【正文】 制度必須嚴(yán)格執(zhí)行，復(fù)核完后，及時做表歸檔。安裝時，認(rèn)準(zhǔn)規(guī)格、編號、不得有誤。 ，綁扎之后對其形狀、尺寸進(jìn)行復(fù)核。 ，角鋼支架，鋼筋支架必須嚴(yán)格按計算結(jié)果下料、安裝。 6 根 10＃工字鋼來控制的。 ，施工時嚴(yán)格按樣板收坡收臺。 以上砼 提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，節(jié)約人 工 、低松弛鋼絞線 所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線 提高承載力，減小永久變形，切斷時不松散 OUW 錨固體系 所有預(yù)應(yīng)力鋼絞線 自錨固性能好，預(yù)應(yīng)力損失低 JK— 2單組份氯磺化聚乙烯防腐涂料 池體內(nèi)壁 抗腐蝕性能強(qiáng) 泡沫塑料 池體內(nèi)壁 保溫性能好，發(fā)泡成型，施工簡便 三、保證建筑標(biāo)高、軸線、外形尺寸的措施 、乙雙方共同進(jìn)行復(fù)核，無誤后，由乙方測量人員具體負(fù)責(zé)對控制樁及高程點(diǎn)加以妥善保護(hù)。 保溫層施工要求基層必須干燥，作業(yè)時氣溫需在 15 度以上，雨天嚴(yán)禁施工。 本工程保溫材料是用硬質(zhì)聚胺脂泡沫塑料，厚 60mm，現(xiàn)場噴涂，二遍成活，裝飾材料用菱鎂裝飾板。 防腐防工前，應(yīng)對內(nèi)壁進(jìn)行清理，鑿去水泥漿，割掉對拉螺拴頭，并在人孔處設(shè)軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)干燥，池壁含水不得大于 9%。防腐保溫工程在閉水實驗合格后進(jìn)行。待排氣孔冒出濃漿后木塞堵住溢漿孔與排氣孔，再壓漿至 , 壓力持續(xù) 1 分鐘即可。 灌漿壓力為 － ，灰漿流速不宜超過 ，豎直孔道應(yīng)自下而上進(jìn)行充漿。當(dāng)實際伸長值大于理論值 的 10％或小于 5％時，應(yīng)停止張拉，查明原因后再張拉。作為測量伸長值的起點(diǎn)；再張拉至 ? ；最后張拉至 ? 錨固。然后將整束鋼絞線予拉控制應(yīng)力的 50％，放松復(fù)原，再用拉緊器拉緊固定。豎向筋先張拉標(biāo)高 － ，后張拉標(biāo)高 － ，豎向應(yīng)對稱張拉。 張拉 張拉機(jī)具選用 ZB4－ 5005 型電動油泵與 YCW150 型千斤頂，張拉順序：先張拉環(huán)向筋，后張拉豎向筋。 穿束 穿束時，對制作好的鋼絞線束，應(yīng)首先檢查綁扎是否牢固，有無交叉、扭曲現(xiàn)象，總長度是否符合張拉要求等等。 鋼絞線下料： 鋼絞線下料應(yīng)由計算確定，計算時考慮管道長度，錨固長度，千斤頂長度，張拉伸長值等。 為保證執(zhí)地管道的通暢，宜在波紋管內(nèi)穿一定剛性和較好彈性的5－ 7 層夾皮膠管，其外徑小于波紋管內(nèi)徑 5mm 左右，在砼澆灌前，用壓漿泵向膠管內(nèi)灌水，壓力為 60－ 80N/cm2。 Ω形卡的間距 ≤ 600。波紋管的安裝應(yīng)在鋼筋骨架基本成形后進(jìn)行。 孔道留置 孔道予埋采用柳州建機(jī)廠生產(chǎn)的黑鐵皮波紋管 ,由廠家在現(xiàn)場加工。環(huán)向鋼絞線共 112 道，＠ 180－ 900；縱向 64 道，其中標(biāo)高 至 + 道為一端張拉；標(biāo)高 至 +； 32 道為兩端張拉，采用后張拉法施工。 砼試塊留置組數(shù)詳見表 3。 ③ 在基礎(chǔ)砼內(nèi)留置測溫孔，加強(qiáng)測溫，可利用電阻測溫儀。 ①在砼中摻加 PNC 膨脹劑和 FNC 泵送劑，以減少水泥用量。 以上采用 M－ 9 砼養(yǎng)護(hù)劑。 以下采用覆蓋澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)，養(yǎng)護(hù)持續(xù)時間應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范要求。 