【正文】 措施 一、機電事故的預防 （一）機電設備操作和檢修人員必須經(jīng)過嚴格培訓，并持證上崗，嚴格按照《操作規(guī)程》進行作業(yè)。 (5)現(xiàn)場應急處置能力和人員安全防護等事項 現(xiàn)場處理冒頂時，要在干部或有經(jīng)驗的工人指揮下，嚴密監(jiān)視冒落的頂板和煤壁巷幫情況，要嚴格按照規(guī)程 及 措施的要求操作，防止發(fā)生二次冒頂，并檢查加固后部支護，確保后退路安全暢通。對傷員要用擔架或硬板抬運，用平托法或滾動法平穩(wěn)將傷員放入擔架，要使傷員腳朝前、頭朝后，這樣可使后面的抬運人員隨時注意傷員的面部表情，發(fā)現(xiàn)異常，及時搶救。礦工互救應遵循“三先三后”的原則 。 ②發(fā)生冒頂后，被困人員如果被矸石埋壓，但有可能自己翻動矸石自救時 ，要小心翻動矸石，不要碰到支架，防止再次冒頂；如果大量或大塊矸石埋壓不能自救時，不要驚慌，注意保存體力，等待救援；如果被堵在冒頂區(qū)以里，要沉著、冷靜，不要大喊大叫，要找安全地點靜臥休息，減少氧氣消耗，要注意節(jié)約使用礦燈、食物和水，并要間斷性敲打金屬物等，發(fā)出求救信號，等待救援。 (4)現(xiàn)場自救和互救注意事項 ①迅速撤離冒頂區(qū)至安全地點。處理過程中，人員要沉著冷靜，行動迅速，防止造成次生事故和事故進一步擴大。 (3)采取救援對策或措施方面注意事項 ①迅速向調度室如實匯報現(xiàn)場冒頂情況，公司立即啟動頂板冒頂事故專項應急預案，并按預案措施執(zhí)行?，F(xiàn)場使用的尖釬、鋼管、工字鋼必須完好無損。 （二） 注意事項 (1)所有施工人員必須隨身佩戴防塵口罩，減少煤（巖）塵吸入。 (7)若冒頂面積較大并危及現(xiàn)場人員人身安全，必須立 即通知現(xiàn)場工作人員及所有受威脅地點人員按指定路線撤離險區(qū)；在可能的情況下，應安排人員到現(xiàn)場組織受威脅地點人員撤離。 ⑤處理冒頂期間，每班必須由工區(qū)干部現(xiàn)場指揮，確保施工安全。 ③冒頂區(qū)處理完后，先移頂板完好的支架，再移冒頂區(qū)支架，最后回撤臨時支護。措施如下： ①及時停刮板輸送機，閉鎖開關，待頂板穩(wěn)定后，先敲幫問頂，摘除懸矸危巖，并仔細觀察頂板和支架情況，施工人員要先對冒頂周圍的支架進行加固，控制其范圍擴展，處理前必須備齊備足所需材料，人員操作要精力集中。 (4)大塊巖石埋壓 遇災人員時 , 可在臨時支護的掩護下使用尖釬、鋼管、工字鋼、板梁等長柄工具移動巖塊 , 要避免破壞冒落巖石的穩(wěn)定狀態(tài) , 發(fā)生二次冒頂。 (2)積極恢復冒頂區(qū)的正常通風 , 如暫時不能恢復時 , 可用風水管對埋壓人員進行供風。 對本單位沒能力處理的重大隱患，單位要寫出書面報告報 礦 安 監(jiān) 科，由 技術 科拿出處理意見，調度室派隊伍維護。 （三）運輸線路的頂板管理 各單位對分管區(qū)域的幫頂進行管理，班班派人對管理區(qū)的巷道進行巡回檢查、敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 對于因種種原因造成的失效支護或因礦壓引起的失修巷道，必須及時采取補救措施，切實保證已施工的巷道有合格的支護質量。臨時支護按《作業(yè)規(guī)程》要崇升煤業(yè) 有限公司 聯(lián)合試運轉方案及安全保障措施 第 24 頁 求支設，每頭配備不少于 4 根的內注式單體柱。臨時支護是掘進頭頂板管理的重點，必須選取合理的前探梁臨時支護；對于錨噴支護，必須作好錨固力測試及隱蔽工程 記錄，嚴把工程質量關。 （二）掘進工作面的頂板管理： 掘進頭冒頂預兆：煤質變軟，頂板下沉，巷道變形，地板鼓裂，頂板有響聲，支架歪斜、變形，錨桿托盤變形斷裂，頂板掉碴，噴體開裂。 對于工作面過斷層，必 須正確判斷清楚斷層性質，是正斷層的采取特殊措施一般可以硬過，并限制采高，以避免冒頂事故的發(fā)生。 