【正文】 栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。 風管支、吊架的施工應(yīng)符合： (1) 風管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。 （三）風管及部件安裝 1 支吊架的安裝 風管及部件穿墻、過樓板或屋面時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查門應(yīng)啟閉靈活，關(guān)閉嚴密；其與風管或空氣處理機連接處應(yīng)密封，有人員進出的檢查門，其尺寸不應(yīng)小于 600 mm 400 mm；空氣凈化系統(tǒng)風管檢查門的密閉墊，應(yīng)采用橡膠條制作。 柔性短管的制作應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)選用帆布、人造革、樹脂玻璃布、軟橡膠板等具有減震、防潮、不透氣、不易 霉變的材料；用于空氣凈化系統(tǒng)柔性短管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)生塵埃的材料；柔性短管的長度宜為 150250mm，其接縫處應(yīng)嚴密和牢固，且不宜作異徑接管使用；設(shè)于沉降縫的柔性短管，其長度應(yīng)大于沉降縫的寬度。 4 其它部件 阿蘇衛(wèi)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)重點工程村莊搬遷定向安置房項目（小湯山部分） 矩形彎管導流片制作應(yīng)符合： (1) 導流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致；導流片在彎管內(nèi)配置應(yīng)符合設(shè)計要求。 風管止回閥的制作應(yīng)符合： (1) 風管止回閥在設(shè)計風速下應(yīng)能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時應(yīng)嚴密； (2) 閥板的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活； (3) 水平安裝 的止回閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)裝置。 (2) 易熔件應(yīng)為消防部門認可的標準產(chǎn)品，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求；采用雙金屬片作為執(zhí)行傳感元件時，其動作溫度亦應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)置易熔件的閥門，應(yīng)設(shè)便于更換易熔件的檢查口。 3 特殊風閥 防火閥及排煙閥（口）的制作應(yīng)符合： (1) 失火時框架（外殼）、葉片應(yīng)能防 止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于 2mm。 電動與氣動調(diào)節(jié)風閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動裝置動作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。 三通調(diào)節(jié) 風閥的拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風管結(jié)合處應(yīng)嚴密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關(guān)應(yīng)標明調(diào)節(jié)的角度；閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便，并不得與風管碰擦。 插板閥（包括斜插板閥）的殼體應(yīng)嚴密，殼體內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，插板應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有可靠的插板固定裝置。 阿蘇衛(wèi)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)重點工程村莊搬遷定向安置房項目（小湯山部分） 孔板式風口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合設(shè)計要求。 球形風口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)轉(zhuǎn)動自如、定位后無松 動。 風口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象；手動式風口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當。 ，兩端軸應(yīng)同心；葉片中心線直線度允許偏差為 3／ 1000，葉片平行度允許偏差為 4／ 1000。 12 風管上的測孔應(yīng)在風管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合應(yīng)嚴密牢固。 10 風管加固可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。 8 風管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫；焊縫應(yīng)作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后板材的變形應(yīng)予矯正。 7 無法蘭連接風管的接口應(yīng)采用機械加工，其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密；無法蘭矩形風管接口處的四角應(yīng)有固定措施 。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于 3mm。 5 金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當≦ 300mm 時為－ 10mm；當﹥ 3mm 時為－ 20mm。 