機(jī)械制造基礎(chǔ)之塑焊-文庫(kù)吧資料
2025-05-27 20:41本頁(yè)面
【正文】 第一節(jié) 焊接理論基礎(chǔ) 一、焊接的冶金特點(diǎn) 焊接電弧 (2)產(chǎn)生電弧的電極：可以是金屬絲、鎢絲、碳棒或焊條。 ? 修復(fù)已經(jīng)損壞的零件 。 ? 制造機(jī)器零件及工具 。 ? 主要用于制造各種金屬結(jié)構(gòu)件 。 ⑧ 產(chǎn)生焊接缺陷，引起應(yīng)力集中 ，降低承載能力，甚至引起脆斷。 ⑥ 熔焊焊接接頭的 沖擊韌性 比軋制的母材 差 一些 。 可以利用焊接以小拼大的方法制造重型或復(fù)雜的機(jī)器零部件以簡(jiǎn)化鑄造或鍛造工藝 ， 簡(jiǎn)化切削加工的工藝 。 對(duì)于運(yùn)輸運(yùn)載工具具有重大意義 。 ③ 焊件重量輕 。 一般比鉚接節(jié)省金屬材料 10％ ～ 20％ 。 焊接接頭具有良好的力學(xué)性能 、 密封性 、 耐腐蝕性 、 耐磨性和導(dǎo)電性等 。 焊接過(guò)程的實(shí)質(zhì) ：利用加熱或加壓力等手段，借助金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，使分離的金屬材料牢固地連接起來(lái)。 （ 3）釬焊 ：利用熔點(diǎn)比母材（被焊的金屬材料）低的液態(tài)釬料，填充仍為固態(tài)的接頭間隙，并與母材發(fā)生溶解與擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。 （ 2）壓焊 ：焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。 27 焊接方法的種類(lèi) 按 焊接過(guò)程工藝特征 分類(lèi)：熔焊，壓焊，釬焊 （ 1）熔焊 ：將待焊處的母材金屬熔化形成熔池，待冷卻形成焊縫的焊接方法。如過(guò)去只能采用鑄造成形的鎳基合金也可以進(jìn)行超塑性模鍛成形，而且可鍛出形狀復(fù)雜、尺寸精度高、組織均勻、晶粒細(xì)小的工件，是實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切屑加工的新途徑。 與普通鍛模不同的是，為了在成形過(guò)程中必須保持模具和坯料恒溫，在鍛模中設(shè)置有加熱和隔熱裝置 (見(jiàn)圖3— 61)。若把成形線(xiàn)圈置于管內(nèi)，則可完成脹形工藝。 24 ? 電磁成形 ： ? 在變化的磁場(chǎng)作用下，坯料內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，同時(shí)形成的磁場(chǎng)與線(xiàn)圈形成的磁場(chǎng)相互作用，使坯料產(chǎn)生塑性變形的加工方法，叫做電磁成形。 圖為電液成形原理。 23 ? 當(dāng)充電電壓達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，輔助間隙與主間隙依次被擊穿，產(chǎn)生高壓放電，在放電回路中，形成強(qiáng)大的沖擊電流，電極周?chē)慕橘|(zhì)形成沖擊波及液流沖擊，使金屬板料成形。 四、 高能成形 在極短時(shí)間內(nèi)，將電能、化學(xué)能或機(jī)械能傳遞給被加工的金屬材料，使之迅速塑性成形的加工方法，稱(chēng)為高能成形。 ? 線(xiàn)材一般指直徑在 6mm以下的條料，如鋼絲的直徑為 (0． 3—6)mm，銅絲可拉拔至直徑為0． 005mm的微細(xì)絲． 22 ? 爆炸成形 ：利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的化學(xué)能，使金屬塑性成形得到所要求的制品，叫做爆炸成形。拉拔是在專(zhuān)用的拉拔機(jī)上進(jìn)行的，主要用于各種線(xiàn)材的生產(chǎn)，也可生產(chǎn)薄壁異性管料和特殊幾何形狀的型材。 ? 常溫下的拉拔，稱(chēng)為冷拔。 ? 擠壓是在專(zhuān)用擠壓機(jī)（有液壓式、曲軸式、肘桿式等）上進(jìn)行的，也可在適當(dāng)改造后的通用曲柄壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行。 ? 5）節(jié)省原材料。 ? 3）擠壓零件的精度可達(dá) IT7IT6，表面粗糙度值可達(dá)，從而可達(dá)到少或無(wú)屑加工的的目的。其過(guò)程為：第一次用復(fù)合擠壓將 Φ21mm處的尾部擠出，第二次用正擠壓，即可獲得平底工件。 如電機(jī)不銹鋼接頭外殼如圖，若采用冷擠壓制作，需經(jīng)多次擠壓才能完成。如非鐵金屬、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及工業(yè)純鐵等。 ?如圖示為純鐵底座零件，以前采用切削加工方法制造；改用冷擠壓一次成形，尺寸精度完全符合設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度值為 。與冷擠壓相比，變形抗力低，增大了每個(gè)工序的變形程度，提高了模具的壽命，擴(kuò)大了冷擠壓產(chǎn)品材料的品種，溫?cái)D壓產(chǎn)品的表面粗糙度值可達(dá) 。 18 3） 溫?cái)D壓 溫?cái)D壓時(shí)金屬坯料變形的溫度介于室溫和再結(jié)晶溫度之間（ 100800 度）。產(chǎn)品的強(qiáng)度高 。 ? 特點(diǎn)：金屬的變形抗力較大，變形程度不宜過(guò)大。目前也越來(lái)越多地用于機(jī)器零件和毛坯的生產(chǎn)。熱擠壓廣泛地應(yīng)用于冶金部門(mén)。 ? 特點(diǎn)：金屬的變形抗力小，允許的變形程度較大，生產(chǎn)率高。 ? （ 4） 徑向擠壓 ：金屬的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向呈 90度。 2） 反擠壓 ：金屬的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反。 15 ? 三、零件擠壓、拉拔 擠壓 （ 1）擠壓是使坯料在擠壓模內(nèi)受壓被擠出?？锥冃蔚募庸し椒?。此外，生產(chǎn)中無(wú)沖擊，噪聲小，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。采用高剛度軋機(jī)或冷軋時(shí)，可達(dá)到無(wú)屑加工要求。 軋件變形過(guò)程 14 3） 楔橫軋有如下優(yōu)點(diǎn) ： ①生產(chǎn)率高，每臺(tái)軋機(jī)每小時(shí)可生產(chǎn)數(shù)百甚至上千個(gè)鍛件。然后楔形凸塊上展寬部分的側(cè)面把環(huán)形槽逐漸擴(kuò)展，使變形部分的寬度增加（展寬部分）。 楔形凸塊由三部分組成， 即楔入部分，展寬部分和精整部分。 2） 楔橫軋的變形過(guò)程 主要是靠?jī)蓚€(gè)楔形凸塊壓縮坯料，使坯料徑向尺寸減小，長(zhǎng)度增加。產(chǎn)品形狀由型槽決定，軋制過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。 ? 螺旋斜軋采用兩個(gè)帶有螺旋型槽的軋輥，互相交叉成一定角度，并做同方向旋轉(zhuǎn)使坯料在軋輥間既繞自身軸線(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，又向前進(jìn)。它是軋輥軸線(xiàn)與坯料軸線(xiàn)相交一定角度的軋制方法。軋制前將坯料加熱，然后將帶有齒形的軋輪 1作徑向進(jìn)給，迫使軋輪與坯料2對(duì)輾，這樣坯料上的一部分金屬受壓形成齒谷，相鄰部分的金屬被軋輪齒部“反擠”而上升，形成齒頂。 11
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