【正文】 目總工程師策劃并組織實施，現場經理中間控制，專業(yè)責任工程師檢查和監(jiān)控的管理系統，形成從項目經理部到各作業(yè)班組的質量管理網絡。 二、質量保證體系 完善的項目質量管理 機構 和 項目質量保證體系 （ 1） 我公司將根據本項目的具體情況，科學設置項目各部門，選派有管理經驗、組織協調能力強、有敬業(yè)精神、技術和作風過硬的管理人 員組成項目管理班子，按照企業(yè)的基礎管理模式和 ISO9001 質量保證體系運作。 第十 一 章 確保工程質量的技術組織措施 一、質量目標 本工程嚴格按照 ISO9001 質量體系運行 ，大橋 提高工程施工質量，保證工程進度。以總工期進度為依 據，根據本工程的特點，編制分項工程施工組織方案、工程進度計劃、勞動力配置計劃、材料、設備、機具進場計劃。 （ 2） 保證材料的進場驗收合格率，投入優(yōu)質的施工材料，提高工程質量，降低施工難度，防止因材料質量問題影響工期。 （ 6）加強對施 工計劃的管理，通過建立每月、每周、每天的施工進度計劃目標，特別對于進度計劃中制定的關鍵性工作，要堅決按時完成。 （ 4） 技術、質量人員跟班作業(yè)，檢查指導，把問題處理在現場，把失誤消滅在萌芽，確保分項工程一次驗收合格率達到 100%，嚴防因質量問題造成返工影響工期。 （ 3）選擇素質高的勞務施工隊伍，上崗前 進行 技術交底 ，務必掌握本工程的特點和規(guī)范要求；并要求做到當日計劃進度完不成時，人員不得下班，實行提前工期獎勵，無故延期按合同規(guī)定扣罰工資。在工程施工過程中，項目經理部將安排專人作為項目協調人，具體指揮、協調各個項目的實施。合理安排流水段施工，加快工程施工進度。 第 十 章 確保工期的技術組織措施 一、技術保證措施 采取科學、可行的技術措施，合理安排工序，從技術方面保證工程進度 （ 1）優(yōu)化施工方案，充分發(fā)揮整體綜合優(yōu)勢，依靠先進的管理水平、豐富的施工經驗和施工技術水平，以確保工期目標的實現，使施工方案更具科學性、指導性。無關人員不得靠近樁孔口邊。地下水位較高時，要先采用統一降水的措施，再進行開挖。 3） 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。 （ 8） 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機 1） 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁 孔 中心位 置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。提升架采用三角轆轤，將其置于樁孔之上，并將腳架的三條腿埋入土中不得少于 30cm，以 保證在使用過程中架子不會傾覆，埋完后在支腿周圍壓上重物。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 （ 6） 檢查樁位及標高 每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線 對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的 垂直平整度。 （ 5） 終孔時，應清除孔底殘渣、雜物和積水，并通知建設、監(jiān)理 、設計、勘察、質監(jiān)單位對樁孔進行檢驗。 （ 4） 當樁孔挖至樁端持力層時，應及時通知建設、勘察、設計、監(jiān)理等單位，對孔底巖性進行鑒定。 （ 2） 砌筑第一節(jié)孔圈護壁時應要高出地表面 200mm 左右，以防雜物落入孔內。 在灌注砼時，每根樁應制作不少于 1 組（ 3 塊）的砼試件。 混凝土 澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為5070mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。第一步澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部 混凝土， 分層高度不大于 1． 5m，或 按振搗的工具而定。 澆筑 混凝土 時必須一次連續(xù)澆搗完畢 ， 不留設施工縫，交接班間隙不超過 2 小時 。 本工程采用 用 溜槽加串桶向 樁孔內澆筑砼。 澆筑前檢查樁孔是否達到設計要求：孔身垂直，擴大頭幾何尺寸 及入巖深度滿足要求；孔底平整，沒有殘留虛土。就位后應立即采用鋼絲繩或鋼筋固定，使其位置符合設計及規(guī)范要求，并保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。 20mm 2） 鋼筋籠安放 鋼筋籠入孔一般用吊車，起吊應按骨架長度的 相應 編號入孔。 10mm 主筋間距： 177。 ③ 鋼筋籠成型要求： 鋼筋籠長度： 177。單面焊為 10d，雙面焊為 5d。 深 樁 鋼筋 籠宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件和總長度計算確定，應確保鋼筋籠在運輸、起吊時不變形。 （ 4）砌筑護壁 砌筑護壁高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為 1m， 根據圖紙設計要求，現場采用 磚 護壁 砌筑而成。 