[生產(chǎn)管理]廠房、衛(wèi)生設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)計劃-文庫吧資料
2024-09-15 18:16本頁面
【正文】 何時候從市場召回時都能盡可能有效、快速和完全進(jìn)入調(diào)查程序。 若停水 加工生產(chǎn)過程中發(fā)生停水，維修人員立即查明 原因，明確停水原因及時間，向生產(chǎn)部門主管匯報。 4 工作程序 若停電 計劃內(nèi)停電、在預(yù)先獲知信息的情況下調(diào)整或取消生產(chǎn)計劃； 加工生產(chǎn)過程中發(fā)生突發(fā)性停電，由電工迅速查明原因，屬于自身內(nèi)部線路的原因，應(yīng)迅速組織人力搶修，恢復(fù)供電；屬于外部原因應(yīng)及時與當(dāng)?shù)毓╇姴块T取得聯(lián)系，確定停電的原因和時間。 2 適用范圍 適用于突然停電、停水、停蒸汽或關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障時。 對消費者的健康所造成危害無法接受，不可恢復(fù)。 總在發(fā)生 高 4 5 6 7 經(jīng)常發(fā)生 可能 3 4 5 6 偶爾發(fā)生 低 2 3 4 5 從未發(fā)生過 或極少發(fā)生 很低 1 2 3 4 非常有限 一般 嚴(yán)重 非常嚴(yán)重 5 相關(guān)記錄 危害風(fēng)險評估表 嚴(yán)重性 對消費者的健康不會造成危害 對消費者的健康所造成危害可接受，經(jīng)簡單處理后可恢復(fù)。 以上評估結(jié)果，記錄在各產(chǎn)品之《危害風(fēng)險評估表》內(nèi)。如綜合平均分＜ 4 時，即為非顯著危害，不需再確定其是否為 CCP 點 。 危害程度橫縱坐標(biāo)之總交即為危害程度之綜合分，當(dāng)綜合平均分≥ 4 時，即可判定此危害為顯著危害，即上述圖表之陰影部分。 下圖中之機(jī)率是指此危害發(fā)生的頻率 ， 分為很低、低、可能、高四個等級，四個等級之含義即為左方框所述。 以上幾點可轉(zhuǎn)化成數(shù)值，籍以評估產(chǎn)品危害發(fā)生的機(jī)率和嚴(yán)重性，一般可用以下圖表進(jìn)行。 危害存在所造成的后續(xù)嚴(yán)重結(jié)果。 若無采用特定或恰當(dāng)?shù)姆椒ㄌ幚頃r，產(chǎn)品或制程是否會增加危險。 一旦確認(rèn)了潛在的危害，就必須對該危害進(jìn)行風(fēng)險分析，評估該危害是否會對特定的制程造成威脅， HACCP 小組應(yīng)從如下幾點考慮； 過程中可能引入危害 的機(jī)會。 3 職責(zé) HACCP 小組：負(fù)責(zé)依據(jù)此文件的要求，對分析出來的危害程度進(jìn)行評定，從而判定其是否為顯著危害。 7 記錄 微生物檢驗原始記錄 微生物檢驗報告 七 危害程度判定指導(dǎo)程序 1 目的 對每 個工序的危害的風(fēng)險性進(jìn)行評估，以判定是否為顯著危害。 5 衛(wèi)生學(xué)評價標(biāo)準(zhǔn) 細(xì)菌總數(shù) ≤ 20 個 /皿 可接受范圍 細(xì)菌總數(shù)超過 ≥ 20 個 /皿 不可接受范圍 大腸菌群： MPN3 個 /ml 清潔消毒效果評價：消毒后原有細(xì)菌總數(shù)減少 60%以上為合格，減少 80%以上效果良好。 細(xì)菌檢測步驟： 細(xì)菌總數(shù)、霉菌、酵母菌：接種前，加 10ml 無菌稀釋液到無菌袋中，充分振搖，用無菌吸管吸取 1ml 原母液到無菌平皿（直徑 90mm）中，加入營養(yǎng)瓊脂，置 36℃、 48 小時后觀察細(xì)菌數(shù)報告結(jié)果 CFU/10cm2和 CFU/個（生產(chǎn)小用具）。 樣品在采樣后常溫下 1 小時內(nèi)完成檢驗， 14℃下保存并當(dāng)天檢驗。