3 制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。 2 圓形風管的三通或四通，支管與主管的夾角宜為 560176。 （二） 在施工中遵從圖紙及規(guī)范要求，做到有壓管線讓無壓管線，小管讓大管的施工原則； （三） 在施工中要考慮到其它專業(yè)的進度相互之間有交叉之處盡早解決； （四） 在交叉作業(yè)過程中，需特別注意成品和半成品的保護。 （ 3） 對設(shè)備、材料代換，應(yīng)及時辦理相應(yīng)代換手續(xù)后方可進料使用。 （ 1） 凡是鋼板板材、鋁型材、鋼材、焊條、閥門等直接影響工程質(zhì)量的原材料，必須索取合格證（材質(zhì)單等）。 設(shè)備進場實行開箱檢查制度，對 所帶材料、工具、配件、技術(shù)文件、合格證等及時收集整理并登記，及時填寫設(shè)備開箱檢查記錄。 設(shè)立現(xiàn)場庫、專用庫、對重點設(shè)備、易燃及貴重物品設(shè)專區(qū)、專庫保管。 （二）設(shè)備、材料的管理 開工前認真熟悉圖紙，編制各部分、各階段詳細的材料供應(yīng)計劃，提前做好材料的供應(yīng)工作，保證工期。 4. 現(xiàn)場配備必要的電焊條烘干箱，保證焊接質(zhì)量。 2. 大件設(shè)備安裝前核對需吊裝設(shè)備重量 ，配備相應(yīng)起吊設(shè)備。 阿蘇衛(wèi)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)重點工程村莊搬遷定向安置房項目（小湯山部分） 四、勞動力需用計劃 項目名稱 : 阿蘇衛(wèi)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園重點工程村莊搬遷定向安置房項目 序號 工種 2021 年 2021 年 10 月份 11 月份 12 月份 1 月份 2 月份 3 月份 4 月份 5 月份 1 技工 5 5 5 4 4 5 4 3 2 電焊工 3 3 3 2 2 3 3 3 3 油漆工 2 2 2 2 2 2 2 2 4 電工 2 2 2 2 2 2 2 2 5 起重工 3 3 3 3 3 3 3 3 6 運行工 2 2 2 2 2 2 2 2 7 普工 6 6 6 7 8 8 8 7 8 合計 23 23 23 23 24 25 24 22 備注：公司根據(jù)現(xiàn)場施工情況和業(yè) 主的要求隨時可以增加一支 20 人的施工隊伍，用以保證搶回因各種原因影響的工程進度。 １３ 盡量減少高空作業(yè)量，多采用地面組對的施工方法。 １１ 在施工人力、物資、機具方面給予充分保證。 ９ 以工程量大的施工項目為中心，根據(jù)工藝、工序流程要求，做好施工次序的計劃和安排工作。 ７ 實行獎勤罰懶的激勵機制，在保證質(zhì)量的前提下，保證工期。 ５ 作好材料的采購和供應(yīng)工作，并提前做好材料計劃的準備工作，避免停工待料。 ３ 采用機房內(nèi)管道安裝與系統(tǒng)管道安裝同時進行的施工方法，并進行分組流水作業(yè)，縮短工期。 三、保證工期的技術(shù)組織措施 １ 主要設(shè)備按期進場，避免等待設(shè)備而造成不能施工而延誤工期。 （ 5）其它需要解決的問題。 （ 3）做好開工前臨時設(shè)施的安置工作，如辦公用房、工人宿舍、設(shè)備材料庫及堆放場地、施工 機具操作場地等的安排。 （二）、現(xiàn)場準備工作計劃 （ 1）開工前，熟悉現(xiàn)場施工條件，如土建施工狀況、孔洞預(yù)留狀況、預(yù)埋件設(shè)置以及設(shè)備基礎(chǔ)施工情況等。 （ 4）施工人員認真熟悉圖紙以及有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標準要求，做好技術(shù)交底。 阿蘇衛(wèi)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)重點工程村莊搬遷定向安置房項目（小湯山部分） 第三章 施工布署 一、施工準備工作 （一）、技術(shù)準備工作計劃 （ 1）會同建設(shè)單位、設(shè)計單位及其它相關(guān)單位做好圖紙會審，填寫好圖紙會審記錄。 儲油間排風 阿蘇衛(wèi)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)重點工程村莊搬遷定向安置房項目（小湯山部分） 儲油間設(shè)排風裝置，排風換氣次數(shù)不應(yīng)小于每小時 5 次。 排煙管外表面溫 度≥ 500℃時體溫層采用二層，即接觸管壁的一層為硅酸鋁纖維氈，外包一層巖棉氈。排煙管室內(nèi)部分做隔熱處理，其表面溫度不應(yīng)超過 60 度。 柴油發(fā)電機房排煙系統(tǒng) 每 臺柴油發(fā)電機煙囪分別接入排煙擴散室，并有 3%的坡度，坡向排煙擴散室。 選用一臺排風機風量 4000m179。選用兩 臺進風機，每臺風量 ： 30000m3/h， 開啟進風機和柴油上的排風扇風量滿足消除預(yù)熱要求。每臺柴油發(fā)電機排風量為 ： 27360m3/h， 每臺柴油機燃燒空氣量為 ： 1299m3/h。 柴油發(fā)電機房進排風系統(tǒng) 該柴油發(fā)電機房內(nèi)為兩臺 250KW 發(fā)電機。 送風機選用 2 臺手搖電動兩用風機，選用 1 臺風量為 1000m3/h 濾毒罐，規(guī)格為 RFP1000型。 F． 固定式柴油發(fā)電站通風說明： 柴油電站的控制室戰(zhàn)時為清潔區(qū)，設(shè)清潔區(qū)、濾毒式、隔絕式三種通風方式。管路與設(shè) 備間連接法蘭襯橡膠墊圈密封，應(yīng)有 %的坡度坡向室外，風管及所有鐵件除銹后，內(nèi)外壁刷紅丹防銹漆兩遍，外壁復(fù)涂灰色調(diào)和漆兩道。確保人員掩蔽所內(nèi)保持 50Pa 的正壓。 900 20=＞ 3 小時，滿足要求 防護單三：清潔區(qū)容積： V=9278m3 隔絕防護時間： t=1000 9278(%%)247。清潔通風時新風直接送入地下室。 防護單三：送風機選用 6 臺手搖電動兩用風機，選用 3 臺風量為 1000 濾毒罐，規(guī)格為RFP1000 型。 清潔通風每人新風量標為： 5m3/h 濾毒通風每人新風量標準為： 2m3/h 防護單元二掩蔽人數(shù) ： 1063 人 防護單元三掩蔽