【正文】 時先澆筑下層混凝土塊，待強(qiáng)度達(dá)到 10MPa 后，再立模板上澆筑 3cm 硫磺砂漿。 現(xiàn)澆連續(xù)段施工工藝流程： 平 整 場 地 吊車就位 喂 梁 吊車起吊梁板 板梁就位 下一片梁架設(shè) 板梁定位放線 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 鐵 建 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 20 放固定支座、立底模 、綁扎焊接鋼筋、立側(cè)模、混凝土澆筑、養(yǎng)生、拆模、拆臨時支座。 （ 7）落梁時，應(yīng)緩慢下落，并注意保持梁體中線與支座中線一致。必須采取 2 臺起重機(jī)同時 作業(yè)時兩機(jī)臂桿要保持一定距離，在專人統(tǒng)一指揮下，協(xié)調(diào)一致。 （ 5）試吊檢查：在規(guī)定的吊點按照設(shè)計位置和方法掛鉤或綁扎，吊起構(gòu)件離地 20～30cm 時，檢查機(jī)身是否穩(wěn)定，吊點是否牢固，在情況良好的前提下，方可繼續(xù)進(jìn)行起吊工作。 （ 3）起重機(jī)的運轉(zhuǎn)檢查：起重機(jī)在安裝構(gòu)件前，先對其傳動部分進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，要求各部操縱系統(tǒng)完全正常，并檢查所有起重 索具是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)有不符合要求或損壞的索具立即更換。哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 鐵 建 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 18 圖 2 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖 （二）梁板安裝 （ 1）梁體運輸 空心板梁用平板車從預(yù)制場運抵架梁現(xiàn)場，運輸過程中注意梁的擺放方式和加固措施。放張完成、封端后起吊，移至存放區(qū)。 梁體按規(guī)范要求進(jìn)行覆蓋澆水，采用自然養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到側(cè)模拆模強(qiáng)度要求時（一般為大于 ） ,可拆除側(cè)模并對鉸縫處鑿毛；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 85%并達(dá)到 7d 齡期后，分批放松鋼絞線，處理好梁端（封端），然后起吊，移至存放區(qū)。 模板使用前，提前進(jìn)行試拼裝，檢查模板的平整度、有無錯位、模內(nèi)尺寸等是否在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)；模板定位、加固必須到位，防止混凝土澆筑時，模板移位。 （ 5）外模和內(nèi)模 空心板梁外模采用大塊整體鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模。 （ 4）鋼筋加工 普通鋼筋彎制、切割、綁扎、焊接參照公路相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉均采用“雙控”即應(yīng)力 控制和伸長值控制，實際伸長值與理論伸長值差控制在 6%以內(nèi)，否則停止張拉，查明原因采取措施后，再繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線嚴(yán)禁采用燒割。 2% 。 （ 2）張拉設(shè)備 張拉機(jī)具與錨具配套使用，在進(jìn)場時進(jìn)行檢查、檢驗。施工時，根據(jù)需要，將定位板點焊在張拉橫梁上。 橫梁為支撐定位固定預(yù)應(yīng)力鋼材并將張拉力傳給臺座的構(gòu)件，采用 56a 工字鋼和鋼板組合構(gòu)成，經(jīng)驗算，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 臺面在制作預(yù)應(yīng)力梁時作底模用。 （一）梁板預(yù)制 （ 1）臺座安裝 臺座是先張預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)工藝的主要設(shè)備 ,承受預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的全部張拉力 ,因此必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，臺座主要由傳力墩、臺面、橫梁和 定位板組成。 （六）養(yǎng)生 采用塑料薄膜覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不低于 14 天。 ，合理安排分層澆筑的順序，嚴(yán)格控制混凝土分層振搗的間隔時間不大于混凝土的初 凝時間；在整個澆筑工程中，拌合質(zhì)量穩(wěn)定，混凝土色澤一致，以消除混凝土分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題。 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 鐵 建 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 16 ，一層振實后再進(jìn)行第二層混凝土施工，不得漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、麻面及氣泡。 ，應(yīng)輔以插桿插搗，以保證混凝土表面平滑和密實。對每一振動部位，必須振到該部位混凝土密實為止。 ，厚度控制在 30cm 一層，并把滾到模板邊的粗顆粒扒到中間，嚴(yán)禁用振動棒振動拖平。 （五）混凝土澆筑 2m。 要求執(zhí)行，不得提早拆模，且拆模時密切注意不要損壞系梁的外觀。擦油后，應(yīng)注意保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。 ，去除表面的鐵銹、粘附的水泥漿等，特別是立模時間長時，混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行再次除銹工作。 ，應(yīng)有專人看管檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過允許偏差的可能性時，應(yīng)及時糾正 。 、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種負(fù)荷，保證系梁各部位形狀、尺寸準(zhǔn)確，模板安裝時盡量少用對拉螺栓，使構(gòu)件表面無孔洞，如用對拉螺栓時，應(yīng)外套塑料管，以便脫模后即可抽拔出螺栓，及時修補(bǔ)孔洞保證混凝土外觀。鋼板厚度不得小于 5mm，不得使用木模板或小塊模板，確保系梁外表平整、光潔，輪廓線條直順、圓滑、清晰 。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的連接采用雙面焊（或單面焊），雙面焊 5d，單面焊 10d，焊條采用結(jié) 502 或結(jié) 506。 （二）測量放樣 用全站儀測設(shè)每根樁的樁位，用水準(zhǔn)儀測樁頂（破好后）系梁底標(biāo)高，若不到設(shè)計系梁 底標(biāo)高，則接樁至系梁底設(shè)計標(biāo)高處，重新放樣。 5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土表面灑水。 ，前 24 小時每 2 小時灑水養(yǎng)護(hù)一次， 24 小時后每 4 小時灑水養(yǎng)護(hù)一次，同時要注意天氣情況，始終保持混凝土構(gòu)件呈現(xiàn)濕潤狀態(tài)。 、四角，有否縫隙，確保不漏漿，模板牢固為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止，時間宜控制在 20 秒內(nèi)。施工人員進(jìn)入模內(nèi)振搗。每次澆筑立柱前檢測一次。 ，以免腳手架振動和搖動引起模板變形移位。由于各墩（臺）高程不同，在混凝土澆筑前應(yīng)嚴(yán)格控制好高程。擦油后，注意保持模板干凈，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。 ，模板涂刷脫模劑，外露混凝土部位的模板，采用色澤良好同一品種的脫模劑。 （四）模板 ，根據(jù)立柱高度，合理分節(jié)。 （臺）鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊或高強(qiáng)度預(yù)制保護(hù)層墊塊。 ，箍筋間距允許偏差在（ +10， 10（ mm））之間。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺及鋼卷尺等測量儀器工具都必須經(jīng)過檢驗和計量檢定，并按照要求進(jìn)行定期復(fù)檢。 、記錄表等，請監(jiān)理檢驗、簽證。 （二）測量的工作內(nèi)容及要求 、跨徑及設(shè)計要求的施工精度，來布設(shè)和加密控制點。 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 鐵 建 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 11 圖 1 鉆孔灌注樁施工流程圖檢查樁位基線 與樁位高程 護(hù)筒外形尺寸 護(hù)筒中心偏差、垂直度與樁位高程 鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、泥漿性能、安全設(shè)備與樁位高程 孔深、孔徑、孔斜、孔底沉碴與樁位高程 檢測混凝土材料、配合比、坍落度、灌注高度 沉碴、虛土厚度 灌注管封閉性及下水深度 樁頂高程 樁位測量 埋設(shè)護(hù)筒 驗收開鉆 鉆進(jìn)成孔 吊裝鋼筋籠 二次清孔 下入灌注導(dǎo)管 灌注水下混凝土 樁頭處理 樁基檢測 設(shè)備配套、器材進(jìn)場 場地準(zhǔn)備、三通一平 安設(shè)泥漿 循環(huán)系統(tǒng) 護(hù)筒加工 制備泥漿 泥漿性能調(diào)整 鉆碴處理、廢碴廢漿外運 首次清孔 制作鋼筋籠 準(zhǔn)備清孔器具 清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞 聯(lián)系供應(yīng)混凝土 留取混凝土試樣 鋼筋籠規(guī)格、定位、高程與樁位中心偏差 進(jìn)入下一循環(huán) 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 鐵 建 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 12 二、墩（臺）身及系梁施工 （一）墩身施工測量控制方法 根據(jù)設(shè)計提供的控制點及自測加密閉合的導(dǎo)線點為基準(zhǔn)，用全站儀采用坐標(biāo)法進(jìn)行放樣。 d、混凝土灌注過程中應(yīng)將孔口遮蓋，避免混凝土和其它物品進(jìn)入孔內(nèi)。 b、 灌注 首批混凝土前，可往漏斗內(nèi)先注入一定數(shù)量的砂漿，灌注時起到潤滑導(dǎo)管的作用。 （ 5） 施工前一定要做好充分的準(zhǔn)備，采取切實可行的措施，保證水下混凝土灌注順利進(jìn)行，否則一但出現(xiàn)問題將損失嚴(yán)重。 （ 4） 鉆完后，對孔深進(jìn)行檢查，孔底鍋形部分不計入孔深，合格后用換漿法清孔，用新鮮的泥漿換除孔內(nèi)有沉碴的泥漿，不允許以加深孔的辦法代替清孔。 （十四） 施工注意事項 （ 1） 開鉆時低檔慢轉(zhuǎn)， 逐漸 加快速度； （ 2） 為保證成孔的垂直度，鉆桿上的鋼絲繩不可全部放松任鉆頭自由 轉(zhuǎn)動，要始終保持 20～ 30%的拉力，鉆孔過程中，起落鉆頭不宜過猛或驟然變速，防止撞孔。 （十二） 樁頭開挖 鉆孔樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開挖孔口，鑿除樁頭浮漿至設(shè)計要求。 D、灌注過程中，指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。灌注過程中每拔一次導(dǎo)管用測深錘探測一次孔內(nèi)混凝土面位置，以便及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，計算剩余砼方量，一般情況下導(dǎo)管埋深控制在 2～ 6m；灌注成樁后的樁頂標(biāo)高超出設(shè)計～ ,以保證樁頭砼密實。 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 鐵 建 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 9 （十一） 灌注水下混凝土 A、開始灌注首批混凝土?xí)r，為了首盤混凝土方量能保證將導(dǎo)管內(nèi)水全部壓出，并滿足導(dǎo)管初次埋入深度的需要（ 1～ ）應(yīng)計算漏斗和儲料器的最小容量。導(dǎo)管底部距孔底 25～ 40cm。 導(dǎo)管預(yù)先試拼、編號，并自下而上標(biāo)示尺度，按規(guī)定做水密、承壓及接頭抗拉試驗，保證導(dǎo)管不漏水。 為防止聲測管在鋼筋籠的安裝過程中發(fā)生彎曲、折斷等現(xiàn)象，需將聲測管用鐵絲綁扎固定在主筋上，并將此處中的主筋延長，保 證聲測管底在 樁底以下 20cm，樁頂處聲測管標(biāo)高比地面標(biāo)高出 ，防止泥漿進(jìn)入聲測管。 