硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝-文庫(kù)吧資料
2025-05-19 02:13本頁(yè)面
【正文】 iO2） 鈦精礦（ 54%TiO2） 鈦精礦（ 59%TiO2） 鈦渣 （ 75%TiO2） 鈦渣 （ 85%TiO2） 如果以鈦鐵礦為原料，還另需 ~。7H2O+TiOSO4 水解 TiOSO4+2H2O→TiO(OH)2 +H2SO4 煅燒 TiO(OH)2 →TiO2+H2O 鈦原料的 TiO2收率在 82%~90%左右。其主要而且是幾乎所有的太白粉廠均要進(jìn)行的表面處理，即后處理。 煅燒后， TiO2經(jīng)研磨破碎燒結(jié)顆粒。 在煅燒階段，隨著 SO3和酸霧的排除，不可避免要夾帶一些細(xì)微的 TiO2粒子，縷縷煙氣明顯可見。煅燒還有助于曾強(qiáng)最終鈦白產(chǎn)品的化學(xué)惰性和確定其粒度，盡管粒度的確定主要是在水解階段。一般生產(chǎn)金紅石鈦白所需的溫度要高一些。煅燒溫度在 900~1250℃ 。 煅燒是在一個(gè)傾斜的內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行的。有時(shí)還需在此步驟中進(jìn)一步加入金紅石晶種以促進(jìn)煅燒時(shí)形成的金紅石 TiO2。根據(jù)水洗和過(guò)濾環(huán)節(jié)的數(shù)量，每生產(chǎn) 1t成品鈦白產(chǎn)生的稀酸可達(dá) 60t。如果以鈦渣為原料，這種酸仍含有分解的硫酸亞鐵，同時(shí)還還有大量的硫酸鋁和硫酸鎂。 第一次過(guò)濾中的濾液（成為“濃廢酸”）一般含 H2SO4 22%~24%。事實(shí)上，要經(jīng)歷過(guò)濾和洗滌，才能將偏鈦酸沉淀分離出來(lái)。但是，加入的氺過(guò)量則會(huì)破壞 TiO2沉淀物的質(zhì)量，整個(gè)水解沉淀過(guò)程需要 3~5h。 偏鈦酸的沉淀是通過(guò)幾小時(shí)的鈦液沸騰達(dá)到的。不過(guò)，在此階段加入金紅石晶種是為了在煅燒時(shí)易于使偏鈦酸沉降物轉(zhuǎn)化成的 TiO2為金紅石型。為此目的的金紅石晶種是用偏鈦酸 鹽酸或純TiCl4制備，而銳鈦型晶種是用偏鈦酸、氫氧化鈉或向鈦液加入水或酸產(chǎn)生的。 自身晶種是在水解時(shí)利用預(yù)先加入的水解肽液和水所產(chǎn)生的晶種進(jìn)行水解工序，不用另外制備晶種。晶種的加入方式有兩種：自身晶種和外加晶種。如前所述，避免出現(xiàn)三價(jià)鐵粒子是此環(huán)節(jié)的關(guān)鍵。這一步將可溶性硫酸氧鈦在 90℃時(shí)水解成不溶于水的水合 TiO2沉淀物，或稱偏鈦酸。 整個(gè)沉降過(guò)程大約 8h。沉降后的鈦液通過(guò)精濾除掉細(xì)小的殘余粒子。通常，在沉降池底部有一集中排放點(diǎn)。為此，需在酸解階段將氧化銻加入到最初的原料中，沉降時(shí)加入硫化鈉以沉淀 SbS3。加入酪蛋白、淀粉或其他有機(jī)絮凝劑，液體便通過(guò)簡(jiǎn)單的重力分解沉淀在沉降池中。 此處是將由鈦礦雜質(zhì)形成的可溶性殘余
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