【正文】 除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方 案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。 lO 柱、墻、梁 +4，一 5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2mm 2 農(nóng)回半整度 5mm 5 注：檢查軸線位置時 ，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10， O 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， O 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 +10， 0 5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項目 允許偏差 (m) 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 2)用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％，HRB335級、 HRB400級和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于是 1％ o 3)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈 尺寸 177。 (2)一般項目 6 1)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得 有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第 4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； ② 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2． 5 倍，彎鉤的彎后 平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍； ② 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作 135。 3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接 I生能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。 質(zhì)量 要求 (一 )鋼筋工程 鋼筋加工工程 (1)主控項目 1)鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》 GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng) 護不及時，造成混凝土表面裂縫。 (十 )混凝土養(yǎng)護 已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。 澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。 基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為 400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。養(yǎng)護時間不少于 7天。 混凝土振搗時要掌握好每一點的振搗時間，嚴禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確?？觳迓危駬v時間 15～ 30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。收面前必須校核 混 凝土表面標高，不符合要求處立即整改。 盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。 (七 )混凝土振搗 采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的 1． 5倍。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。 試塊的留置（見下圖） 結(jié)構(gòu)部位 強度等級 取樣數(shù)量 標養(yǎng) 同條件 拆模 混凝土墊層 C10 1 1 獨立基礎(chǔ) C25 2 2 基礎(chǔ)梁、柱 C30 2 2 5 (六 )混凝土澆筑 混 凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，間歇時間 不超過砼初凝時間，一般不超過 2 小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5~lOcm 厚砼固定鋼筋。 （ 6）、柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 （ 5）、混凝土澆注后，為減少混凝土表面的收縮裂縫，控制標高及表面平整度，在混凝土初凝前派專人用刮尺將混凝土表面抹平、壓實。 （ 4）、混凝土振搗：采用機械振搗，柱采用插入式震動棒，有梁板采用插入式震動棒和平板附著式震動器。 （ 2）、混凝土從泵車中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過施工規(guī)范規(guī)定。檢查結(jié)果應(yīng)填人隱檢記錄。 還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。 2）、混凝 土澆筑與養(yǎng)護 混凝土澆筑前的檢查與準備： 混凝土澆筑前應(yīng)對模板進行檢查，包括模板的形狀、尺寸和標高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉清況：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。 砼的強度等級為 C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。 模板安裝的允許偏差 軸線位置： 5mm 層高垂直度： 6mm 相鄰兩板高 低差： 2mm 截面內(nèi)部尺寸： +4mm 5mm 表面平整度（ 2m長度上）： 5mm 六、基礎(chǔ)梁、柱砼 澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況 檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。 2）、梁小于 8m的砼強度要達到 75%以上。 c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于 ，梁側(cè)立桿間距不大于 1200㎜，梁底小橫桿間距不大于 500㎜。 基礎(chǔ)梁模板的安裝 a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。 標高變化部位采用磚代?；?C15構(gòu)造混凝土。 基礎(chǔ)柱模板安裝 柱基礎(chǔ)采用普通組合鋼模板現(xiàn)場拼裝。 4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。 2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊， 防 止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗 孔 ，坡度 ≤30 。 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方 加固。 基礎(chǔ)承臺模板 本工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，擬對此部分模板采用鋼模板，￠ 48鋼管圍箍。 模板工程 模板工程施工工藝的改進是混凝土施工的關(guān)鍵。（模板支撐體系采用￠ 48 普通鋼管搭設(shè)滿堂架，梁底滿堂架立桿間距不大于900，縱距不大于 1200，平臺滿堂架縱橫向立桿間距不大于 1200，滿堂架的搭 設(shè)必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。跨度每＞ 4m的梁，按設(shè)計要求起拱，連續(xù)梁支模時應(yīng)拉通線，防止出現(xiàn)軸線位移。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。在鋼筋綁扎