原材料出入庫管理規(guī)定(文件)
【正文】 認物料標識內容與實物是否正確，倉管員核對交貨數(shù)量與時間是否符合交期的安排 (直供件除外 )，并注意有疑問及時聯(lián)絡采購部采購課進行協(xié)調解決；收料時倉管員與車間物料員采取隨機抽點 ,抽點比率參照部門盤點管理規(guī)定 的班組年度抽盤比率。 品管檢驗及入庫核定階段 檢驗員在收到 SCM 送檢單后，到指定擺放區(qū)域內進行抽樣； 檢驗員按檢驗標準進行來料檢驗； 檢驗員按規(guī)定的檢驗周期進行檢驗，檢驗完畢后，若為合格品，則在 SCM 做合格判定，若為不合格品，則 在 SCM 判拒收，并以進貨檢驗不合格報告的形式反饋給采購部采購課和倉庫管理課相關倉管員，同時，在物料總標識上需列出相關狀態(tài)； 倉管員對 SCM 系統(tǒng)待檢物料是否已檢驗合格判定，如有不合格的判定，需即時更換不合格品標識，并核對實物是否一致，避免把不合格品當作合格品進行使用，同時將不合格的物料每一鐵架或每一卡板做好標示； 對于 SCM 系統(tǒng)已判合格及不合格但經技術工藝部在 SCM 判特采回用的物料，倉管員要在 SCM 做入庫核定，同時在物料總標識好相應狀態(tài)標識，并將合格與回用的物料每一鐵框或每一卡板做好標示。如有不一致必須在當天與倉管員、物料員查明原因，進行調賬處理； 倉管員與物料員需確認該批次的套量發(fā)料工作完成與否，若未完成，繼續(xù)進行下一輪的發(fā)料工作 ，若批次發(fā)料完畢，需再確認 SCM 有無做好出庫核定； 制單員與各工作中心統(tǒng)計員必須在第二天配套運算前根據(jù)生產情況檢查倉管員與各工作中心的物料出入庫核定情況，是否有漏、重核定的現(xiàn)象，并嚴格進行考核； 5． 5 退補換操作階段：
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