查組對(duì)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)； c. 柱底板焊接前，在背面點(diǎn)焊上厚度為 25㎜以上的背板，見下圖。組裝自檢合格后通知質(zhì)檢員，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下一道工序。 8） 焊后檢驗(yàn) 鋼梁焊接