【正文】 速大的天氣施工 ,澆筑后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù) ,但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。 澆筑前將基層和模板澆水濕潤。全部清理干凈后 ,再將 通條開口封板 ,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿 ,再澆筑混凝土。 在模板上沿施工縫位置通條開口 ,以便清理雜物和沖洗。 3) 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前 ,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層 ,并充分濕潤和沖洗干凈 ,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。 砼施工縫結(jié)合質(zhì)量控制措施 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r ,應(yīng)注意以下幾點(diǎn) :1) 澆筑混凝土?xí)r ,如間歇時(shí)間超過有關(guān)規(guī)定 ,則按施工縫處理 ,應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 12MPa時(shí) ,才允 15 許繼續(xù)澆筑。發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物 ,應(yīng)及時(shí)清除干凈。要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析 ,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過 2m(澆筑板時(shí)為 1m),大于 2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料，防止砂、石中混有粘土塊等雜物 。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 (R)的 。 采用正確的振搗方法 ,嚴(yán)防漏振 :1）插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法 ,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗 ,即振搗棒與混凝土表面成一定角度 ,約 40～45176。 預(yù)控孔洞 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。洞間距不超過 2m,分層澆筑砼 ,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長 度的 ,人工振搗為 150～ 200嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間 ,不宜長也不宜短 ,按有關(guān)資料查用。 預(yù)控蜂窩 嚴(yán)格控制砼配合比；砼拌合要均勻 ,攪拌時(shí)間要控制好；砼下料高度一般不超過 2m,澆筑樓板下料高度不超過 1M；開始澆筑前 ,底部應(yīng)先填 50～ 100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿；砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制 ,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作；柱子應(yīng)分段澆筑 ,每段高度不超過 ,墻每段高度不大于 3m。 9． 3 預(yù)防質(zhì)量通病措施 1 砼質(zhì)量 通病預(yù)防 措施 14 預(yù)控砼麻面 模板面清理干凈 ,無雜物；木模板在澆筑前用清水充分濕潤 ,拼縫嚴(yán)密 ,防止漏漿；模板平整 ,無積水 現(xiàn)象。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，重點(diǎn)檢查勞動(dòng)條件、生產(chǎn)設(shè)備、現(xiàn)場管理、安全衛(wèi)生以及生產(chǎn)人員的行為，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須果斷清除，杜絕事故的發(fā)生。 （ 9）認(rèn)真開展安 全檢查。 （ 8） 進(jìn)入工地必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 （ 7） 按照“三不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓(xùn)，防止類似事故發(fā)生。建立健全安全施工各類設(shè)備與機(jī)械操作、檢查、保養(yǎng)及維修制度，無上崗證人員嚴(yán)禁進(jìn)行各種操作，建立工序作業(yè)前安全交底制度。交通橋施工時(shí)，臨時(shí)改線道路施工應(yīng)符合公路部門的專業(yè)要求，在改線段公路兩側(cè)，設(shè)立安全警示牌和交通安全管理人員； 在施工場地設(shè)立安全警示牌，各施工區(qū)入口處設(shè)立禁行標(biāo)志或欄柵，做好安全防護(hù)工作，保障施工順利進(jìn)行，圓滿完成施工任務(wù)。 （ 5）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。根據(jù)國家、部、局有關(guān)文件開展好“百日安全無事故”、“ 安全月”等活動(dòng)。 （ 3）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，各單位第一管理者對本單位安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，職權(quán)明確，責(zé)任到人。落實(shí)安全管理技術(shù)措施。 （ 2）加強(qiáng)安全思想教育。從上到下逐級(jí)簽訂安全責(zé)任書 、 安全保證書，做到事事有人管，責(zé)任落實(shí)到人。 安全保證措施 （ 1）健全安全組織保證體系。 建立健全質(zhì)量保證體系。 實(shí)行工程質(zhì)量掛牌管理，增強(qiáng)施工人員責(zé)任感，將工程規(guī)模、開工日期、質(zhì)量目標(biāo)、崗位負(fù)責(zé)人一 一明確，以利于增強(qiáng)透明度和責(zé)任感。施工人員必須嚴(yán)格按指令程序進(jìn)行操作，并記錄，申請待檢。 強(qiáng)化質(zhì)量經(jīng)常性檢查，建立質(zhì)量檢查程序，做到質(zhì)量“三檢制”：施工班組、施工隊(duì)、質(zhì)檢組。 堅(jiān)持作業(yè)人員持證上崗制，工作作業(yè)人員掛牌制。 項(xiàng)目經(jīng)理部建立嚴(yán)密的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立專職質(zhì)量管理人員，充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和專職質(zhì)量人員的作用。 堅(jiān)持三檢制，班組自檢、復(fù)檢、專業(yè)檢查，隱蔽工程簽證、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評 、質(zhì)量雙檢、質(zhì)量事故分析、通報(bào)處理等各項(xiàng)行之有效的質(zhì)量管理制度。 依照我公司現(xiàn)行的《質(zhì)量管理細(xì)則》和《工程資料整編細(xì)則》，層層把關(guān)，使技術(shù)工作規(guī)范化。 施工前組織技術(shù)人員，管理人員嚴(yán)格審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與項(xiàng)目監(jiān)理取得聯(lián)系，待確認(rèn)后再進(jìn)行施工。 （二）、提高質(zhì)量意識(shí)，健全落實(shí)各項(xiàng)制度 牢固樹立質(zhì)量意識(shí)，深刻領(lǐng)會(huì)本工程的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝特點(diǎn)。