【正文】 組長 曾祥平 13506096760 副組長 肖自輝 15060813674 醫(yī) 療 救護組 成員 莊占興 張艷秋 鄭榮輝 15159842147 15359987617 15905918829 安全防護救 護 組 成 員 莊景芳 15059707949 莊邵陽 18965705353 卓寧 18605009558 通 訊 聯(lián)絡組 成員 蔣佳春 13805901369 應急組織的分工職責 組長職責： 19 ① 決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。 成立以公司經(jīng)理為組長的生產(chǎn)安全事故應急救援領導小組，負責制定和啟動本 單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案，并組織實施（演練）。 18 從中間或兩對邊開始向兩側分層平衡澆筑砼，同時在砼澆筑時，不能集中過多砼于某點部位，防止局部超負荷。 梁側模板對拉螺栓每端必須用雙螺母擰緊。 m 扭力距。 支架搭設完畢，班組自檢合格后，報項目部質(zhì)檢組組織詳細逐項檢查合格后，報監(jiān)理檢查。 施工工作面的外腳手架 ,必須高于工作面 ，并滿鋪腳手板，垂直面滿掛安全網(wǎng)。 本工程施工中危險因素是梁、板模板搭設高度、跨度及線荷載超限較大，支架搭設如有偏差，可能產(chǎn)生支架失穩(wěn)造成模板坍塌、高空墜落、高空落物傷人等危險因素。 拆模間歇時，將已活動的模板、拉桿、支撐等運走 或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而墜落。 拆模后 ， 模板或木方上的釘子，及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。拆模必須一次性拆清，不得留無撐模板。 使用 長撬棒拆除模板，人員禁止站在正在拆除的模板上。 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 拆模遵循原則：分段分區(qū)塊拆除，平面上先拆臨邊跨再拆內(nèi)部跨，垂直方向分層分皮自上而下拆除 ，先拆非承重模板再拆除承重模板；梁底模從梁跨的中間向兩邊拆除，懸臂梁梁底的模板從懸臂端向支座端拆除；拆除的模板隨拆、隨清理并堆放整齊。 模板拆除前向操作班組進行安全技術交底，安排專人指揮及專人（監(jiān)護人）看守。 裝、拆模板時禁止使用 20 40mm 木料作立人板。 支模過程中如遇中途停歇，將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。防止在同一垂直面上下操作。 支設立柱或梁模板時，必須搭設操作架。及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。 模板安裝安全技術措施 工作前先檢查使用的工具是否 可靠 ，必須隨用隨放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人；工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。做到工完場清。 環(huán)保與文明施工： 22:00～ 6:00 之間停止現(xiàn)場模板加工和其他模板作業(yè)。 鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。 遇六級以上的大風時，暫停室外的高空作業(yè)，雨后先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。澆筑混凝土時必須由模板支設班組指定專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動 ，并組織及時恢復。垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。架體上的遺留鋼管、扣件、方木等雜物及時清理， 且臨邊 1 m 內(nèi)不準堆放雜物。 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作； 要求豎向傳遞，杜絕上下拋擲。 搭設或拆除滿堂架時，施工操作層滿鋪腳手板。 高空作業(yè)要搭設腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子。 人員均持證上崗， 進入工地必須佩戴安全帽， 嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。 13 5 施工安全保證措施 管理人員組織機構 模板安裝和拆除的安全技術措施 模板工程作業(yè)組織，支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行。架體搭設完成 后 首先 進行 自檢，本公司 技術負責人到場參與驗收，并形成書面驗收意見 ；自檢合格后，通知 監(jiān)理單位復驗，未經(jīng)復驗合格和監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師書面同意，不得澆筑混凝土 ；高大模板支承系統(tǒng)驗收合格后方可 進入下道工序，并按規(guī)定告知質(zhì)量安全監(jiān)督機構。 和 驗收程序 。 