精益技術支撐體系在制造層面-文庫吧資料
2025-05-18 14:56本頁面
【正文】 通知發(fā)生了異常以防止再發(fā)生這一連串的措施和思想。其采購成本的 綜合評價包括：單件成本、單件平均運費、 倉儲物流管理費用、倉儲風險損失等。 供貨過程周期＝協作廠家生產周期＋運輸周期＋ 收貨檢驗周期 要求采購人員掌握協作廠家供貨能力與質量保證能力，同時整合運輸物流資源，而且與相關部門（質保、倉儲）協調制定收貨流程規(guī)則。供應物流異常包括：質量異常、運輸過程異常、供貨能力異常等。包括生產周期與供應周期。 天津精益生產管理咨詢（工程）公司 一、零部件（成品）存儲量的決定因素： 外制零部件 （ 成品 ） 基準存儲量 P： P=日均需求 （ 耗用 ） 量 （ 訂貨周期 +供貨過程周期 ） +安全庫存量 外購零部件（成品）的管理與控制： 天津精益生產管理咨詢（工程）公司 ① 訂貨周期：后工序向前工序發(fā)出訂貨信息（生產指示信息）的時間間隔。 天津精益生產管理咨詢（工程）公司 安全庫存量的設定： I＝零件日均（消耗）量 生產保障周期 說明：生產保障周期指生產出現異常情況下，消 除異常所耗用的時間周期；生產異常產生 的原因包括：質量異常、設備故障、生產 供應、計劃變更等。 ） 注：加工方式本身對生產周期有重要的影響 。 天津精益生產管理咨詢（工程）公司 生產周期的設定： P=（單位批量生產時間） 247。 Q=(每日零件需求量 ) 247。 日均極限供貨量： 產品生產流程各工序中 生產能力（批量生產周期含換產時間）最低的 工序，在滿負荷條件下的日均生產能力作為日 均需求（消耗）極限量。 自制零部件的管理與控制 天津精益生產管理咨詢（工程）公司 在制品最高儲備量 =單位生產批量 ＋安全庫存量 （工件的加工批量（ Q）：設定的單位一次加工規(guī)模 ） 加工批量與最低訂貨點的數量關系： 加工批量 Q≥ 最低訂貨點 S
試題試卷相關推薦
鄂ICP備17016276號-1