【正文】 順 20xx2372 26 以便能一次制作出。由于本例中的零件的剛度足夠，且沒有微小的容易變形的截面，如圖所示 輸出成型加工文件。用戶在需要加支撐位置單擊鼠標左鍵，即可將此支撐架到模型上去?；A(chǔ)支撐的參數(shù)設(shè)計如圖所示 確認后，再點擊“支撐→顯示基礎(chǔ)支撐”，建立的基礎(chǔ)支撐如圖所示： 機自七班 劉德順 20xx2372 25 新建支撐：支撐設(shè)計時，可以選擇基本支撐，也可以采用手畫支撐。為了防止零件在加工過 程中引起翹曲變形，保證零件制作的穩(wěn)定性，必須對制作的原型零件進行支撐設(shè)計。分層厚度值越大，則制作的原型零件的越粗糙，需要的激光強大也越大。這里我選擇的是用 導出的 STL 文本，由于軟件兼容性或是軟件本身的缺陷也可能出現(xiàn)病態(tài)輪廓。 點擊數(shù)據(jù)準備 Reprograms 軟件“視圖工作條”和“繪圖工作條”圖標，右邊會出現(xiàn)兩個工作條，然后點擊“視圖工作條”中的“地面試圖”和“繪圖工作條”中的“繪制平臺”，縮放英子即縮放系數(shù)，點擊“均等縮放” YZ的縮放因子變?yōu)榕c X 的縮放因子相同如圖所示： 分層處理。點擊“加入模型”圖標，選擇要加載文件名。 數(shù)據(jù)加載 。具體做法是，用 CAD 系統(tǒng)首先設(shè)計出零件的三維模型，然后進行分層，設(shè)定分層的工藝參數(shù)，再有數(shù)控裝置控制激光束的掃描軌跡，當激光束照射到液態(tài)樹脂時，被照射的液態(tài)樹脂固化。在 Operations Manager 界面中點擊要輸出 NC 程序的工 機自七班 劉德順 20xx2372 18 步，先選擇粗加工的工步 1， 按 Post 按鈕，選 Save NC File， 如圖所示： 選中精加工的 2個工步生成 NC程序，按上面操作，保存文件在 U 盤中。如圖所示 機自七班 劉德順 20xx2372 16 生成精加工軌跡如圖 ： 仿真數(shù)控加工。 切換到 Surface Parameters 頁面，精加工余量 Stock to Leave（ 0），其他參數(shù)不變。 MainMenu— 用鼠標點擊工具欄上的 CplaneTop—Toolpaths— surface— Rough— Pocket— All— Surfaces— Done，出現(xiàn)粗加工參數(shù)界面 — 在 Tool Parameters 頁面中的大空白 區(qū)點擊鼠標右鍵 — Create New Tool此 時 出 現(xiàn) 的 界 面 如 圖 所 示 機自七班 劉德順 20xx2372 13 在 Tool Type 頁面中選刀具類型（立銑刀為 End Mill）在 ToolFlat End Mill頁面中修改 Diameter= Flute=2 Shoulder=22和 Overall=40點擊 Job setup，彈出的界面如圖所示：， 修 改毛坯尺寸： X=110,Y=80,Z=40， Stock Origin 中的 Z=2，點擊 OK，再點擊 Ok 機自七班 劉德順 20xx2372 14 返回 Tool Parameters 頁面 —— 修改 Len.（刀長補償號，參考值為 32）、 Feed（參考值為 20xx）、 Plunge（參考值為 500）、 Retract（參考值為 5000）、 Program（參考值為 1）、 Spindle（立銑刀參考值為 1500）、 Coolant 為 OFF，如圖所示： 根據(jù)模型確定 Clearance（安全平面高度） =50、 Retract（推刀平面高度） =FeedPlane（進給平面高度） =28，以上三個參數(shù)均建議使用絕對值 Absolute—— 確定精加工余量 Stock to Leave（參考值為 ），切換到 Rough Pocket Parameters 頁面，修改 Cut tolerance、 Max StepDown、 Stepover、復選 prompt for entry point 和 Rough（ zigzag） —— 按 Cut depths 按鈕、選擇 Absolute、修改 Minimum Depth 和 Maxmum Depth —— 點擊 ok 按鈕 ，如圖所示： 點擊 ok 按鈕 —— 確定 —— 選擇第 5 步畫的粗加工邊界 —— Done—— 選入刀點EndPoint（通常為粗加工邊界的某個角），我這里選的右下角，生成的粗加工刀 機自七班 劉德順 20xx2372 15 具路徑如圖所示 精加工軌跡的生成。