砼采用插入式振搗器振搗，振搗時間不宜過長，一般控制在 8－10s；振搗器振動間距 30cm 左右，插深入在下層 5cm 左右，振搗過程中應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。每段砼采取環(huán)向分層交圈澆筑，每層澆筑厚度宜控制在 250－ 350mm，并保證上下兩層砼的結(jié)合在初凝前完成。當(dāng)泵送間歇時過長或發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管道。 砼的運(yùn)輸采用一臺固定式砼輸送泵、布設(shè)輸送管，轉(zhuǎn)彎宜緩，接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密。機(jī)械操作手須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作。進(jìn)場水泥必須有質(zhì)量證明書，砂石各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合 (JGJ52－ 79 與 JGJ53－ 79)標(biāo)準(zhǔn)、為進(jìn)一步提高砼的抗?jié)B性能，經(jīng)試驗，砼附加劑采用山東省建筑科學(xué)研究院實驗工廠生產(chǎn)的 FNC泵送劑及 PNC 微膨脹劑，砼配合比由公司中心試驗室設(shè)計。 為便于調(diào)節(jié)模板，在骨架徑向水平桿上設(shè)微調(diào)螺栓，如圖 10。內(nèi)楞采用 2Ф 48 ； =750，外楞采用 2Ф 48 ， =600。在最大半徑以上先支外模后支內(nèi)模、為此，在基礎(chǔ)及殼體部分的鋼筋支架內(nèi)外側(cè)接 Ф 16 環(huán)向控制保護(hù)層鋼筋，間距750，這既可以控制保護(hù)層，又解決了 模板的初步成形問題。 圖 5 圖 9 模板安裝 模板的初步成形在成形后的結(jié)構(gòu)鋼筋上進(jìn)行。上部荷載通過井架及鍋底狀模板下的 工字鋼，最后傳入地基。 模板支承 系統(tǒng) 利用 Ф 48 腳手鋼管在池體內(nèi)搭成一個整體傘形骨架（見圖圖 9）。為保持良好的受力狀態(tài)，對拉螺栓須沿池壁曲線的法線方向。此鉤頭螺栓鉤在基礎(chǔ)鋼筋上，由于依靠角鋼支架基礎(chǔ)鋼筋形成穩(wěn)定的整體，并跟地基有較好的聯(lián)系，鉤頭螺栓可以承受一部分砼側(cè)壓力。加工時，嚴(yán)格控制彎曲半徑，制成品應(yīng)將其編號標(biāo)在醒目位置，并分類碼放。以保證拼縫的嚴(yán)密。此縫隙用帶孔（ Ф 14）的定規(guī)格木條填塞。在內(nèi)模中，對齊的模板直接用 U 型卡扣緊。 模板的豎向連接，在設(shè)計中，盡可能使平面模板上下對齊。 配板原則 本工程地面以下部分內(nèi)模板，地面以上內(nèi)、外模板，原則上，以lp3015+2P1015（模角拼接）作為一個單元，各單元間按模 板設(shè)計要求、預(yù)留出一定的空隙，然后以 1 塊異形鋼模來填補(bǔ)。 異形鋼模在綜合加工廠加工。與平面鋼模組合使用。 ③模板支撐系統(tǒng)。 （三）模板工程 根據(jù)本工程外形的特殊性，模板系統(tǒng)的設(shè)計安裝應(yīng)重點(diǎn)解決如下問題； ①模板的配置應(yīng)保證構(gòu)筑物外形尺寸誤差在允許偏差范圍內(nèi)。 豎向 平面支架每 米高度為一層，搭設(shè)的順序為：首先根據(jù)計算的標(biāo)高、半徑焊接豎向短筋，然后根據(jù)相應(yīng)標(biāo)高處的壁厚、回轉(zhuǎn)半徑，焊接水平短篇和斜撐，最后在水平短筋兩端焊接內(nèi)外層環(huán)向鋼 筋及支架間斜向支撐鋼筋。 該支架由 64 榀豎向平面支架，通過內(nèi)外層環(huán)筋及斜向短排連接而成。 