期間 ，采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄，抽樣方法按隨機分布原則進行，適當加大受力較大部位的抽檢數(shù)量。 當今市場鋼管質(zhì)量不穩(wěn)定，根據(jù)《福建省建設廳關于 印發(fā) 高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定 的通知》 （ 閩 建建〔 2021〕 32 號 ）規(guī)定，鋼管壁厚按 驗算。 木楞 bh=50100mm [100100mm] 抗彎強度設計值： ffm=13N/mm2； 抗剪強度設計值： ffv=； 彈性模量： E=104N/mm2。 澆筑過程中，安排專人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動等變形情況，及時匯報，立即著手解決。 高大模板支撐體系 施工期間不能 集中堆載。 m之 間。 立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差符合 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 要求。 立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭錯開在不同的框格層中設置，兩根相鄰立桿的接頭在 不 同步內(nèi) 錯開 ，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離 500mm 以上 ；各接頭中心至主節(jié)點的距離 小于 步距的 1/3；模板支撐體系桿件 、 外腳手架、卸料平臺等 單獨脫開搭設 。 搭設過程檢查 搭設過程中，安排專職質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行檢查。 ，應將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。 、板模板按規(guī)定起拱。 預防措施 ，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。 板龍骨：通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。主次梁交接時，先主梁起 拱，后次梁起拱 。 梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 構造大樣詳 見附圖 2 梁、板模板支撐系統(tǒng)立面布置圖。 在立桿上安放可調(diào) U 形支托 ，螺桿伸出鋼管頂部 200mm，然后在 U 形支托 上安放 100100mm 方木。 架體兩端與中間沿水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設置一道水平剪刀撐。 每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6m，斜桿與地面傾角應在 450～ 600之間， 跨越立桿最多根數(shù) 7— 5 根。 架體連續(xù)設置縱、橫向掃地桿和縱、橫向水平 9 拉 桿 。 支撐系統(tǒng) 構造及搭設 每根立桿底部設置底座，底座下設置木墊板。 工藝流程 地基土夯實→墊層 處理 →搭設鋼管支架→綁扎柱筋→安裝柱?！惭b梁底?！惭b梁側模→安裝板底模板→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁板砼→砼養(yǎng)護→ 屋面 結構板施工→齡期滿足，拆除模板→拆除支模架 支承面處理 梁板支架支撐 在地面， 根據(jù)“ 地基處理”辦法進行處理。 根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 作業(yè)條件 根據(jù)工程的特點、計劃工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成高大模板設計及模板配料工作。嚴 格檢查鋼管和扣件質(zhì)量，確保每個扣件和每根鋼管的質(zhì)量滿足規(guī)范要求，尤其強調(diào)： 、質(zhì)量檢驗報告，表面應平直光滑，不能有 8 裂縫、分層、 硬彎、銹蝕 10%以上等問題； 、檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等證明 文件資料，不能有裂縫、變形等問題，螺栓滑絲的必須更換。 龍骨和背楞： 50100mm、 100100mm 方木。 模板、支架備料：按照模板設計圖及說明進行材料準備，材料質(zhì)量必須符合設計要求，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。搭設人員嚴格執(zhí)行施工專項方案及有關安全技術規(guī)定，底座、立桿應準確定位。 高大模板支撐體系搭設前， 通知 監(jiān)理單位檢查立桿地基、鋼管、扣件等是否符合方案要求，未經(jīng)監(jiān)理單位同意不得搭設。 高大模板支撐體系搭設前， 根據(jù)高大模板設計要求和工藝標準， 由 項目技術負責人 和 專業(yè)公司技術負責人及專職安全管理人員對 項目管理人員和搭設 班組、 人員進行安全技術交底以及對施工詳圖進行 詳細 說明， 并書面告知危險崗位的操作規(guī)程和違章操作的危害， 并做好書面交底簽字手續(xù) ，確保每一搭設工序施工的質(zhì)量安全。