【正文】 差不大于 。 A、照明配電箱垂直度偏差：配電箱高度 50mm 以下，允許偏 差 ；高度 50mm 及其以上，允許偏差 3mm。 7）照明配 電箱上，應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱，字跡清楚，不易退色。 B、單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。 6）插座接線，應(yīng)符合下列要求： A、單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接。 4）照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞鏈現(xiàn)象，箱體油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開啟靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確，箱殼接地良好。 2）暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。 （ 4）照明燈具、開關(guān)、插座、器具安裝 照明燈具、開關(guān)、插座、器具安裝施工要點(diǎn)如下。 E、導(dǎo)線與帶線綁扎應(yīng)牢固，綁扎處為一個平滑嚴(yán)密的錐形過渡部位。 D、穿線所用帶線選用直徑 ～ 的鐵絲 ,先將鐵絲一端彎成圓圈再穿線 ,在管路兩端留約 15cm 的余量。 B、管內(nèi)穿線面積不得超過管子內(nèi)空截面積的 40%，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，管口加套護(hù)圈，單線絕緣良好，不傷線芯。 管入盒處盒內(nèi)及盒鼻處抹少許黃油，管口、接口處蓋內(nèi)應(yīng)堵實(shí) 嚴(yán)密，其它具體規(guī)定詳見《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB0258— 96）。管路每隔 ～ 左右，距盒子 ～ 以內(nèi)，用細(xì)鐵絲綁扎固定。 墻體內(nèi)應(yīng)盡量豎向配管，避免橫向配管，影響砌體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 C 、管路長度每超過 15m，有兩個彎曲。 A 、管路長度每超過 30m，無彎曲。電線管路彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷、裂紋等缺陷 ,其管管子的彎曲不大于 90 度，彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍，彎扁程度不大于管外徑的 10％。 （ 3）配管穿線 1) 配管 本工程電氣配管均采用 PVC 阻燃管，在預(yù)留預(yù)埋階段配合土建施工暗敷埋設(shè)。 由于箱殼和箱芯分開安裝，暗裝 配電箱殼和接線之間的時間間隔較長，為防止箱內(nèi)電器損壞、丟失、混雜。 3）墻體結(jié)構(gòu)施工時，按設(shè)計(jì)圖紙，在配電箱（柜）安裝位置預(yù)先定位留洞，預(yù)留配電箱（柜）箱盒。 （ 2）配電箱（ 柜）安裝 1）配電箱（柜）安裝流程： 箱（柜）體定位→預(yù)留箱盒→暗裝配電箱殼→箱芯組裝→外觀保護(hù)。 D 、電纜送電前進(jìn)行絕緣電阻測試，并做好記錄。 B 、電纜線芯連接工具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，配合緊密。 電纜終端頭及中間接頭應(yīng)按如下要求進(jìn)行施工。 C 、根據(jù)電 纜的重量、長度及走向來確定施工人數(shù)，搞好通信，確保安全施工，對電纜會同甲方進(jìn)行檢查，須有出廠合格證，外表絕緣層完好，無機(jī)械損傷、扭曲等現(xiàn)象。 A、制定敷設(shè)計(jì)劃，列出電纜清單，準(zhǔn)備必要的機(jī)具如盤架、起重工具、麻繩，將需要的電纜按敷設(shè)的秩序放在指定地點(diǎn)，然后再次核對電纜的規(guī)格型號、電壓等級及電纜絕緣。 2）準(zhǔn)備工作： 敷設(shè)電纜前配電箱、電纜保護(hù)管應(yīng)已安裝完畢。 電氣工程； 本工程的電氣安裝工程的主要工作內(nèi)容包括電纜敷設(shè)、配電箱安裝、配管及管內(nèi) 穿線、燈具安裝、開關(guān)與插座安裝、避雷系統(tǒng)及接地工程等。灌水 24h，目測管道接口無滲漏，水面無明顯下降為合格。 8）灌水試驗(yàn)： 管道及井池砌施工完畢后，進(jìn)行灌水試驗(yàn)。 7）井池砌筑： 本工程化糞池、檢查井采用紅磚砌筑。 5）抹帶接口： 在承口的 1/2 深度內(nèi)，用油麻填嚴(yán)塞實(shí)，然后將拌好的水泥砂漿由下往 上分層填入搗實(shí)，表面抹光后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3）管溝墊層： 管溝挖好后，先對溝底土方進(jìn)行平整夯壓并按排水坡度校核標(biāo)高，然后進(jìn)行墊層施工。 2）開挖管溝： 管溝土方采用機(jī)械開挖。其施工大致如下。 