【正文】 點(diǎn)。一般情況所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力。中型沖壓件生產(chǎn)一般采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機(jī)械壓力機(jī)。 沖壓設(shè)備規(guī)格的確定 (1)選擇的壓力設(shè)備的類型需要根據(jù)要完成的沖壓工藝來(lái)確定以及生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求 等。初選壓力機(jī)時(shí)主要選擇壓力機(jī)的公稱壓力、行程次數(shù)等參數(shù)，閉合高度要在模具零件設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)行必要的校核在確定具體尺寸。 拉深模的定位主要是將落料下來(lái)的半成品地位，所以只要用一個(gè)外形定位板，把毛坯直接放進(jìn)定位板上面的孔，然后凸模落下進(jìn)行拉深。這里采用固定卸料板，其卸料力大，可以用于厚度較大的零件。所以只需要用導(dǎo)料板，使條料能夠順利不偏差的前進(jìn)。 卸料方案落料模，板料的定位分為橫向和縱向兩種。 對(duì)于精度落料模的毛坯為圓形，一般圓形件可按 IT IT7級(jí)，通過(guò)查詢標(biāo)準(zhǔn)公差表其凸、凹模公差為 、 。零件/tD值較小，則拉深模不 采用壓邊裝置。 該模具的工作零件為凹、凸模；定位零件為導(dǎo)料板；卸料零件為固定卸料板；導(dǎo)向零件為導(dǎo)柱導(dǎo)套；連接固定類零件為模柄、上下模座還有凸模固定板。 已知需要兩套模 具將對(duì)兩套模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析： （ 1）落料模，考慮到此零件的批量生產(chǎn)，要求模具的壽命要長(zhǎng)，凹凸模之間的沖裁間隙要得到保證所以選用導(dǎo)柱式單工序沖裁模。其中落料模具是后式有向?qū)經(jīng)_裁模，其中導(dǎo)柱和導(dǎo)套連接上模座和下模座，使凹凸模的間隙不變。 那么此零件便由兩個(gè)單工序模具來(lái)完成，單工序模具簡(jiǎn)單，制造周期短，其也有一定的通用性，所以對(duì)于本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求也是完全符合的。其板料較厚 對(duì)復(fù)合模具的凹凸模損害較大，會(huì)影響凹凸模的強(qiáng)度，又因?yàn)閺?fù)合模具制造精度高，成本高，制造周期性長(zhǎng)。如下： 沖裁 +拉深兩套模具成形； 落料拉深復(fù)合模具一次性成形。為了保證軸承工作時(shí)所要求的強(qiáng)度以及剛度，此工件需板厚為 成。 本文筒形軸承保持架。 如圖 。而往往為了方便我們通常將沖裁工藝和其他工藝一起使用，使我們的零件一次性成型。沖裁模，也稱之為沖剪，就是將板料沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。 (3)材料厚度的公差應(yīng)該符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的，因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，若材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具或壓力機(jī)的損壞。 (2)具有比較高的表面質(zhì)量，材料的表面應(yīng)光潔平整，無(wú)氧化皮、劃傷、分層等缺陷。沖壓工藝對(duì)材料的基本要求主要是： (1)具有良好的沖壓成形性能，對(duì)于 成形工序，為了有利于沖壓變形和沖壓件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能，即應(yīng)具有良好的塑性。工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對(duì)模具的要求越來(lái)越高，因此我們必須意識(shí)到，對(duì)模具設(shè)計(jì)的研究的目的和意義在于能夠很好的認(rèn)識(shí)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位的重要性。會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，以完成從事沖壓技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計(jì)與制作方面所必須具備的基本能力訓(xùn)練。掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法以及步驟，還有模具零件所常用加工方法和工藝規(guī)程的編制，模具裝配總工藝的制定。培養(yǎng)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 （ 5）繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 根據(jù)上述分析，計(jì)算及方案論證后，繪制模具總裝配圖及零件圖。 