機械制造基礎之塑焊-文庫吧
2025-04-22 20:41 本頁面
【正文】 制等。 10 信號輥 4用來控制環(huán)件直徑。坯料變形到與輥 4接觸，信號輥立即發(fā)出信號，使輥 1停止工作。 這種方法生產(chǎn)的環(huán)類件呈各種形狀，如火車輪箍、軸承座圈、齒輪及法蘭等 1） 輾環(huán)軋制 它是用來擴大環(huán)形坯料的內(nèi)外直徑，獲得各種環(huán)狀零件的軋制方法。 如圖，驅(qū)動輥 1由電機帶動旋轉(zhuǎn)，利用摩擦力使坯料 5在驅(qū)動輥和芯輥 2之間受壓變形。驅(qū)動輥還可由油缸推動作上下移動。改變 2兩輥間的距離，使坯料厚度逐漸變小，而直徑得到擴大。導向輥 3用以保持正確運送坯料。 11 2） 齒輪軋制 采用熱橫軋可制造出直齒輪和斜齒輪，如圖。 這是一種無屑或少屑加工齒輪的新工藝。軋制前將坯料加熱，然后將帶有齒形的軋輪 1作徑向進給，迫使軋輪與坯料2對輾，這樣坯料上的一部分金屬受壓形成齒谷，相鄰部分的金屬被軋輪齒部“反擠”而上升，形成齒頂。 12 ? 3） 斜軋 ? 斜軋亦稱螺旋斜軋。它是軋輥軸線與坯料軸線相交一定角度的軋制方法。 ? 如鋼球軋制、周期軋制、冷軋絲杠等。 ? 螺旋斜軋采用兩個帶有螺旋型槽的軋輥，互相交叉成一定角度，并做同方向旋轉(zhuǎn)使坯料在軋輥間既繞自身軸線轉(zhuǎn)動，又向前進。與此同時受壓變形獲得所需產(chǎn)品。產(chǎn)品形狀由型槽決定，軋制過程連續(xù)進行。 13 （ 4） 楔橫軋 1） 楔橫軋 帶有楔形模具的兩個或三個軋輥，以相同的方向旋轉(zhuǎn)，棒料在它的作用下反向旋轉(zhuǎn)的軋制。 2） 楔橫軋的變形過程 主要是靠兩個楔形凸塊壓縮坯料，使坯料徑向尺寸減小，長度增加。 楔形凸塊展開后如圖所示。 楔形凸塊由三部分組成， 即楔入部分，展寬部分和精整部分。 軋制時楔入部分首先與坯料接觸，將坯料壓出環(huán)形槽，稱為楔入過程。然后楔形凸塊上展寬部分的側(cè)面把環(huán)形槽逐漸擴展，使變形部分的寬度增加（展寬部分）。達到所需寬度后，由楔形凸塊上的第三部分對軋進行精整。 軋件變形過程 14 3） 楔橫軋有如下優(yōu)點 ： ①生產(chǎn)率高，每臺軋機每小時可生產(chǎn)數(shù)百甚至上千個鍛件。 ②產(chǎn)品精度高。采用高剛度軋機或冷軋時，可達到無屑加工要求。 ③設備投資少，模具壽命高。此外，生產(chǎn)中無沖擊，噪聲小，易于實現(xiàn)機械化與自動化。目前，楔橫軋在我國發(fā)展很快，主要用于大批量生產(chǎn)階梯軸、錐形軸等對稱形零件或毛坯。 15 ? 三、零件擠壓、拉拔 擠壓 （ 1）擠壓是使坯料在擠壓模內(nèi)受壓被擠出?？锥冃蔚募庸し椒?。 （ 2）按金屬的流動方向與凸模運動方向，擠壓可分為四種： 1） 正擠壓 ：金屬的流動方向與凸模運動方向相同。 2） 反擠壓 ：金屬的流動方向與凸模運動方向相反。 16 ? 3） 復合擠壓 ：在劑壓過程中，一部分金屬的流動方向與凸模運動方向相同，另一部分金屬的流動方向與凸模運動方向相反。 ? （ 4） 徑向擠壓 ：金屬的流動方向與凸模運動方向呈 90度。 17 （ 3） 擠壓又可按坯料的擠壓溫度不同分為： ? 1） 熱擠壓 ： 擠壓時，坯料變形的溫度高于再結(jié)晶溫度，與鍛造溫度相同。 ? 特點：金屬的變形抗力小，允許的變形程度較大，生產(chǎn)率高。但產(chǎn)品表面較粗糙。熱擠壓廣泛地應用于冶金部門。生產(chǎn)鋁、銅、鎂及其合金的型材和管材等。目前也越來越多地用于機器零件和毛坯的生產(chǎn)。 ? 2） 冷擠壓 ：擠壓時坯料變形的溫度低于再結(jié)晶溫度，經(jīng)常是在室溫下。 ? 特點：金屬的變形抗力較大，變形程度不宜過大。變形后的金屬，其內(nèi)部組織為冷變形強化組織 。產(chǎn)品的強度高 。表面較光潔。 18 3） 溫擠壓 溫擠壓時金屬坯料變形的溫度介于室溫和再結(jié)晶溫度之間（ 100800 度）。與熱擠壓相比，坯料氧化脫碳少，表面粗糙精度高，產(chǎn)品尺寸精度較高。與冷擠壓相比，變形抗力低，增大了每個工序的變形程度，提高了模具的壽命，擴大了冷擠壓產(chǎn)品材料的品種，溫擠壓產(chǎn)品的表面粗糙度值可達 。適合于擠壓中碳鋼和合金鋼件。 ?如圖示為純鐵底座零件，以前采用切削加工方法制造；改用冷擠壓一次成形，尺寸精度完全符合設計要求，表面粗糙度值為 。 19 ? （ 4） 零件擠壓具有如下特點 ： ? 1）適合于擠壓的材料品種多 ? 擠壓時金屬坯料處于三向受壓狀態(tài)，可提高金屬坯料的塑性，因而適合于擠壓的材料品種多。如非鐵金屬、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及工業(yè)純鐵等。在一定的變形量下，某些高碳鋼、軸承鋼，甚至高速鋼等也可進行擠壓。 如電機不銹鋼接頭外殼如圖，若采用冷擠壓制作，需經(jīng)多次擠壓才能完成?，F(xiàn)采用溫擠壓成形（變形溫度 360 度），只需兩次擠壓即可成形。其過程為：第一次用復合擠壓將 Φ21mm處的尾部擠出，第二次用正擠壓，即可獲得平底工件。 20 ? 2）可制出形狀復雜、深孔、薄壁和異型斷面的零件。 ? 3）擠壓零件的精度可達 IT7IT6，表面粗糙度值可達，從而可達到少或無屑加工的的目的。 ? 4）提高了零件的力學性能 ? 出擠壓變形后，零件內(nèi)部的纖維組織基本上是沿零件外形分布而不被切斷，從而提高了零件的力學性能。 ? 5）節(jié)省原材料。其材料利用率可達 70%，生產(chǎn)率也較高，比其它鍛造方法提高幾倍。 ? 擠壓是在專用擠壓機（有液壓式、曲軸式、肘桿式等）上進行的，也可在適當改造后的通用曲柄壓力機或摩擦壓力機上進行。 21
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