【正文】 螺栓初擰時(shí)使用定矩扳手或采用電動(dòng)初擰扳手。 ⑹ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，待 板迭緊密后再進(jìn)行 ， 嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 ⑷ 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。 ⑶高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。 (本工程單面不得少于 4 只 ) c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 30％。 ④ 高強(qiáng)螺栓連接副的安裝 ⑴ 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入臨時(shí)螺栓和沖釘，來保證安裝時(shí)高強(qiáng)度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的載荷計(jì)算確定并應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 不得少于安裝總數(shù)的 1/3。在安裝過程中，不得碰傷螺紋。安裝使用前嚴(yán)禁開箱。高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。 4）吊裝工藝流程 施工準(zhǔn)備 鋼柱 的拼裝 吊 車 的 選擇 吊車進(jìn)場 調(diào)試 鋼柱 吊裝 鋼 梁 、檁條 吊裝 節(jié)點(diǎn)焊接 節(jié)點(diǎn)除銹、補(bǔ)漆 下一工序施工 5）鋼結(jié)構(gòu)安裝 吊裝 鋼柱 前 先對(duì) 拼裝 好的鋼柱 上平面進(jìn)行測平，拼 裝允許偏差按下表控制 ： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 兩端支撐面最外側(cè)距離 + 用鋼尺檢查 接口截面錯(cuò)位 用鋼尺檢查 拱度（設(shè)計(jì)未要求） L/2021 用拉線和鋼尺檢查 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 劃線后用鋼尺檢查 5． 高強(qiáng)螺栓施工 本工程使用 級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓 。 清理焊接部位 檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊 按工藝文件 要求調(diào)整焊接工藝參數(shù) 按合理焊接順序進(jìn)行焊接 按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理 焊畢自檢、交檢 交專職檢查員檢查 工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場 焊縫返修 焊縫修磨 2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝 為了減少高空作業(yè)量，構(gòu)件在現(xiàn)場 將鋼柱拼裝為一段，鋼梁和檁條等直接分部位進(jìn)行吊裝。 （ 2） 施工工藝 ① 工藝流程 不合格 ② 焊接工藝 焊條直徑選擇 焊件厚度（㎜） ＜ 2 2 3 4～ 6 6～ 12 ＞ 12 焊條直徑（㎜） ～ 4 4～ 5 4～ 6 焊接電流選擇 焊件厚度（㎜） 4 5 6 焊條電流（㎜） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 100～ 130 160～ 210 200～ 270 260～ 300 4． 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn) 根據(jù)結(jié)構(gòu)形式 、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場，在地面拼裝成吊裝單元，用 汽車吊 吊裝。 不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差（㎜） 較薄板厚度 t1 ≥ 5～ 9 10～ 12 ＞ 12 允許厚度偏差 t1t2 2 3 4 ④ 作業(yè)條件 當(dāng)手工電弧焊 的 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過 8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值 應(yīng)符合表中規(guī)定 。 使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi) ， 烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干 ， 烘干次數(shù)不應(yīng)超過 2 次 ， 受潮的焊條不應(yīng)使用。焊條、焊絲、焊劑和 藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 ② 材料要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。 3．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊） （ 1）施工準(zhǔn)備 ① 技術(shù)準(zhǔn)備 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的 要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 （ 5）制孔 制孔 采用鉆孔 的 方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工 。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。 （ 4）邊緣加工和端部加工 氣割的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量 不應(yīng)小于 ㎜。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在 900～ 1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼 溫度 下降到 700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。 氣割的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 零件寬度、長度 177。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。 （ 2）切割 鋼材下料 采用氧割 。主要 受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。盡量使相等寬度和長度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別 號(hào)料 ， 并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材 料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。 3．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn) （ 1）放樣、號(hào)料 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。 （ 8）商品砼澆筑前應(yīng)每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動(dòng)范圍少于 2cm。 （ 5）預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。 （ 3）落料高度不得大于 3m。 （ 2）砼攪拌運(yùn)輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)筒軸 1min 后再反轉(zhuǎn)出料。 施工中要注意以下事項(xiàng)： （ 1）砼澆搗前，先派人澆水，將 模板 澆水濕透。 （六） 、混凝土澆搗的注意事項(xiàng) 澆搗混凝土?xí)r，筏板及壁板 混凝土必須連續(xù)澆搗 ，不得留施工縫， 初凝時(shí)間控制在 3小時(shí)左右。 （五） 、混凝土供應(yīng) 本工程混凝土澆筑量 較小， 采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。 混凝土應(yīng)事先會(huì)同攪拌站進(jìn)行試配，在相關(guān)性能參數(shù)滿足要求時(shí)方可 施工。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。 4）適當(dāng)延長混凝土終凝時(shí)間，混凝土終凝時(shí)間不得少于 8 小時(shí)。選用碎石粒徑 10～ 30mm 為主的混凝土，含泥量少于 1％。坍落度要求 120～ 160mm。砼配合比設(shè)計(jì)必須滿足以下條件 : 1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土 水泥 用量，每增減 10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約 1℃ ，因此必須控制好水泥用量 ，降低水化熱。 （四） 、混凝土準(zhǔn)備 筏板基礎(chǔ)砼應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。 首先由班組 和模板工長先自檢。水平支撐用 40 70mm 木方、木楔等支在