檢驗員采樣前，應(yīng)雙手先用酒精消毒。 每一個用具用一支無菌棉簽沾濕無菌稀釋液后，來回擦拭 3 次后，收將無菌棉簽插入無菌袋中，剪短棉簽，封好即為原樣。不少于三個區(qū)域。 ）儀在桌面上，或塑料容器食品接觸內(nèi)表面，將沾液無 菌稀釋液的試子棒沿規(guī)板框架平穩(wěn)擦入試三次，同時改變拭子擦拭面。 食品接觸的桌面和塑料容器，（不小于 500g/只容器）。 試子棒：約 150mm 長，一端纏吸水棉頭，無菌包裝。 3 職責(zé) 品管課檢驗組微生物檢驗員負(fù)責(zé)檢測驗證。 9 相關(guān)程序 人力資源管理程序 10 記錄 教育訓(xùn)練送訓(xùn)人員推薦表 年度教育訓(xùn)練計劃表 教 育訓(xùn)練上課簽到表 個人培訓(xùn)考核記錄表 六 清洗消毒效果驗證程序 1 目的 保證清洗消毒效果，以確保食品衛(wèi)生的安全。 建立“個人培訓(xùn)考核記錄表”，詳細(xì)記錄培訓(xùn)項目、培訓(xùn)日期，考核成績等。 外部培訓(xùn)的實施，包括特殊工種按不同部門類別外出培訓(xùn)，經(jīng)考核培訓(xùn)后取得上崗證書或授權(quán)書等資格證書。運用新的管理手段做好培訓(xùn)工作，同時以培訓(xùn)后考核成績的優(yōu)劣作為評估管理人員水平的重要依據(jù)。 操作培訓(xùn)包括操作技能、方法、衛(wèi)生、安全等各項培訓(xùn)，且將考核作為業(yè)績歸檔。 經(jīng)體檢合格的新進(jìn)公司 員工，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗操作。 總廠長審批員工培訓(xùn)計劃。 5 職責(zé) 管理部負(fù)責(zé)培訓(xùn)歸口，即負(fù)責(zé)公司年度培訓(xùn)計劃編制且落實各部門崗位。 2 范圍 本公司全體員工 3 培訓(xùn)內(nèi)容 HACCP 管理手冊、 SSM 方案（ GMP、 SSOP、 SOP）、 HACCP 計劃書及其他有關(guān)食品安全生產(chǎn)和衛(wèi)生方面的知識和技能。 內(nèi)包裝與外包裝同時有識別要求的，均按本程序進(jìn)行。 2 實施的對象 所有出廠的產(chǎn)品（最終產(chǎn)品）及其包裝物 3 標(biāo)識的內(nèi)容 在產(chǎn)品的包裝上以打印、噴印、蓋章等形式提供以下信息：產(chǎn)品名稱及規(guī)格、生產(chǎn)日期或批號、有效期等其他有關(guān)識別的內(nèi)容。 在驗收過程中各有關(guān)部門做好各項記錄以便檢查監(jiān)督原料合格證單，進(jìn)貨檢驗單，原料檢驗單。 凡對原料檢驗不符合要求時及時通知采購、倉管作好退貨處理如特殊原因暫不退貨時，倉庫應(yīng)分開存放，作好標(biāo)示。驗收中著重分析掌握原料中生物、化學(xué)、物理危害顯著者，即嚴(yán)重危害的原料，同時在生產(chǎn)加工中無法消除危害有原料進(jìn)行排除，確保產(chǎn)品的安全衛(wèi)生。 倉庫負(fù)責(zé)所有原料儲藏在衛(wèi)生和適宜的環(huán)境條件下，確保其安全衛(wèi)生。 品管課負(fù)責(zé)對 驗收標(biāo)準(zhǔn)有執(zhí)行權(quán)，對有變化時可以作修改，但必須報請主管審核，同時通知采購和倉庫人員。 各采購，倉管人員負(fù)責(zé)日常驗收工作，同時做好記錄，按規(guī)定進(jìn)行報驗。 2 范圍 所有原料、包裝材料。 每年請國家法定計量機(jī)關(guān)對有計量器具、測溫儀、安全裝置等進(jìn)行強(qiáng)制性檢定，并做好計量器具檢定記錄和標(biāo)志。 對檢測監(jiān)控設(shè)備應(yīng)在每天使用前校準(zhǔn)一次。
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