2）測量資料需經換手復核，總包方審核后報監(jiān)理單位審批。 （ 3）測量控制 樁位軸線采取在地面設十字控制網，安裝提升設備時， 使 吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用。如遇大量滲水，則在孔底一側挖集水坑，用抽水泵將水排出樁孔外。樁孔較淺時，亦可用手搖轱轤提升。 2） 挖土 方 由人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，棄土裝入 籮筐 內。樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。 在場地三通一平的基礎上 ，確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部 (即第一步 )的圓周。 針對坐標標示， 首先在 Auto CAD 軟件中座標系換成施工測量的相對座標系，各樁位的座標即可從圖上直接讀出。 放線定位 根據本工程施工特點，樁的測量工作首 先由專業(yè)測量單位根據認可的樁位編號圖提供各樁孔坐標，在施工前報監(jiān)理單位審批。 二、 工藝流程 施工順序 場地平整 →測量放線、定樁位→砌磚圍→復測樁位線→開挖第一節(jié)樁孔土方→砌 磚護壁→在護壁上面設測標高及樁位十字軸線→安裝活動井 蓋，設置垂直運輸架→安裝電動葫蘆→安裝吊土桶，潛水泵，照明設施等→開挖第二節(jié)樁孔土方→清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→砌第二節(jié)磚護壁→重復第二節(jié)樁孔挖土方、砌護壁、工序循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層，勘察單位技術人員確認后擴底→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸，持力層進行全面檢查驗收→清理虛土，排除孔底積水→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。 按設計要求分段制作好鋼筋籠 。測定高程水準點。 五、人員準備 開工前，所有管理人員全部到位，勞務人員根據現場需要分批進場，施工人員，技術人員上崗前有項目技術負責人對他 們進行全員交底，充分認識本工程的重點、難點及需注意事項。 三、施工機械準備 按不同的施工階段安排機械進退場，并在進場前對機械設備進行一次檢修、調試，確保進場后能夠正常使用。 搭設施工臨時設施，敷設現場臨時水電供應管線。 對業(yè)主提供的坐標和水準點進行復核，做好軸線控制樁位和 保護永久性水準點 的工作 ，作出放線測量報告并及時 與建設方會簽。施工過程中，根據人員的實際技術水平和勞動效率狀況來進行局部調整，以保證工程的質量和工期要求。 第六章 擬投入的主要施工機械計劃 本工程所投入的主要施工機械，將在進場階段全部檢查合格后投入使用，所以機械設備的規(guī)格 型號，主要技術參數及數量保證滿足工程施工需要。到場材料必須按規(guī)定提供材質證明書，經檢驗優(yōu)良的材料按規(guī)定進行標識，不優(yōu)良的材料，不得放行和使用。為滿足工程需要，還應預留有一定的庫存量，以確保急需所用。 9）所有材料、工機具采供入庫，建立臺賬，材料管理人員嚴格執(zhí)行各類材料、工具的收、發(fā)、領、退、核制度，做到帳、卡、物相符。 7）凡其價格須取得甲方認可的材料，在進場前事先以書面形式報甲方 認定并辦好簽證手續(xù)，以作為結算依據。 6）所 有 材料進場后須由施工技術部門指定場地或倉庫存放，嚴禁品種、規(guī)格混雜，亂堆亂放。 5）由乙方自行采供的材料，除嚴格按規(guī)定把關外， 相關 材料須事先取樣及時通知甲方代表或監(jiān)理到場參與驗收并書面確認。 3）根據工程進度 ， 提前向 監(jiān)理方 書面確認所需物質的品種、規(guī)格、型號和數量，并明確進料時間。 第 五 章 擬投入的主要物資計劃 材料的材供與管理 （ 1）為了在把好材料質量關，保證工程順利進展的同時杜絕浪費，避免差錯以降低成本，特制定以下措施： 1）在領取施工圖紙預算編制完成后，列出主要建筑材料品種、規(guī)格、型號和數量，并經技術總部門和各工種負責人復核確認后，根據工程施工進度計劃表編制材料采供計劃表。 灌注砼：為了防止樁孔被水長時間浸泡，樁孔 驗收合格 后立即 封底 ，并在 當天安裝 鋼筋籠， 盡快 澆灌 混凝土 。 鋼筋籠制作： 成 孔 前，應制作好 鋼筋籠 。 成孔工期：根據工期，所有 95 根樁分三批開挖，計劃第一批開挖樁數為 30 根，第二批開挖樁數為 35 根 ，第三批開挖樁數為 30 根。 第四章 施工進度計劃 施工準備工作 : 進行 4 天。 （ 9）材料員：負責編制材料供應計劃，根據施工進度分批組織材料供應；負責材料的發(fā)放和物資保管，進行原材料的檢驗、抽檢，提供有關材料文件。 （ 7）質檢員：負責工程質量的檢查、監(jiān)督，進行各分項的自檢評定。 （ 5）測量員：負責現場軸線及樁位的測量工作。 項目經理 項目副經理 項目 副經理 項目技術負責人 工 程 技術 部 質量安全部 物 質 設備 部 綜合辦公室 施工班組 施工