聲測管接頭采用承插式連接，連接頭采用橡膠墊片并用兩個φ 10mm 螺絲固定。 20mm。 鋼筋骨架中心平面位置與設(shè)計中心誤差不應(yīng)大于 20mm，傾斜度不應(yīng)大于177。各段鋼筋籠焊接接長采用單面焊，為加快焊接速度，節(jié)省時間，采用 2 臺電焊機(jī)同時焊接。加工時注意使鋼筋接頭在同一截面的數(shù)量小于規(guī)范要求， 鋼筋保護(hù)層的設(shè)置 按圖紙設(shè)計加工、布置。 清孔完成后，鉆孔的質(zhì)量應(yīng)滿足以下指標(biāo)要求： （ 1）平面位置任何方向均小于 3cm 偏差； （ 2）鉆孔直徑不小于設(shè)計樁徑； （ 3）垂直樁的傾斜率不大于 1%； （ 4）樁長不小 于設(shè)計樁長。施工過程中嚴(yán)禁使用清水直接清孔。 （七） 清孔 清孔采用換漿法，當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計孔底標(biāo)高并檢查合格后，立即進(jìn)行清孔。 孔徑檢測： A、成孔后，根據(jù)設(shè)計樁徑制作籠式檢孔器，其外徑等于樁的設(shè)計直徑，長度為設(shè)計樁徑的 4 倍。鉆孔過程中，經(jīng)常查看孔內(nèi)情況，及時處理鉆架傾斜、部件松動等異常情況，防止坍孔、擴(kuò)孔等故障的發(fā)生。 成孔過程中指派專人隨時測量泥漿指標(biāo)、孔深及鉆進(jìn)情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 s） 含砂率（ %） 膠體率（ %） 失水率L/30min 泥 皮厚（ mL/min） 靜切力（ MPa） 酸堿度 PH 正循環(huán) 一般地層 ～ 16～ 22 ≤ 4 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 2 0～ 8～ 10 易坍地層 ～ 19～ 28 ≤ 4 ≥ 96 ≤ 15 ≤ 2 3～ 5 8～ 10 反循環(huán) 一般地層 ～ 16～ 20 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1～ 8～ 10 易坍地層 ～ 18～ 28 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1～ 8～ 10 卵石土 ～ 20～ 35 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 1～ 8～ 10 表 1 泥漿性能指標(biāo)表 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 鐵 建 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 7 （六）成孔 根據(jù)不同的地層情況采用不同的成孔速度，特別是初始進(jìn)尺要慢，保證孔口質(zhì)量；鉆孔時，根據(jù)地質(zhì)情況，經(jīng)常檢查、調(diào)節(jié)泥漿比重，以達(dá)到護(hù)壁的效果，鉆進(jìn)過程中必須保證孔內(nèi)水位的穩(wěn)定。泥漿性能指標(biāo)見附表。開鉆前測量好工作平臺和護(hù)筒口高程以控制樁深，作為實鉆孔底高程、沉淀層厚度、鋼筋籠底面高程、水下混凝土灌注高程等的依據(jù)。要求偏斜不超過 2cm。 泥漿池設(shè)在兩橋墩之間的空閑場地上，根據(jù)鉆孔樁所需泥漿量確定泥漿池的具體尺寸。所有鋼護(hù)筒埋設(shè)后，頂部應(yīng)高出地面 ，四周用粘土夯實，以防護(hù)筒滲漏泥 漿， 用放樣線拉十字，將孔位中心反映在護(hù)筒上。 （三） 開挖埋設(shè)護(hù)筒、挖設(shè)泥漿池 鋼護(hù)筒采用 5mm 厚鋼板加 工 而成，直徑比樁徑大 20cm，長度為 2m。 （一）平整場 地 根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高、自然地面高程，用機(jī)械配合人工平整場地。根據(jù)橋位處的地質(zhì)情況，鉆孔灌注樁優(yōu)先考慮采用正循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。 關(guān)鍵詞 ：鉆孔灌注樁 施工工藝 哈 爾 濱 鐵 道 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 鐵 建 分 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 2 目錄 第一章 工程概況 ......