9）灌水試驗(yàn)： 排水管安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，并分層進(jìn)行灌水試驗(yàn)，滿水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生器具安裝位置應(yīng)正確，其允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。安裝時，按設(shè)計(jì)要求的位置和坡度栽好托架、吊架 /卡，然后將預(yù)制好的支管托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，并將支管預(yù)留口位置找準(zhǔn)，最后固定支管。 所有穿樓板的管道均設(shè)置鋼套管，套管高出樓面 30mm，穿衛(wèi)生間、廚房、屋面的鋼套管為防水套管。 污水立管每層設(shè) 1 個伸縮節(jié)，污水橫管每 3 米左右設(shè)伸縮節(jié)1 個。安裝前，先檢查樓板處預(yù)留洞口的位置和尺寸是否滿足要求，然后將預(yù)制好的管段運(yùn)至安裝現(xiàn)場，將擬安裝的立管上端伸入上層樓板的預(yù)留洞口內(nèi)，垂直用力將立管下端插入下層管段的承口內(nèi)。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。承插口涂刷膠粘劑 后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)，管道承插過程不得用錘子擊打。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 UPVC 排水管的連接采用粘結(jié)。管段安裝時，將預(yù)制加工好的管段運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。 支架設(shè)置應(yīng)合理，支架的間距應(yīng)符合下表的要求： 管徑（ mm） 50 75 110 125 160 立 管 橫 管 5）干管安裝： 首先，按設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)及標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。支架安裝時，必須按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度進(jìn)行。 UPVC 管切割采用細(xì)齒鋸或割刀，斷口要齊平，用銑刀或刮刀除掉斷口處內(nèi)外飛刺，外棱銑出 150角。土建施工時，安裝工程需預(yù)留預(yù)埋的工作與土建施工同時穿插進(jìn)行并密切配合，確保證預(yù)留預(yù)埋的數(shù)量和質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。 1）施工程序 /工藝： 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封堵洞口→閉水試驗(yàn)。 室內(nèi)排水工程 本工程排水采用分流制。 10）消防栓配件安裝： 消防水龍帶折放在掛架上或卷實(shí)、盤緊在箱內(nèi)，消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)。 試驗(yàn)完后，將水泄凈。 水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖 洗合格后進(jìn)行。 水壓強(qiáng)度試壓時，其測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最底點(diǎn)。 8）管道試壓： 消防管道試壓可分層、分段進(jìn)行。 7） 消防水 泵、高位消防水箱和水泵結(jié)合器安裝 ： 本工程 高位消防水泵和水泵結(jié)合器位于圖書館內(nèi)，不在本工程施工范圍。試驗(yàn)應(yīng)以 每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于 1個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟靈活。 6）消火栓及支管安裝： 消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證。 立管安裝后吊直找正，用卡件固定，要求支管甩口位置、朝向正確并用絲堵臨時堵住。 5）立管安裝： 對于明裝立管，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝。 管道安裝時，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊。然后，將對接的另一根管段對接上，將橡膠密封圈連接段中央，將卡箍套在 密封圈外，使其邊緣卡入溝槽中。管道連接后，把擠到套管外的填料清除，填料不得擠入管道，以免阻塞管路。 DN或等于 100 的給水管采用卡箍連接， DN100 的給水管采用絲扣連接。 4）干管安裝： 熱浸鍍鋅鋼管切割采用手鋸和切割機(jī)， DN或等于 100 的給水管采用卡箍連接， DN100 的給水管采用絲扣連接（ 套絲機(jī)套絲） 。土建