【正文】 ，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振。 3）、質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。 （ 6）、 斷樁、夾泥、夾心事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防： 1）、澆筑混凝土應及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過 30min。 （ 5）、 本工程帶半地下室，在澆筑砼身時應嚴格控制標高，不超灌或欠灌。 （ 4）、鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。 （ 3）、鋼筋籠成型有彎曲 (香蕉形 )或扭曲形象。溜槽或串筒過短。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。 現場材料質量管理制度 首先應嚴格控制材料采購的質量，其次是搞好原材料二次取樣復試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認合格后方可使用。 隱蔽工程驗收制度 凡施工工序結束后被下道施工覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結果填寫在 “隱蔽工程驗收記錄 ”內，作為檔案資料保存。 二 、質量管理制度 技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容，交底必須采用書面簽字確認形式。三是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現質量問題的工序，開展質量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務下道工序的 “三工序 ”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。工序管理是施工生產過程質量管理的要 點，只有各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。我們采取具體做法： 一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。 制定質量管理責任制，認真按照設計要求和現行施 工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。 終孔孔深及時記錄，測量孔深記錄，完成挖孔時間記錄。 （二）、成孔全過程 挖孔前：需對機械參數進行標定。 設備及儀器檢修與標定。 四、成孔過程檢查內容 （一）、準備工作 開工前進行安全、質量教育及技術交底，特種作業(yè)上崗教育。試塊評定采用數理統計法評定。 4）、樁頭在強度沒有達到 5MPa 時，不得輾壓，以免樁頭損壞。 15 2）、鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。 3）、夜間施工要有足夠的照明，現場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架空 2m 以上。 2）、高空操作人員要衣著靈便。 e、每根樁混凝土澆筑時要按規(guī)范留置混凝土試塊。不允許留置施工縫及施工停頓過久導致地下水滲進混凝土中，造成混凝土嚴重離析。 c、混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高 500mm 以上，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求?；炷吝厺补噙呎駥?，機振與人工插實 相結合。樁孔深度超過 12m 時宜采用混凝土導管澆筑。 施工注意事項 （ 1）、避免砼質量通病 a、 澆筑前，要先清理護壁污泥和樁底的浮土、積水，將鋼筋籠固定好，保證保護層厚度。 （ 3）、允許偏差 1）、 樁孔位中心線位移允許偏差： ≤ 10０ｍｍ （設計要求） ； 2）、 樁孔徑允許偏差：不允許負偏差； 3）、 護壁混凝土厚度允許偏差： 177。 6）、護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規(guī)定要求，護壁鋼筋插入上下護壁內各不小于 100mm。 4）、鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。 3）、鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）、基本項目 1）、混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。 5）、鋼筋的品種和質量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 3）、灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 質量標準 13 （ 1）、保證項目 1）、混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 5）、在灌注樁身混凝土時，相鄰 10m 范圍內的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。 （ 3）、在灌注混凝土過程中 ，注意防止地下水進入，不能有超過 50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。 （四）、混凝土澆筑 樁芯砼采用商品砼，砼強度為 C30，用砼攪拌運輸車運至現場。隔 4m 在鋼筋籠四周均勻設立 4 個水泥保護塊，鋼筋籠下放至孔底位置后，應在孔口固定。在下 12 放過程中，若遇阻，應慢轉鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形，嚴禁砸籠。 鋼筋籠孔內安放 鋼筋籠加強箍直徑 =樁徑 ?2倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預制塊。 % 6 鋼筋籠安裝深度 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 10 2 箍筋間距 177。 鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合下表規(guī)定。鋼筋籠在現場制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用點焊加固，籠長根據孔深情況一次到位，主筋采用雙面搭接焊，焊接長度 ≥ 5d，焊縫高度≥ ，焊縫寬度≥ 。箍筋采用 A8100/200，當裝身長度超過 4米時，應每隔 2米設一道 C16加強筋；柱子插入數目、尺寸與上部結構相同。 11 （三）、鋼筋籠制作與安放 鋼筋籠制作 在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數量、生產廠商、合格證進行復核，在使用前按規(guī)范對每批（≤ 60t）進行強度與抗彎復試。 護臂施工 （ 1） 護壁設計 本人工挖孔樁護壁，按 設計圖紙并參照如下大樣施工。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經建設和質監(jiān)部門同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)?？變缺茣r，現場其它孔內作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。 （ 16）、樁端入巖，樁端進入持力層不小于 300mm，風鉆難于作業(yè)時， 可采用無聲破碎方法進行。 （ 14）、對少量淤泥的樁位，先將附近無淤泥的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。 對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。 （ 12）、施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到淤泥、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。 （ 11）、當第一節(jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁混凝土強度及安全。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。詳見護壁大樣。 （ 8）、為保證護壁混凝土的整體性，視護壁土質情況。 （ 6）、 質量檢查 ， 檢查分 孔樁 開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發(fā)現偏差，隨時糾正，保證位置準確。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。 （ 4）、 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內 抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。 （ 2）、 成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排 2～ 3 根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一模，施工時共成立 16 個小組交叉施工。 8 （二）開挖樁孔 挖孔 （ 1）、 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇 到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。同時，做好施工現場的安全、文明施工工作。 做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格。 第二節(jié) 施工方法及技術措施 一、施工準備 熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。 本工程工期緊，樁基數量大，質量要求高，因此除必須配備施工經驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。 七、勞動力安排 6 本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術強、素質高，并且有類似施工經驗的施工作業(yè)班組。 六、施工順序 擬將施工力量分為 16組，每組兩個人，每組 2～ 3孔，作業(yè)班組分孔作