采煤工作面 上下兩端頭 必須加強支護，其支護方式和使用必須符合《 頂板 管理 規(guī)定 》要求，并在《作業(yè)規(guī)程 》中明確規(guī)定。不合格支架必須及時修復，發(fā)現(xiàn)壞梁 壞 柱要及時替換并外運。 著重抓好工作面的工程質量，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求 進行頂板支護 。 制定 并嚴格落實工作面初次放頂和放頂結束的專項安全技術措施。 二、防治頂板事故的主要措施： 根據(jù)煤礦傷亡事故統(tǒng)計資料，頂板事故占 70％以上，而 崇升煤業(yè)有限公司 的斷層構造以較為發(fā)育，因此，預防頂板事故應作為 崇升煤業(yè)有限公司 安全管理工作的重中之重。 第一節(jié) 頂板管理、礦壓觀測安全措施 一、礦井頂板管理的重點 頂板管理是我礦災害預防的一個主要方面。 所有單項工程在作業(yè)前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術措施，否則不得作業(yè) 。 (3)備試運轉期間發(fā)現(xiàn)技術、設備質量及安全問題，要及時制止并采取措施進行處理。 （ 2）重載聯(lián)合試運轉、試生產(chǎn)工藝 ①開機順序：先依次啟動機巷膠帶輸送機→ 運中 巷刮板運輸機→采 煤 面刮板運輸機 → 噴霧泵 → 采煤機，最后 啟動乳化液泵站，進行重載聯(lián)合試運轉； ②采煤工藝及安全技術要求按《 401 工作面回采作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行； ③設備重載運轉時應注意做到以下幾點 a） 每次開機前按照安裝質量標準、說明書要求以及安全注意事項進行檢查； b） 觀察、驗證設備連續(xù)運轉性能：主要包括溫升、噪音、平穩(wěn)性，連續(xù)重運轉 4 小時電機、減速箱等關鍵部位應無異常聲響及過熱現(xiàn)象，遙測電機的三相電流應平衡； c） 檢 查、驗證各轉載點的搭接、落煤點狀況； d） 先多點觀察機巷膠帶機的負載運行狀況（主要包括有無跑偏、打滑、撕裂現(xiàn)象以及溫升、噪音、平穩(wěn)情況），隨時重新進行跑偏處理； e） 注意觀察刮板輸送機有無卡鏈、漂鏈、跳鏈、螺栓松動、刮板鏈與鏈輪嚙合異常、拉回頭煤等現(xiàn)象； f） 各設備負載運行應按 25%、 50%、 75%、滿載逐級加載試運行。 重載聯(lián)合試運轉、試生產(chǎn) （ 1）重載聯(lián)合試運轉、試生產(chǎn)前做好以下準備工作 ①兩順 槽水幕、噴霧、轉載點噴霧等防塵設施要建立到位；完善通風系統(tǒng)，確保工作面風量； ②兩順槽備足試生產(chǎn)用油脂、材料、備件； ③兩順槽電纜吊掛整齊，開關上架，信號、按鈕上盤吊掛，設備完好到位； ④皮帶順槽根據(jù)最大涌水量砌好泵窩安裝好水泵和排水管路系統(tǒng)，建立可靠的排水基地。 試運轉期間，要根據(jù)說明書掌握設備操作程序，驗證設備連續(xù)運轉性能（主要包括溫升、噪音、平穩(wěn)性能情況），并根據(jù)設備配套設計（圖紙）逐項驗證各配套關系，主要包括支 護 與 采煤機采煤銜接 配套關系及 移 溜 /移 采煤機情況、支架的控頂情況、刮板輸送機與轉載機尾的配套關系及端卸情況、轉載機機頭與皮帶機尾的配套關系及卸載情況。 空載聯(lián)合試運轉 崇升煤業(yè) 有限公司 聯(lián)合試運轉方案及安全保障措施 第 20 頁 根據(jù)安裝質量標準和設備使用說明書要求對整個工作面設備進行全面仔細檢查，確認安全無誤后，由采煤隊負責人下令開始聯(lián)合試運轉。 （ 1） 對采煤機檢查； （ 2） 對乳化泵站檢查； （ 3） 對刮板輸送機檢查； （ 4） 對 工作面 支架檢查； （ 5） 對膠帶輸送機檢查； （ 6） 對電氣設備檢查； 單機試運轉 對工作面各設備檢查并確認完好后，開始對如下設備進行單機試運轉。 （二）工作面聯(lián)合試運轉方案 401 工作面聯(lián)合試運轉方案如下： 總體施工工藝順序 設備運轉前檢查→單機試運轉→空載聯(lián)合試運轉、驗證配套關系→重載聯(lián)合試運轉、試生產(chǎn)。 首采面 采煤 設備及配套電氣設備已于 20xx 年 6崇升煤業(yè) 有限公司 聯(lián)合試運轉方案及安全保障措施 第 19 頁 月在地面檢驗完畢， 并經(jīng) 礦 機電、生產(chǎn)、技術等部門驗收完畢。采煤方法為走向長壁后退式 ， 采煤工藝為 綜采放頂煤 。 十一、采煤工作面系統(tǒng) （一）聯(lián)合試運轉工作面概況 崇升煤業(yè)有限公司 首采工作面 為 401 工作面， 該面平均可采走向長度600m，工作面平均 面 長 140m，煤層傾角平均 3176。 （ 2）副井生產(chǎn) 系統(tǒng) 副井采用無軌膠輪車運輸，主要負擔生產(chǎn)人員的上下井運輸、井下材料運輸、設備運輸?shù)热蝿铡? 礦井生產(chǎn)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)符合規(guī)程要求且運行可靠、正常，能滿足 礦井生產(chǎn)安全的 需要。系統(tǒng)由抽氣“束管”、抽氣泵、采樣柜、控制箱、地面工作站組成。 （ 5）火災束管監(jiān)測。系統(tǒng)主要由大屏幕顯示系統(tǒng)、視頻服務器、視頻矩陣切換器、視頻光接收機、傳輸光纜、攝像儀 等 設備組成，系統(tǒng)具有優(yōu)先級分控功能，便于領導調度指揮，同時系統(tǒng)還具有分區(qū)控制功能，不同部門只對自身范圍內的工業(yè)電視進行控制，互不影響。 （ 4）礦井安全監(jiān)視系統(tǒng)。 于各出入人員的井口 、井下裝載點、井下 分支巷道的分支處、中央變電所、水泵房 等一般識別區(qū)域設置監(jiān)測分站；于采區(qū)、回采工作面和掘進工作面、救生倉和避難硐室及其它人員集中的重要場所等重點識別區(qū)域配備連 續(xù)式定位分站設備；于盲巷、消防材料庫、采空區(qū)及其它禁止人員進入的限制進入?yún)^(qū)域設置人員監(jiān)測分站，并配備可聯(lián)動的聲光報警裝置。該系統(tǒng)可充分利用礦井已有煤礦監(jiān)控系崇升煤業(yè) 有限公司 聯(lián)合試運轉方案及安全保障措施 第 17 頁 統(tǒng)平臺資源聯(lián)網(wǎng)運行，有效節(jié)約投資 。 （ 3）礦井人員定位系統(tǒng)。 根據(jù)本礦生產(chǎn)及設施情況， 在 礦井 地面 35kV 變電站、 通風機房、井下 中央 變電所、工作面、進風順槽口、掘進頭 、永久避難硐室 等處 共設 9 臺通用分站， 分站所帶各類傳感器包括 ：瓦斯、一氧化碳、溫度、風速、負壓、開停、饋電、風筒、水位 、風門、煙霧 、二氧化碳、濕度、氧氣 等。具有紅外遙控初始化設置功能。 （ 2） 分站 和傳感器 。 地面中心站設在礦調度室， 選一套 KJ90NA 型安全生崇升煤業(yè) 有限公司 聯(lián)合試運轉方案及安全保障措施 第 16 頁 產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，地面中心站設在礦生產(chǎn)調度中心（綜合 樓）， 中心站應使用錄音電話。 礦井 建立 了 專門的管理機構和一支維護隊伍，運行、維護人員 均 經(jīng)過專業(yè)技術培訓 并持證 上崗，建立 了 定期的人員培訓計劃， 以 保證監(jiān)測系統(tǒng)能夠有效、可靠的運行 。 現(xiàn)場設備均為防爆本安型。 礦井 在各工作面、機電硐室、其他井下主要工作場所、以及地面各工作場所之間實現(xiàn)電話通信，滿足礦井生產(chǎn)需要。