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機(jī)械制造基礎(chǔ)之塑焊-文庫(kù)吧資料

2025-05-27 20:41本頁(yè)面
  

【正文】 第一節(jié) 焊接理論基礎(chǔ) 一、焊接的冶金特點(diǎn) 焊接電弧 (2)產(chǎn)生電弧的電極:可以是金屬絲、鎢絲、碳棒或焊條。 ? 修復(fù)已經(jīng)損壞的零件 。 ? 制造機(jī)器零件及工具 。 ? 主要用于制造各種金屬結(jié)構(gòu)件 。 ⑧ 產(chǎn)生焊接缺陷,引起應(yīng)力集中 ,降低承載能力,甚至引起脆斷。 ⑥ 熔焊焊接接頭的 沖擊韌性 比軋制的母材 差 一些 。 可以利用焊接以小拼大的方法制造重型或復(fù)雜的機(jī)器零部件以簡(jiǎn)化鑄造或鍛造工藝 , 簡(jiǎn)化切削加工的工藝 。 對(duì)于運(yùn)輸運(yùn)載工具具有重大意義 。 ③ 焊件重量輕 。 一般比鉚接節(jié)省金屬材料 10% ~ 20% 。 焊接接頭具有良好的力學(xué)性能 、 密封性 、 耐腐蝕性 、 耐磨性和導(dǎo)電性等 。 焊接過(guò)程的實(shí)質(zhì) :利用加熱或加壓力等手段,借助金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用,使分離的金屬材料牢固地連接起來(lái)。 ( 3)釬焊 :利用熔點(diǎn)比母材(被焊的金屬材料)低的液態(tài)釬料,填充仍為固態(tài)的接頭間隙,并與母材發(fā)生溶解與擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。 ( 2)壓焊 :焊接過(guò)程中,必須對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加熱)以完成焊接的方法。 27 焊接方法的種類(lèi) 按 焊接過(guò)程工藝特征 分類(lèi):熔焊,壓焊,釬焊 ( 1)熔焊 :將待焊處的母材金屬熔化形成熔池,待冷卻形成焊縫的焊接方法。如過(guò)去只能采用鑄造成形的鎳基合金也可以進(jìn)行超塑性模鍛成形,而且可鍛出形狀復(fù)雜、尺寸精度高、組織均勻、晶粒細(xì)小的工件,是實(shí)現(xiàn)少、無(wú)切屑加工的新途徑。 與普通鍛模不同的是,為了在成形過(guò)程中必須保持模具和坯料恒溫,在鍛模中設(shè)置有加熱和隔熱裝置 (見(jiàn)圖3— 61)。若把成形線圈置于管內(nèi),則可完成脹形工藝。 24 ? 電磁成形 : ? 在變化的磁場(chǎng)作用下,坯料內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流,同時(shí)形成的磁場(chǎng)與線圈形成的磁場(chǎng)相互作用,使坯料產(chǎn)生塑性變形的加工方法,叫做電磁成形。 圖為電液成形原理。 23 ? 當(dāng)充電電壓達(dá)到一定數(shù)值時(shí),輔助間隙與主間隙依次被擊穿,產(chǎn)生高壓放電,在放電回路中,形成強(qiáng)大的沖擊電流,電極周?chē)慕橘|(zhì)形成沖擊波及液流沖擊,使金屬板料成形。 四、 高能成形 在極短時(shí)間內(nèi),將電能、化學(xué)能或機(jī)械能傳遞給被加工的金屬材料,使之迅速塑性成形的加工方法,稱為高能成形。 ? 線材一般指直徑在 6mm以下的條料,如鋼絲的直徑為 (0. 3—6)mm,銅絲可拉拔至直徑為0. 005mm的微細(xì)絲. 22 ? 爆炸成形 :利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的化學(xué)能,使金屬塑性成形得到所要求的制品,叫做爆炸成形。拉拔是在專(zhuān)用的拉拔機(jī)上進(jìn)行的,主要用于各種線材的生產(chǎn),也可生產(chǎn)薄壁異性管料和特殊幾何形狀的型材。 ? 常溫下的拉拔,稱為冷拔。 ? 擠壓是在專(zhuān)用擠壓機(jī)(有液壓式、曲軸式、肘桿式等)上進(jìn)行的,也可在適當(dāng)改造后的通用曲柄壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行。 ? 5)節(jié)省原材料。 ? 3)擠壓零件的精度可達(dá) IT7IT6,表面粗糙度值可達(dá),從而可達(dá)到少或無(wú)屑加工的的目的。其過(guò)程為:第一次用復(fù)合擠壓將 Φ21mm處的尾部擠出,第二次用正擠壓,即可獲得平底工件。 如電機(jī)不銹鋼接頭外殼如圖,若采用冷擠壓制作,需經(jīng)多次擠壓才能完成。如非鐵金屬、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及工業(yè)純鐵等。 ?如圖示為純鐵底座零件,以前采用切削加工方法制造;改用冷擠壓一次成形,尺寸精度完全符合設(shè)計(jì)要求,表面粗糙度值為 。與冷擠壓相比,變形抗力低,增大了每個(gè)工序的變形程度,提高了模具的壽命,擴(kuò)大了冷擠壓產(chǎn)品材料的品種,溫?cái)D壓產(chǎn)品的表面粗糙度值可達(dá) 。 18 3) 溫?cái)D壓 溫?cái)D壓時(shí)金屬坯料變形的溫度介于室溫和再結(jié)晶溫度之間( 100800 度)。產(chǎn)品的強(qiáng)度高 。 ? 特點(diǎn):金屬的變形抗力較大,變形程度不宜過(guò)大。目前也越來(lái)越多地用于機(jī)器零件和毛坯的生產(chǎn)。熱擠壓廣泛地應(yīng)用于冶金部門(mén)。 ? 特點(diǎn):金屬的變形抗力小,允許的變形程度較大,生產(chǎn)率高。 ? ( 4) 徑向擠壓 :金屬的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向呈 90度。 2) 反擠壓 :金屬的流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向相反。 15 ? 三、零件擠壓、拉拔 擠壓 ( 1)擠壓是使坯料在擠壓模內(nèi)受壓被擠出模孔而變形的加工方法。此外,生產(chǎn)中無(wú)沖擊,噪聲小,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。采用高剛度軋機(jī)或冷軋時(shí),可達(dá)到無(wú)屑加工要求。 軋件變形過(guò)程 14 3) 楔橫軋有如下優(yōu)點(diǎn) : ①生產(chǎn)率高,每臺(tái)軋機(jī)每小時(shí)可生產(chǎn)數(shù)百甚至上千個(gè)鍛件。然后楔形凸塊上展寬部分的側(cè)面把環(huán)形槽逐漸擴(kuò)展,使變形部分的寬度增加(展寬部分)。 楔形凸塊由三部分組成, 即楔入部分,展寬部分和精整部分。 2) 楔橫軋的變形過(guò)程 主要是靠?jī)蓚€(gè)楔形凸塊壓縮坯料,使坯料徑向尺寸減小,長(zhǎng)度增加。產(chǎn)品形狀由型槽決定,軋制過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。 ? 螺旋斜軋采用兩個(gè)帶有螺旋型槽的軋輥,互相交叉成一定角度,并做同方向旋轉(zhuǎn)使坯料在軋輥間既繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng),又向前進(jìn)。它是軋輥軸線與坯料軸線相交一定角度的軋制方法。軋制前將坯料加熱,然后將帶有齒形的軋輪 1作徑向進(jìn)給,迫使軋輪與坯料2對(duì)輾,這樣坯料上的一部分金屬受壓形成齒谷,相鄰部分的金屬被軋輪齒部“反擠”而上升,形成齒頂。 11
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