點擊工具欄上的 CplaneTop 和 GviewTop 按鈕 — MainMenu—Create— Rectangle— 1Points— 輸入矩形框尺寸 130mmX90mm— OK— Origin—MainMenu— 點擊工具欄上的 Cplane3D和 GviewIsometric。此時，工件的頂面中心點的坐標剛好為 (X0，Y0， Z0)。移動模型的步驟為：按工具欄按鈕 GviewFront，改變視圖平面 — MainMenu— Xform— Translate— All— Surfaces— Done— Polar— 輸入移動的距離為 28— 輸入移動的角度為90— 出現(xiàn) Translate 提示界面，如圖 所 示，選中 Operation 的 Move，確認Number of Steps 為 1— Ok。選擇工具欄上的渲染圖標 ，出現(xiàn)以下框圖，選中框圖中“ shading active”的方框并確認 比例縮放和移動。具體步驟 為： MainMenu— Delete— ALL— Color— 選擇綠色 — Ok。打開后如圖所示 機自七班 劉德順 20xx2372 11 刪除多余的線條。 用 MILL9 程序打開文件。不過通過本次實驗，還是通過老師和自己的努力學會了一些簡單的操作，自己的設(shè)計能力得到一定的提高 ! 零件 CAM 及數(shù)控加工過程（ Master cam 軟件的應(yīng)用） 仿真分析 我們此次使用的是 Master cam 軟件進行上機操作，而且數(shù)控加工的零件就是我們上一次完成的連桿體（ 6） 。 在 的三維繪圖中，我們發(fā)現(xiàn)軟件只能完成依靠坐標來定位，相對于 CAD、 UG等繪圖軟件，他的繪圖功能沒有這些那么好。 環(huán)境下“文件” — “輸出” — “ IGES” — 定義文件名“連桿體” — 保存。選擇零件 — 放置特征 — 圓角，選擇倒的圓角為 R5；倒斜角，選擇零件 — 放置特征 — 倒角，選擇距離和角度，距離為 2mm，角度為 60度。選中剛才畫好的槽定義截面輪廓，然后拉伸，選擇切削方式，方向為 Z軸負方向，切削的深度為 12mm。即：選擇菜單中的零件 — 定為特征 — 工作平面，第一次選擇選“與平面平行”，第二次選擇選偏移 20mm，確定之后就完 成工作平面 2 的選擇。完成后如圖所示 繪制槽。在工作平面上，以坐標 (80,0)為圓心，畫一個直徑為Φ 14的圓，選擇剛才畫好的圓定義截面輪廓。選擇定義截面輪廓，然后選中剛才畫好的兩個圓。根據(jù)零件的特征，我還是選擇的最開始的工作平面作為草圖平面。拉伸過程中，系統(tǒng)詢問拉伸的方向和拉伸的方式，我選擇的是和先前的拉伸方向一致添加材料，步驟和前面一樣，拉伸的高度為 20mm。還有一點需要說明的是，繪制肋板時，為了保證肋板的完整性，我選擇的是讓肋板超出原來的實體一部分，并且讓其不破壞剛剛拉伸完成的實體。拉伸方式為添加材料，拉伸的方向為 Z的 正 方 向 ， 高 度 為 28mm ， 完 成 拉 伸 后 的 實 體 如 圖 所 示 ： 機自七班 劉德順 20xx2372 6 拉伸筋板。完成草圖后我遇到一個問題，就是無論怎樣都沒辦法進行三維操作，即無法進行拉伸，針對這個問題，我請教了指導老師，原來對于 來說，如果不定義截面輪廓，它就無法識別你要拉伸的截面。保存文件在 E盤，如圖所示： 機自七班 劉德順 20xx2372 5 開始進行畫圖，繪圖過 程中的常用按鈕同 CAD 大同小易。 打開繪圖軟件，熟悉 首先打開 的軟件，然后設(shè)置工作平面同時建立草圖平面，并將草圖平面和工作平面綁定在一起， 這里我用的是世界坐標系的 XY 平面作為工作平面和草圖平面。 四、 數(shù)控加工實踐步驟內(nèi)容 零件的三維實體建模（ MDT 軟件的應(yīng)用） 連桿體分析 由《數(shù)控綜合實踐指導書》后面的題目中可以看出，該連桿體為一個半圓和兩邊的支撐板組成，適合放在 寬位置方向，而上部則是一個凸臺和圓孔，連接這兩個部分的怎是一塊筋板且上小下大，在筋板的中部有一個凹槽 ，所以他們對稱布置，放在長位置方向。 機自七班 劉德順 20x