【正文】 選定和焊后熱處理工藝都要嚴格控制。過熱區(qū)晶粒粗化或鈦馬氏體生成以及氫、氧、氮與母材金屬的激烈反應，都使焊接接頭脆化，產(chǎn)生裂紋。 由于鈦及鈦合金化學性質非常活潑，極易出現(xiàn)多種焊接缺陷，焊接性差，所以主要采用氬弧焊，此外還可采用等離子弧焊、真空電子束焊和釬焊等。 ?埋弧焊適用于中、厚板長焊縫的焊接，厚度 20mm以上的工件焊前應預熱，單面焊時背面應加成形墊板。選用焊絲除滿足一般工藝、冶金要求外，應注意控制其雜質含量和提高脫氧能力。 ?氬弧焊是焊接銅和銅合金應用最廣的熔焊方法。還可使用電阻焊、釬焊方法焊接鋁材，但焊前必須清除焊件表面的氧化膜，電阻焊時要采用氣焊，氣焊時需使用焊劑去除氧化物，但焊劑同時也使工件焊后的耐腐蝕性下降，且氣焊生產(chǎn)率低，工件變形大。焊接時盡量選用與母材化學成分相近的專用焊絲。 目前，氬弧焊是焊接鋁及鋁合金最理想的熔焊方法。 ?鑄鐵焊補的主要問題有兩個：一是焊接接頭易生成白口組織和淬硬組織，難以機加工；二是焊接接頭易出現(xiàn)裂紋。 ?鐵素體型不銹鋼和馬氏體型不銹鋼焊接的常用方法是焊條電弧焊和氬弧焊。因此，焊前預熱溫度 200℃ ～ 400℃ ，焊后要進行熱處理。 ?馬氏體型不銹鋼焊接時，因空冷條件下焊縫就可轉變?yōu)轳R氏體組織，所以焊后淬傾向大，易出現(xiàn)冷裂紋。 ?鐵素體型不銹鋼如 1Cr17等，焊接時熱影響區(qū)中的鐵素體晶粒易過熱粗化，使焊接接頭的塑、韌性急劇下降甚至開裂。焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊時，焊條、焊絲和焊劑的選用應保證焊縫金屬與母材成分類型相同。焊接厚板工件如厚壁壓力容器，可采用電渣焊。 ?焊接強度用鋼的常用方法有焊條電弧焊、埋弧焊和 CO2焊等。因此，焊接前應預熱。 ?中、高碳鋼焊條電弧焊時，若焊件無法預熱，應選用奧氏體不銹鋼焊條進行焊接。 ?高碳鋼碳當量數(shù)值在 %以上 ,淬硬傾向大 ,易出現(xiàn)各種裂紋和氣孔 ,焊接性差 ,一般不用來制作焊接結構 ,只用于破損工件的焊補。為避免母材過量熔入焊縫中導致碳含量升高，要開坡口并采用細焊條，小電流，多層焊等工藝。如 3 45鋼焊接時，焊前應預熱 150℃ ～ 250℃ 。 ?沸騰鋼焊接時裂紋傾向大，不宜作為焊接結構件，應改用鎮(zhèn)靜鋼。 ?埋弧焊時，一般選用焊絲 H08A或 H08MnA配合焊劑 HJ431。只有厚大結構件在低溫下焊接時，才應考慮焊前預熱，如 20mm以下板厚、溫度低于零下 10℃ 或板厚大于 50mm、溫度低于 0℃ ，應預熱 100℃ ～ 150℃ 。 ?金屬在燃燒時所產(chǎn)生的大量熱能應能維持氣割的進行。又如氣割鋁和不銹鋼，因存在高熔點 Al2O3和 Cr2O3膜，故亦不能用一般氣割方法切割。否則高熔點的氧化物會阻礙著下層金屬與氧氣流接觸，使氣割無法繼續(xù)進行。但氣割鑄鐵時，因其燃點高于熔點，且渣中有大量的粘稠的 SiO2防礙切割進行。 符合下列條件的金屬才能進行氣割： ?金屬的燃點應低于本身的熔點，否則變?yōu)槿鄹?，使切割質量降低，甚至不能切割。所以氣割過程是予熱 → 燃燒→ 吹渣形成切口不斷重復進行的過程。燃燒后生成的液體熔渣，被高壓氧流吹走，形成切口。氣割使用的氣體和供氣裝置可與氣焊通用。氣焊設備由氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、回火保險器及焊炬等組成。 C），且熱量較分散，生產(chǎn)率低，工件變形大，所以應用不如電弧焊廣泛。