原材料出入庫管理規(guī)定-文庫吧資料
2024-09-15 13:36本頁面
【正文】 、物料代碼、物料描述、數(shù)量、退補換倉管員根據(jù)《車間退補換單》、《手工退料單〉同實物三者比較是否一致。 原材料出庫流程： 總裝課各工作中心的統(tǒng)計員根據(jù)生管課生產(chǎn)調(diào)度員做完的系統(tǒng)配套計算后，提前 24小時制成《配套生產(chǎn)領料單》（注意配套領料單為最新維護 BOM 版本），并提前 16 小時把單據(jù)傳遞到各負責的物料員處； 物料員根據(jù)領料單核對單據(jù)的日期、物料代碼、與配套數(shù)量、生產(chǎn)訂單號進行核對確認 ,并交 (副 )班長審核。 品管檢驗及入庫核定階段 檢驗員在收到 SCM 送檢單后，到指定擺放區(qū)域內(nèi)進行抽樣； 檢驗員按檢驗標準進行來料檢驗； 檢驗員按規(guī)定的檢驗周期進行檢驗，檢驗完畢后，若為合格品，則在 SCM 做合格判定，若為不合格品，則 在 SCM 判拒收，并以進貨檢驗不合格報告的形式反饋給采購部采購課和倉庫管理課相關(guān)倉管員，同時，在物料總標識上需列出相關(guān)狀態(tài)； 倉管員對 SCM 系統(tǒng)待檢物料是否已檢驗合格判定，如有不合格的判定，需即時更換不合格品標識，并核對實物是否一致，避免把不合格品當作合格品進行使用，同時將不合格的物料每一鐵架或每一卡板做好標示； 對于 SCM 系統(tǒng)已判合格及不合格但經(jīng)技術(shù)工藝部在 SCM 判特采回用的物料，倉管員要在 SCM 做入庫核定，同時在物料總標識好相應狀態(tài)標識，并將合格與回用的物料每一鐵框或每一卡板做好標示。 倉庫管理課倉管員或車間物料員確認所送貨物包裝是否可起到防護產(chǎn)品的作用，對不符合要求的包裝 ,須要求供應商進行整改或聯(lián)同 IQC 安排退貨； 點收后的物料要求送貨人員送
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