每段角鋼支架焊接完成后，應(yīng)用卷尺，水準(zhǔn)儀對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高、半徑的復(fù)核，復(fù)核無誤后．方可在上面綁扎鋼筋。每榀平面支架由水平、豎直角鋼焊接構(gòu)成。 角 鋼支架，按基礎(chǔ)的三個臺階劃分為三段搭設(shè)。鋼筋要成為穩(wěn)定的整體，必須采用可靠的鋼筋支架。做到?jīng)]有鋼材合格證及復(fù)試報告，不得下料；下料尺寸不合要求，不得制作，制作驗收不合格，不得綁扎。 鋼筋制作過程中，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查制度。對其中的環(huán)向筋，應(yīng)逐根放樣。 （二）鋼筋工程 本工程的結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，為雙向曲面體，鋼筋幾乎全部為曲線形式。每表虛鋪厚度 25— 30cm?；靥钔亮?表層用現(xiàn) 場棄土，深層可利用原狀粉煤灰，土料粒徑，含水率須符合規(guī)范要求。施工應(yīng)符合鋼筋砼施工有關(guān)規(guī)定。 在第二、三道護(hù)壁上共設(shè)置了五道鋼筋砼圈梁，以增強(qiáng)護(hù)壁的整體性。 由于標(biāo)高 下兩段護(hù)壁兼作基礎(chǔ)外模，其內(nèi)表面尺寸要求嚴(yán)格控制。 護(hù)壁的砌筑必須按有關(guān)施工規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行，砂漿應(yīng)密實飽滿，灰縫厚度宜為 20－ 30mm，組砌方法正確，宜分皮臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接。 護(hù)壁的材料選用毛石和 75＃水泥砂漿。 毛石護(hù)壁砌筑 在開挖過程中，為保證邊坡的穩(wěn)定，在每段全方完成后應(yīng)立即進(jìn)行毛石護(hù)壁的砌筑。為保證基坑的尺寸和坡度，放線周邊尺寸可留出 50cm 左右的富余量。通過計算，分別定為i1=， i2=， i3=（詳見 7）。 土方開挖 由于本工程開挖工作面小，深度大，又有樁基影響，不宜利用機(jī)械施工，故決定全部采用人工開挖。 在場區(qū)，應(yīng)砌筑排水渠道、抽出的地下水由水渠排出場外。必須采取補(bǔ)救措施。 井的成孔采用 300 型磨盤鉆機(jī)，孔徑 Ф 700，擬組織兩臺機(jī)組、井孔經(jīng)沖洗出清水后方可下無砂管（內(nèi)徑 Ф 500），最后沿管周邊均勻回填粗黃砂。 施工組織領(lǐng)導(dǎo)成員： 第三章 施工方法和技術(shù)措施 一、 主要分部分項施工方法和關(guān)鍵部位的技術(shù)措施 （一）土方工程 降水：由于本地區(qū)地下水位較高，土方開挖前必須做好場區(qū)的降水工作、經(jīng)各方面論證，本工程采用深井井點(diǎn)降水。 五、施工組織形式、機(jī)構(gòu)體制 ： 本工程按項目法組織施工、項目成員是管理層，下設(shè)施工隊。 四、能源消耗 用電量： 機(jī)械動力總用電量： 考慮 TQ60／ 80 塔吊 1 臺；強(qiáng)制式攪拌機(jī) 2 臺（ 10KW） ；砼輸送泵 1 臺，插入式振動器 6 臺， ZB4／ 500 型預(yù)應(yīng)力拉伸機(jī)油泵3 臺（ 3K）；鋼筋調(diào)直機(jī) 1 臺，彎曲機(jī) 1 臺、深井降水泵 37 臺（ ），對焊機(jī) 1 合（ 100KA），交流電焊機(jī)（ 14KW） 6 臺。 三、垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸方式 鋼筋、模板等的垂直運(yùn)輸采用 TQ60／ 80 一臺。 殼體部分在標(biāo)高 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 標(biāo)高處留置施工縫，劃分為十八個施工段。先完地下工程，后進(jìn)行地上工程；預(yù)應(yīng)力張拉工程在主體鋼筋砼工程施工