2)計(jì)算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、墊板、凸模）的外形尺寸，并確定標(biāo)準(zhǔn)模架以及卸料橡膠或彈簧的自由高度等。卸料裝置設(shè)計(jì)的正確與否，直接影響工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作安全程度。對(duì)于沖裁料厚度在 以下，且要求沖裁件比較平整的，可選擇彈性卸料方式。 壓料、卸料裝置根據(jù)沖壓件平整度要求或料的厚薄來(lái)決定。 在選用壓料、卸料裝置的形式時(shí)，應(yīng)考慮操作方式，即板料送進(jìn)和定位是手動(dòng)操作還是自動(dòng)化操作。將制件從凹模中推 出來(lái)（凹模在上模）或頂出來(lái)（凹模在下模），以保證下次沖壓正常進(jìn)行。拉深件可用外形、底面或切邊后的凸緣定位。 4)沖壓件上能夠用做定位的表面隨零件的形狀不同而不同，平板零件最好用相距較遠(yuǎn)的兩孔定位，或者一個(gè)孔和外形定位。當(dāng)零件是采用多工序分別在不同模具上沖壓時(shí)，應(yīng)盡量使各工序采用同一基準(zhǔn)。 2)選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，如果不重合 ，就需要根據(jù)尺寸鏈計(jì)算，重新分配公差，把設(shè)計(jì)尺寸換算成工藝尺寸。 沖壓模具的設(shè)計(jì)流程及要點(diǎn) （ 1）確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓件的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、模具制造條件、操作方便及安全的要求，以及利用現(xiàn)有通用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置的可能，選定沖模類型及結(jié)構(gòu)草圖。這是因?yàn)椴牧铣叽缭酱?，組織和化學(xué)成分越不一致 ，雜質(zhì)分布越不均勻，應(yīng)力分布也不均勻。另外，對(duì)于加熱成形工序，變形速度比較敏感的材料（如不銹鋼、耐熱合金、鈦合金等），也宜低速成形。 (4) 變形速度，變形速度是指單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)變的變化量，但在沖壓生產(chǎn)中不便控制和計(jì)量，故以壓力機(jī)滑塊的移動(dòng)速度來(lái)近似反映金屬的變形速度。 (3) 變形溫度，變形溫度對(duì)金屬的塑性有重大影響。 (2) 變形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)，金屬變形時(shí)，壓應(yīng)力的成分愈多，金屬愈不易破壞，其可塑性也就愈好。 金屬受外力作用產(chǎn)生塑性變形后，不僅形狀和尺寸發(fā)生變化，而且其內(nèi)部組織和性能也將發(fā)生變化，這些變化可以歸納為以下四個(gè)方面： (1)形成了纖維組織 ； (2)形成了亞組織 ； (3)產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力； (4)產(chǎn)生了加工硬化。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 6 其中塑性和變形抗力是兩個(gè)不同的概念 ，通常說(shuō)某種材料的塑性好壞是指受力后臨近破壞時(shí)的變形程度的強(qiáng)弱，而變形抗力是從力的角度反映塑性變形的難易大小。 變形抗力是指在一定的變形條件（加載狀況、變形溫度及速度）下，引起物體塑性變形的單位變形力。 塑性是指物體具有塑性變形的能力稱為塑性，塑性的好壞用塑性指標(biāo)來(lái)評(píng)定。 (6)所有的孔，只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工序的 影響，都應(yīng)該在平板坯料上沖處。一般先彎外角后彎內(nèi)角，可同時(shí)彎曲的彎角數(shù)決定于零件的允許變薄量。但當(dāng)孔的位置在工件的底部時(shí)，且其孔徑尺寸精度要求不高時(shí)，也可先沖孔再拉深?？组g距受彎曲回彈的影響時(shí)，也應(yīng)先彎曲再?zèng)_孔。 (2)對(duì)于帶孔的彎曲件，孔位于 彎曲變形區(qū)以外，可以先沖孔再?gòu)澢?。使用?jí)進(jìn)模時(shí)，則應(yīng)先沖孔或切口，再落料。其包括彎曲、拉伸、拉形、施壓等環(huán)節(jié) ]15~14[ 。這段工序可以直接制造平板零件，也可以將已成形的工件從板料上切割下來(lái)，修邊 等等。 沖壓工序分類 冷沖壓加工的零件，由于其形狀、尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量、原材料性能等各不相同，因此生產(chǎn)中所采用的冷沖壓工藝方法也是多種多樣，概括起來(lái)分為兩大類，即分離工序和成形工序。 現(xiàn)實(shí)生活中，常根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的屬性，生產(chǎn)工藝條件等等。 