【正文】 （ 6） 編制鋼筋網(wǎng) 按設(shè)計(jì)要求綁扎雙向鋼筋網(wǎng)，配筋采用φ 250 雙向編排，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi) 500mm。 注漿量根據(jù)場(chǎng)地土質(zhì)及環(huán)境的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，回填土的注漿量大一點(diǎn)，粘土因土的密度較大，注漿量就相對(duì)減小。 注漿采用清孔 —— 底部灌 漿 —— 壓漿的三步操作工藝。 （ 5） 注漿 土釘 注漿使用純水泥漿，水灰比為 ~，采用 級(jí) 復(fù)合 硅酸鹽水泥，如有需要應(yīng)摻加早強(qiáng)劑。如遇管線、建筑基礎(chǔ)等地下障礙，應(yīng)設(shè)法避開(kāi)。 (4)土釘制作、成孔 土釘采用Φ 18 鋼筋，土釘 上每 2 米設(shè)置一道定位器 ， 每道定位器數(shù)量為 3只，且均在統(tǒng)一截面上， 土釘在邊坡上定位后用輕型沖擊鉆機(jī) 成孔，成孔直徑為 100mm，間距為1500mm， 土釘錨固采用 1Φ 12的螺紋鋼 雙向斜拉 作為聯(lián)系筋，在鋼筋網(wǎng)編制完成后，將土釘錨桿聯(lián)系在一起，管頭用井字襯墊將聯(lián)系筋和錨管壓緊在鋼筋網(wǎng)上，焊緊固定。 土方開(kāi)挖總的原則是平面分區(qū)，豎向分層，嚴(yán)禁超挖，挖土機(jī)在土釘墻施工期間應(yīng)服從土釘施工人員的指揮。開(kāi)挖時(shí)挖機(jī)不得撞擊網(wǎng)壁和錨頭。 前層土釘完成注漿 24 小時(shí)以上，面層砼噴射完畢 12 小時(shí)以上，土釘施工養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行 下一層土體的開(kāi)挖。 第一層開(kāi)挖深度設(shè)計(jì)第一道土釘標(biāo)高下 20cm。開(kāi)挖時(shí)隨土釘墻施工進(jìn)程，每天開(kāi)挖的工作量必須在土釘墻能夠施工完成的范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超挖。 (3)土方開(kāi)挖與土釘墻的配合 為保證基礎(chǔ)施工安全，進(jìn)行土釘墻施工開(kāi)挖時(shí)挖機(jī)必須沿圍護(hù)四周按土釘支護(hù)段分層分段開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖。 (1)施工工藝 金御福潤(rùn)（原金御國(guó)際）項(xiàng)目 基坑圍護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì) 24 土釘墻施工在基坑放線開(kāi)挖后進(jìn)行修坡、成孔、注漿、噴砼的配套循環(huán)施工工藝， 工藝流程見(jiàn)下圖： 制錨 放線 ? 開(kāi)挖 ? 修坡 ? 鉆孔 ?安放錨桿 ? 注漿 ? 編網(wǎng)噴砼 ? 開(kāi)挖下一層 監(jiān)測(cè) (2)周邊放樣 施工前，進(jìn)行基坑周邊放樣，并請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。土釘墻施工最重要的是與土方開(kāi)挖的配合。 土釘施工 土釘施工主要采用信息法施工，根據(jù)施工中的實(shí)際情況可以調(diào)整土釘參數(shù)（長(zhǎng)度、密度），并可對(duì)施工方案進(jìn)行修改，如遇意外也可及時(shí)與設(shè)計(jì)方取得聯(lián)系，做出相對(duì)應(yīng)的措施。 （四）土釘墻 施工準(zhǔn)備 按照施工要求，做好施工準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員、施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)《規(guī)程》，了解周邊管線及建筑物，熟悉地質(zhì)報(bào)告，特別注意土層分布、每層土的物理力學(xué)參 數(shù)，檢查機(jī)械設(shè)備的完好性，對(duì)所有的工程材料的進(jìn)行檢查，與挖土單位協(xié)調(diào)，共同制定施工順序。 （ 6）在 混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為 50cm，以混凝土表面泛漿，無(wú)大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過(guò)振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。檢查坍落度、可泵性是否符合要金御福潤(rùn)（原金御國(guó)際）項(xiàng)目 基坑圍護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì) 23 求，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)作退貨處理。 （ 3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶?rùn)?；炷翝仓捎闷?chē)輸送泵澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。 （ 6）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 4）鋼模板加固采用Ф 48mm 腳手架鋼管雙根雙向配合拉桿進(jìn)行加固，鋼管水平向兩道，豎向間距不大于 1 米，鋼模板之間采用栓接件連接，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。當(dāng)拼縫≥ 10mm 的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于 4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱 3‰。同時(shí)施作基底 100mm 厚的混凝土墊層進(jìn)行加固處理，以防模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降，而影響混凝土支撐的質(zhì)量。 模板支立 （ 1）圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用定型鋼模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。 （ 5）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。 （ 3）鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊支墊，支墊間距為 1 米左右，并按并列式或交錯(cuò) 式擺放，墊塊與鋼筋固定牢固。 （ 三 ） 混凝土圈梁及支撐 圈梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 （ 1）圈梁及鋼筋混凝土支撐的鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格型號(hào)、間距等進(jìn)行加工，安裝中保證鋼筋級(jí)別、安裝位置、直徑、間距、標(biāo)高、數(shù)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，安裝時(shí)注意混凝土支撐的底、面層主筋放在最外排。 9. 混凝土灌注樁每澆注 50m3必須有一組試件，小于 50m3的樁，每根樁必須有一組試件。 7. 澆砼時(shí)套管的上拔速度應(yīng)控制在 2m/h 內(nèi)。 6. 提升導(dǎo)管量應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。 5. 水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 3. 隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入混凝土面以下應(yīng)保持 2～ 4m，不宜大于 6m 和不得小于 1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。 1 泥漿性能及沉渣測(cè)量 制備泥漿的性能指標(biāo) 表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 檢驗(yàn)方法 1 比重 泥漿比重計(jì) 2 黏度 1025s 50000/70000 漏斗法 3 含砂率 ＜ 8% 4 膠體率 ＞ 95% 量杯法 5 失水量 ＜ 30ml/min 失水量?jī)x 6 泥皮厚度 13mm/30min 失水量?jī)x 7 靜切力 1min2030mg/cm2 10min50100mg/ cm2 靜切力計(jì) 8 穩(wěn)定性 ＜ 金御福潤(rùn)（原金御國(guó)際）項(xiàng)目 基坑圍護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì) 20 9 PH 值 79 PH 試紙 1 水下混凝土澆灌 1. 開(kāi)始灌注時(shí)，預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為 ，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。 二次清孔 在導(dǎo)管安放結(jié)束后至混凝土澆搗前，必須進(jìn)行二次清空，清空時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止塌孔。 為保證籠頂標(biāo)高，必須在籠頂設(shè)置 2Φ 12定位筋，長(zhǎng)度為從設(shè)計(jì)籠頂至機(jī)臺(tái)面。 50 金御福潤(rùn)（原金御國(guó)際）項(xiàng)目 基坑圍護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì) 19 鋼筋籠到訪過(guò)程中必須保證兩點(diǎn)起吊，垂 直安放，避免在安放過(guò)程中碰壞孔壁。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 鋼筋籠制作允許偏差 表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 主筋間距 177。 3. 主筋的搭接焊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi) 35倍鋼筋直徑，且不小于 500mm區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%。 鋼筋籠制作及安放 1. 鋼筋凈距必須大于混凝土粗 骨料粒徑 3倍以上?？椎椎奶撏梁穸瘸^(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí) ， 要分析原因 ， 采取措施進(jìn)行處理。在灌注水下混凝土前必須復(fù)測(cè)沉碴厚度，沉碴超過(guò)規(guī)定者，必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。 金御福潤(rùn)（原金御國(guó)際）項(xiàng)目 基坑圍護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì) 18 泥漿性能及沉渣測(cè)量 對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后泥漿比重控制在～ 。 8. 鉆孔樁鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā) 現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周?chē)皾{以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工：當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部 ，再重新鉆進(jìn)；鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護(hù)筒周?chē)皾{，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 6. 鉆具和鉆頭按下列規(guī)定選用：在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭；在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭；遇孤石時(shí)可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭；在硬巖中，可用牙輪鉆頭。 5. 泥漿泵要有專(zhuān)人看管，以確保不被泥砂雜物堵塞。 4. 應(yīng)派專(zhuān)人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在 在砂土和較厚的類(lèi)砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿，泥漿比重應(yīng)控制在 ～ ；在砂卵石或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大 至 ～ 。 