為達(dá)到此目標(biāo)，我們采取以下措施。 第 九 章 質(zhì)量 、安全保證 措施 質(zhì)量保證措施 “百年大計(jì)，質(zhì)量第一”是我公司遵循的質(zhì)量準(zhǔn)則。 6)為防止雨季施工期間，場地內(nèi)必須排水暢通無阻，電氣設(shè)備必須有防雨、防雷、避雷措施。 5)混凝土澆筑時(shí)，設(shè)置寬幅面防水塑料雨布，雨天邊澆筑、邊覆蓋。給水管道埋置前，先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，當(dāng)確定不漏水時(shí)方可使用。 3)在進(jìn)行基礎(chǔ)工程過程中，為了確保工程正常進(jìn)行，采取有效措施防止雨水浸泡基礎(chǔ)。 第 八 章 雨季施工措施 為 了加強(qiáng)建設(shè)工程冬季施工技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)益，根據(jù)該工程冬季施工項(xiàng)目，特制定技術(shù)管理措施： 1)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工規(guī)范。所有接縫的上部都要用填縫料封填。養(yǎng)生時(shí)采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～ 3 次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間，過早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報(bào) 廢。 ⑻ 切縫：先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差 ）。拉毛易疏松和破損表層，使表層 1～ 2mm 范圍內(nèi)密實(shí)度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的辦法解決。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時(shí)間應(yīng)長些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時(shí)間應(yīng)短一些，這就造成了壓紋時(shí)間上的矛盾。 10 壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強(qiáng)路面的耐磨性，如果掌握得當(dāng)，紋理順直均勻（深度一般 ～ ），比較美觀。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時(shí)，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進(jìn)行刻槽處理。水泥混凝土在 經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺(tái)。在較高溫度下，還會(huì)出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。每抹一遍，都得用 3m 直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。搓刮前一定要將模板清理干凈。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用 3m 直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm。 ⑺ 表面修整 機(jī)械抹光：用振動(dòng)梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。縮縫的施工 9 采用切縫法。 接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平，重新振滾平整。牽引繩不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜，振動(dòng)梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過 2mm 時(shí)應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時(shí)，要清洗干凈，放在平整處（必要時(shí)將振動(dòng)梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。對不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。振動(dòng)梁往返拖拉 2～ 3 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于 時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于 30S；水灰比大于 時(shí)，不宜少于 15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。其次，再用平板振搗器全面振搗。 ② 振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于 20S。平板振搗器的有效深度一般為 22cm 左右。 8 ③ 在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。松鋪高度由試驗(yàn)確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。 ② 混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。 ⑷ 混凝土料的運(yùn)輸： 混凝土 采 用 機(jī)動(dòng)自卸翻斗車 運(yùn)至現(xiàn)場 施工 點(diǎn)。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。邊模 采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。 使用的原材料進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方能使用。 外加劑：質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥 混凝土 外加劑》的規(guī)定。 天然級(jí)配砂：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、符合規(guī)定級(jí)配，細(xì)度模數(shù)在 以上。 水泥：水泥的物理性能及化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)， 28d 抗折強(qiáng)度大于等于 7 MPa,抗壓強(qiáng)度大于等于 MPa。 ⑤按規(guī)范要求制作砂漿試塊，做抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。 ③所有鋪砌的砌體，其砂漿配合比嚴(yán)格按試驗(yàn)提供的配合比施工，砌縫均勻飽滿，勾縫平 順密實(shí)；砌體內(nèi)側(cè)及溝底平順，溝底不積水；砌體表面平整、壓光、直順。 ⑶控制要點(diǎn)： ①砌體飽滿，不能有通縫；砌體勾縫牢固美觀，砌筑完后及時(shí)養(yǎng)生，時(shí)間不得少于 7 天。 ③砂漿采用機(jī)械拌和，砌筑前首先進(jìn)行掛線，再由人工砌筑。 6 漿砌石工程 ⑴工藝流程 ⑵施工方法： ①開挖前應(yīng)進(jìn)行測量放線，確保軸線和幾何尺寸，并嚴(yán)格控制基 底標(biāo)高。 基礎(chǔ)回填時(shí)采用素土分層碾壓夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)均不得小于 。 建筑物回填均使用原土回填。 基底施工時(shí)， 應(yīng)嚴(yán) 格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 (JGJ7991)施工。 含有大量的有機(jī)物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等堅(jiān)決不作填土之用。本工程采用人工配合挖掘機(jī)挖土，本工程土方開挖中可能含有少量大塊漂石，遇到這種情