氣焊使用不帶藥皮的光焊絲作填充金屬。乙炔和氧氣在焊炬中混合均勻后從焊嘴噴出燃燒，將焊件和焊絲熔化形成熔池，冷卻凝固后形成焊縫。最常用的是氧－乙炔焊，利用氧－乙炔焰進行焊接。 CO2氣體保護焊除具有前述的氣體保護焊的那些優(yōu)點外，還有焊縫含氫量低，抗裂性能好； CO2氣體價格便宜、來源廣泛，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。若控制或操作不當，還容易產(chǎn)生氣孔。目前應用較多的是半自動焊。CO2氣體從噴嘴中以一定的流量噴出，包圍電弧和熔池，從而防止空氣對液體金屬的有害作用。它是利用焊絲作電極，焊絲由送絲機構通過軟管經(jīng)導電嘴送出。 熔化極氬弧焊可分為半自動焊和自動焊兩種，一般采用直流反接法。由于鎢極的載流能力有限，其電功率受到限制，所以鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于 6mm的工件。當焊接薄板時，一般不需開坡口和加填充焊絲。鎢極氬弧焊又分為手工焊和自動焊兩種。 ?按使用的電極不同，氬弧焊可分為不熔化極氬弧焊即鎢極氬弧焊（ TIG焊）和熔化極氬弧焊（ MIG）兩種 氬弧焊是以氬 (Ar)氣作為保護氣體的氣體保護電弧焊。另外，由于保護氣流對電弧有冷卻壓縮作用，電弧熱量集中，因而焊接熱影響區(qū)窄，工件變形小，特別適合于薄板焊接。 氣體保護焊是指用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊。 埋弧自動焊通常用于碳鋼、低合金結構鋼、不銹鋼和耐熱鋼等中厚板結構的長直縫、直徑大于 300mm環(huán)縫的平焊。 ?易實現(xiàn)自動化，勞動條件好，勞動強度低，操作簡單。 ?節(jié)省焊接材料 焊件可以不開坡口或開小坡口，可減少焊縫中焊絲的填充量，也可減少因加工坡口而消耗掉的焊件材料。 ?生產(chǎn)率高 焊絲從導電嘴伸出長度較短，可用較大的焊接電流，而且連續(xù)施焊的時間較長，這樣就能提高焊接速度。焊縫的化學成分比較均勻穩(wěn)定。 1）埋弧自動焊的焊接過程 2）埋弧自動焊的特點及應用 ?焊接質量好 焊接過程能夠自動控制。 ?按自動化程度的不同，埋弧焊分為半自動焊（移動電弧由手工操作）和自動焊。焊前預熱和焊后緩冷也很有效。 （ 3）減少焊接應力與變形的措施 除了設計時應考慮之外，可采取一定的工藝措施，有預留變形量、反變形法、剛性固定法、錘擊焊縫法、加熱“減應區(qū)”法等。 （ 2） 焊接變形的基本形式 常見的焊接變形有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等五種形式。因此，在設計和制造焊接結構時，應盡量減小焊接應力和變形。焊接應力的存在，對構件質量、使用性能和焊后機械加工精度都有很大影響，甚至導致整個構件斷裂；焊接變形不僅給裝配工作帶來很大困難，還會影響構件的工作性能。珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結晶，使晶粒細化；部分鐵素體來不及轉變，冷卻后晶粒大小不勻，因此力學性能稍差。 C區(qū)間，金屬發(fā)生重結晶，冷卻后得到均勻而細小的鐵素體和珠光體組織，其機械性能優(yōu)于母材。對于易淬火硬化鋼材，此區(qū)脆性更大。 ?過熱區(qū) 被加熱到 Ac3以上 100～ 200176。熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，未熔化金屬因