鉆孔 1. 調(diào)直機(jī)架挺桿 ， 對(duì)好樁位 (用對(duì)位圈 )， 開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土。護(hù)筒的埋設(shè)深度，在粘性土中不得小于 1m；在砂土中不 得小于 ，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位 1m以上?？油诤煤?，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。護(hù)筒頂部應(yīng)開(kāi)設(shè)溢漿口，并高出地面 150～ 300mm。 鋼護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用 4～ 6mm厚的鋼板加工制成，高度為 1～ 。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并要有復(fù)核記錄。 ③ 防止地面隆起變形 ,在施工前先根據(jù)攪拌樁排數(shù)開(kāi)挖 槽 ,并用挖掘機(jī)對(duì)上翻的泥漿進(jìn)行清理。具 體選用那種施工順序，由施工隊(duì)按自身經(jīng)驗(yàn)而定 施工順序 ： 跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接圖 出現(xiàn)超過(guò) 24小時(shí)的施工冷縫，處理方法如下： 金御福潤(rùn)（原金御國(guó)際）項(xiàng)目 基坑圍護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì) 15 陰影部分為 24 小時(shí)以前施工的 SMW 攪拌樁 2） 常見(jiàn)質(zhì)量事故的預(yù)防措施 ① 樁與樁之間的搭接 ,鉆機(jī)移位后 ,應(yīng)調(diào)整好樁機(jī)位置使樁位對(duì)號(hào)入座 ,以保證樁的足夠搭接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于 1m/min，提升速度 不大于 2m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 ｃ我們已配備了一支具有足夠經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)崙?zhàn)快戰(zhàn)的堵漏隊(duì)伍。 但 由于地下土層變化較金御福潤(rùn)（原金御國(guó)際）項(xiàng)目 基坑圍護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì) 14 大， 也 可能出現(xiàn)意外滲漏水 現(xiàn)象，發(fā)生上述現(xiàn)象是將采取以下一系列措施： ａ出現(xiàn)輕微滲漏水時(shí)，可采用基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏方法進(jìn)行處理，基本操作參照 “ 江蘇 防水堵漏施工法”進(jìn)行，主要設(shè)備：手動(dòng)注漿泵或電動(dòng)齒輪泵、希里德鉆機(jī)、電焊機(jī)；主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預(yù)埋注漿嘴、封孔用鋼板。在長(zhǎng)時(shí)間停工后恢復(fù)施工時(shí)應(yīng)在外側(cè)，加作一至二幅Φ 650mm 單排水泥土攪拌 樁，以防止內(nèi)檔因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 后方能繼續(xù)注漿，等 10～ 20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 ④ 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 ②土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎， 有利于水泥漿與土均勻拌和。 6) 嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥 、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。 金御福潤(rùn)（原金御國(guó)際）項(xiàng)目 基坑圍護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì) 13 4) 看樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。 3) 施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。每臺(tái)班做一組 水泥土試塊，一組六塊。施工前嚴(yán)格按照甲方提出的攪拌樁兩邊尺寸外放要求進(jìn)行定位放樣。 （ 4） 施工技術(shù)措施 1) 孔位放樣誤差小于 2cm，鉆孔深度誤差小于177。 3） 攪拌注漿 根據(jù)設(shè)計(jì)所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過(guò)程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升，同時(shí)根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的攪拌均 勻的水泥漿液，并采取高壓噴氣進(jìn)行孔內(nèi)水泥土翻攪，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與土能充分拌和，確保攪拌樁的質(zhì)量。機(jī)械設(shè)備的移動(dòng)，沿著基坑圍護(hù)軸線，采用半側(cè)擠壓連續(xù)方式的施工順序全斷面套打，以此循環(huán)直至圍護(hù)墻體成型。 1） 測(cè)量放線、開(kāi)溝導(dǎo)溝 根據(jù)總包提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，遵照?qǐng)D紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場(chǎng)放置圍 護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線，提請(qǐng)總包、監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，采用 挖機(jī)開(kāi)挖工作溝槽，遇有