課程設計---氯化法生產鈦白粉工藝流程設計-文庫吧資料
2025-06-06 23:34本頁面
【正文】 氯化鈦白三廢包括廢氣、廢水、廢渣，經過必要的處理后，達到環(huán)保要求，描述如下： 廢氣排放及處理氯化尾氣是使用高鈦渣生產粗四氯化鈦，經過去除固體雜質、冷凝回收四氯化鈦后產生尾氣，主要含二氧化碳、一氧化碳、氮氣以及少量鹽酸、四氯化鈦、四氯化硅、氯氣等，尾氣經FD旋風分離器初步酸洗后，進入酸洗塔進行酸洗，再進入堿洗塔堿洗后達標排放。包裝系統(tǒng)同時具有單包下線功能。二氧化鈦產品稱重后以每袋25kg的標準裝袋后送到產品倉庫。從汽粉系統(tǒng)過來的二氧化鈦經過兩臺雙向閥分別輸送到兩臺包裝前料倉中。從冷凝器出來的氣體經氣液分離器除去液滴后，經真空泵（P953A～D）排入大氣。汽粉機的出口在上端，可以調整出口高度來對出口產品的粒度進行微調。過熱蒸汽（）經過噴嘴進入汽粉機的磨腔產生超聲速的沖擊波，從而在粉化室產生渦流對二氧化鈦進行粉碎。鈦白產品的粉碎在氣流粉碎機中完成。 干燥本階段對洗滌后的鈦白漿料進行干燥，%。目前普遍使用的過濾和水洗設備有隔膜壓濾機和轉鼓式過濾器，各有優(yōu)缺點。表面處理完的二氧化鈦進入過濾和水洗工序。 表面處理本階段對二氧化鈦進行無機包膜，提高最終產品的顏料性能。 氧化本階段完成精四氯化鈦氧化反應生產二氧化鈦初品。 氯化尾氣處理本階段使用稀酸和堿液來洗滌尾氣，除去尾氣中的鹽酸和氯氣等有害成分。冷凝的四氯化鈦稱為粗四氯化鈦。 固體雜質去除本階段主要通過冷卻除去四氯化鈦煙氣中的固體雜質，并加入堿液除去煙氣中的三氯化鋁。來自原料準備工序受料斗混合后的高鈦渣和石油焦原料通過FK泵進入氯化爐，氯氣從氯化爐底部進入。高鈦渣一般不需要干燥，而石油焦需要進行干燥。氯化法鈦白粉生產工藝流程圖 原料準備主要的原料有石油焦和富鈦料（如天然金紅石、人造金紅石、高鈦渣，該文章以高鈦渣為例）。操作及生產人員數量較少，工藝路線較短，生產廠房相對少，設備數量也相對少。由于氯化法鈦白生產過程是連續(xù)地、全自動化的生產過程，采用此法生產出來的鈦白相比硫酸法質量更好，光學、化學性能更佳。本文通過分析并采集相關資料得出了比較常用的氯化法法制備鈦白粉流程。105攀枝花學院學生課程設計(論文) 生產工藝路線2 設計原理鈦白粉是目前最佳的、無可替代的白色無機化工顏料。八十年代末，錦州鐵合金（集團）公司面對國外技術的壟斷和封鎖，采用咨詢方式從美國引進了氯化法鈦白生產技術和關鍵設備，經多次的技術攻關，目前此套裝置已經實現正常運行，達到設計產能，特別是氯化鈦白的核心部分—氧化爐能夠實現20余天的連續(xù)運行，產品質量亦穩(wěn)步提升。但是，氯化法鈦白生產技術難度大，關鍵設備結構復雜，要求采用耐高溫耐腐蝕抗氧化的特殊材料，研究開發(fā)形成商業(yè)化生產需巨額投資，因此，氯化法鈦白生產技術至今仍被國外少數幾家公司所壟斷。對于硫酸法鈦白生產而言，氯化法具有工藝流程短、操作易實現連續(xù)自動化、“三廢”排放少、更易獲得高質量金紅石型鈦白等優(yōu)點，而逐漸占據了全球鈦白行業(yè)的主導地位。面對全球二氧化鈦產業(yè)界的兼并重組、激烈的市場競爭以及我國加入WTO，民族鈦白工業(yè)正面臨著日益嚴峻的挑戰(zhàn)。關鍵字 生產現狀，生產工
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