通常所講的模具市值第一種即有型腔的模具，而把沒(méi)有型腔的模具稱之為模型。其被叫做模型。其通常被叫為模具。機(jī)械設(shè)備、電子汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車上的各種大型零件、電子產(chǎn)品上的精密塑料模具和沖壓模 具，目前模具不管在質(zhì)量還有數(shù)量上都還不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要 ]13[ 。機(jī)械工業(yè)制造的裝備一旦與電子信息技術(shù)嫁接，就如虎添翼。因?yàn)閲?guó)民經(jīng)濟(jì)各產(chǎn)業(yè) 部門中需要的裝備的零件有很大一部分就是用模具做出來(lái)的 ]12[ 。敏捷制造、并行工程和虛擬技術(shù)高速加工等先進(jìn)制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用也要有電子信息等高新技術(shù)嫁接，從而這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)模具高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化 ]11[ 。 CAD/CAM等等作圖軟件在模具成形中的應(yīng)用和快速制造技術(shù)的應(yīng)用對(duì)模具的設(shè)計(jì)成形制造技術(shù)有著重要的改革。 (2)模具工業(yè)也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域之一?？梢哉f(shuō)，現(xiàn)今許多高精度模具它本身就是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)組成的一部分。列如：我們每天使用的計(jì)算機(jī)外殼還有他的許多元器件的制造必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；還有我們用的電話手機(jī)等等通信設(shè)備沒(méi)有緊密模具的加工也是不行的。 模具在 現(xiàn)今生產(chǎn)中的作用，可以概括為四點(diǎn)。由 1997年開始，我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值也超過(guò)了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。用模具生產(chǎn)的零件的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍，甚至上百倍，其利益也是巨大的。 在我們的電子、汽車、電機(jī)、儀器、電器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，其中大部分的零件都是 依靠模具成型的。模具也有簡(jiǎn)單復(fù)雜之分這主要?dú)w根于我們對(duì)產(chǎn)品的要求。 (3)按經(jīng)濟(jì)性要求合理選材 ，所選材料應(yīng)該在滿足使用性能和沖壓工藝要求的前提下，盡量使材料的價(jià)格低廉，來(lái)源要方 便，經(jīng)濟(jì)性要好，以降低沖壓件的成本。這樣必須依靠所要完成的沖壓件的條件，使所選材料能夠滿足強(qiáng)度，產(chǎn)量，壽命上的要求。一般情況按下列要求選用。對(duì)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)冷軋薄鋼板，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T710一 1991規(guī)定，鋼板的表面質(zhì)量可分為Ⅰ（特別高級(jí)的精整表面）、Ⅱ（高級(jí)的精整表面）、Ⅲ（較高級(jí)的精整表面）、Ⅳ（普通的精整表面）四組，每組按拉深級(jí)別又分為 Z（最深拉深）、 S(深拉深 )、 P（普通拉深）三級(jí)。材料厚度很小時(shí)也是做成帶料供應(yīng)。 沖壓用金屬材料的供應(yīng)狀態(tài)一般是各種規(guī)格的板料和帶料。 沖壓生產(chǎn)中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時(shí)也用非金屬材料。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件。儀器儀表、電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也是有大量沖壓件的。全世界的鋼材中，大部分是經(jīng)過(guò)沖壓來(lái)制成成品的。 (3）家具沖壓件。這些企業(yè)軸承保持架沖壓模具設(shè)計(jì) 3 有許多都在標(biāo)準(zhǔn)件廠，也有一些獨(dú)立的沖壓廠，目前一些汽車廠戒拖拉機(jī)廠的周圍都有許多這樣的小廠 ]9[ ?，F(xiàn)如今大部分主 要集中在汽車廠、拖拉機(jī)廠、飛機(jī)制造廠等大型廠，獨(dú)立的大型沖壓拉深廠還很少見。