井下通訊設固定電話，局部設直通電話，設計選用本安型自動電話機。調度主機設在礦辦公樓生產(chǎn)調度中心。 井下電氣設備的選型符合防爆要求，有接地、過流、漏電保護裝置?？諝鈮嚎s機帶有成套的控制設備，采用智能 SE 控制，星三角啟動。 壓風管路 由空壓機站經(jīng)主斜井至井下水 平 敷設φ 159 5 無縫鋼管 ， 壓風干管由 采區(qū)主運大巷接管敷設φ 89 4 無縫鋼管 。 2 臺使用 1 臺 1 備，配用電動機 132KW， 380V。正常涌水時 1 趟工作， 1 趟備用；最大涌水時 2 趟同時工作 ， 排水管選用Φ 133 型， 吸水管選用Φ 159 5 型無縫鋼管 。/h，額定揚程 225m，正常涌水時， 1 臺工作， 1 臺備用， 1 臺檢修。防塵、消防管路系統(tǒng)已按設計要求完工 ， 并運轉正常。 井下消防 用水量為 。在井 下采、掘工作面、煤倉 以及膠帶輸送機、轉載機等的轉載點上均設置灑水器噴霧防塵。 防塵灑水量為 300m179。 （二）防塵、消防管路系統(tǒng) 礦井主 、副井工業(yè)場 地 消防用水取自地面日用消防 蓄水 池，消防給水管道與生活給水管道用同一供水管網(wǎng)。做好運轉期間的記錄工作、檢修及維護工作，完善制度和操作規(guī)程。 目前 ， 礦井回風路線為： 主斜井（副斜井）→輔運大巷（ 主運大巷 ）→工作面運輸順槽→回采工作面→工作面回風順槽→回風大巷→回風上山→回風立井→地面 ，以上礦井通風系統(tǒng)完全能夠滿足礦井的通風要求。 風機風量 250390 m3/min，負壓 700Pa～ 3200Pa。 4 號煤輔運大巷沿 4 號煤底板布置，矩形斷面，凈寬 ，凈高由原設計的 變更為 ，凈斷面由原設計的 ，錨網(wǎng)噴 加錨索支護，錨桿采用φ 20mm 2200mm 的樹脂錨桿，錨索采用φ ,1 7 股鋼絞線錨索，長 8m,擔負采區(qū)輔助運輸和進風任務 ， 輔助運輸采用無軌膠輪車運輸 。 三、井下運輸能力和設備試運轉情 井下煤炭運輸采用帶式輸送機的 運輸方式，輔助運輸采用無軌膠輪車運輸。 二、副井提升能力和設備試運轉情況 副斜井：半圓拱斷面，凈寬 ，凈斷面 ㎡ ，傾角 176。 產(chǎn)品進入 進入地面 儲 煤場（落地） 聯(lián)合試運轉 宣布成功 不正常 崇升煤業(yè) 有限公司 聯(lián)合試運轉方案及安全保障措施 第 12 頁 第二節(jié) 各系統(tǒng)生產(chǎn)能力和設備試運轉情況 一、主井提升能力和設備試運轉情況 主斜井：半圓拱斷面，凈寬 ，凈斷面 ㎡ ，傾角 176。考核生產(chǎn)系統(tǒng)的關聯(lián)部位和生產(chǎn)配套工程的每個環(huán)節(jié)的協(xié)調狀態(tài)，生產(chǎn)組織是否適應工作需要。鑒定各生產(chǎn)系統(tǒng)設備 聯(lián)合運轉時，各種設備運轉的相互關系是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要； 四、以主煤流系統(tǒng)為主整個生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉。 崇升煤業(yè) 有限公司 聯(lián)合試運轉方案及安全保障措施 第 11 頁 一、在設備啟動前，采用儀器等手段進行最后的必要檢查和測試 ； 二、以安裝單位為主進行單機空負荷試運轉。工作面正常生產(chǎn) 2 個小時或半個循環(huán)井下煤倉存煤超過 100 噸后通知主井提升 系統(tǒng)啟動 ， 原煤從煤倉經(jīng) 主井箕斗提升，同時啟動地面生產(chǎn)系統(tǒng)（原煤儲裝運系統(tǒng)），原煤在地面生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過 原 煤皮帶進入 煤場 ，完成整個聯(lián)合試運轉。 此時工作人員應該及