在生活中我們每個(gè)人與沖壓工件也是形影不離的，我們所用到手的手表里面有三分之二的都是沖壓件就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件 。其深入到制造業(yè)的方方面面。隨著科技的進(jìn)步這些問(wèn)題也將會(huì)一一解決的 ]8[ 。比如由于模具設(shè)計(jì)成本高結(jié)構(gòu)復(fù)雜，周期性長(zhǎng)不益于工件的小批量生產(chǎn)。 (6)沖壓加工的能耗較低，由于沖壓加工是不需要加熱的所以具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。 (4)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，具體操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，其對(duì)操作人員的技能要求 不高。 (2)可以獲得其他加工方法所不能加工或者難以加工的形狀復(fù)雜的零件。沖模是將其材料批量加工成所需沖件的專用工具沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模批量沖壓生產(chǎn)就很難以進(jìn)行 ]7[ 。其模具設(shè)計(jì)是沖壓工藝的核心內(nèi)容。 沖壓及模具的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用 沖壓成形是指在壓力機(jī)上通過(guò)模具對(duì)板料（金屬或非金屬）加壓，使其產(chǎn)生分離或發(fā)生塑性變形從而得到一定形狀，達(dá)到尺寸和性能要求的零件加工方法。 現(xiàn)今，沖壓加工技術(shù)已發(fā)展成為了一種先進(jìn)制造技術(shù)?？梢哉f(shuō)一般的工業(yè)大國(guó)也是模具制造大國(guó)。這兩種技術(shù)的采用將大大的推動(dòng)模具行業(yè)的發(fā)展 ]6[ ?？梢钥朔鹘y(tǒng)模具制作過(guò)程復(fù)雜、耗無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 2 時(shí)長(zhǎng)、費(fèi)用高等缺點(diǎn)。 近些年來(lái)先進(jìn)的制造技術(shù)也越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于模具行業(yè)，其中快速成形技術(shù)能夠快速的制造出模具模型，其是依靠計(jì)算機(jī)的控制與管理由零件實(shí)物或模型直接驅(qū)動(dòng)， 采用材料精確堆積成復(fù)雜三維實(shí)體的原型或零件制造技術(shù)。其對(duì)提高加工效率，確保模具精度，縮短交貨周期有這重要的影響。 中國(guó)沖壓模具產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝水平，總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多， 而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。其中使用最多的是 cad軟件。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)冷沖壓生產(chǎn)工藝的發(fā)展是很重視的，很多國(guó)家（包括英、美）已經(jīng)將模具工業(yè)放在第一位其重要程度已經(jīng)超過(guò)機(jī)床工業(yè) ]3~1[ 。模具工業(yè)企業(yè)的一切制成分也發(fā)生了宏達(dá) 的變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠以外、個(gè)人、合資、獨(dú)資和私營(yíng)企業(yè)也漸漸發(fā)展起來(lái)，隨著與國(guó)際接軌的腳步日益放慢，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們對(duì)模具的各種要求也不斷的加大。從我國(guó)的近 20年發(fā)展來(lái)看，模具及模具加工設(shè)備市場(chǎng)需求潛力是巨大的，發(fā)展前景也是非常廣闊的，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量也在不斷的變大。由此我們不難看出，計(jì)算機(jī)技術(shù)在當(dāng)今模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)中起著尤為關(guān)鍵的作用。進(jìn)入八九十年代，由于世界的各國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展和國(guó)民生活水平大大提高，人們對(duì)家用電器、汽車、住宿條件等的需求的與日俱增，促進(jìn)了沖壓技術(shù)的快速發(fā)展，同時(shí)也就對(duì)模具技術(shù)提出了更高的要求。中國(guó)以前也有沖工藝學(xué)、薄板成形理論方面的教材及專著等。俄羅斯（從前蘇聯(lián)時(shí)期開始）就有各類關(guān)于沖壓技術(shù)的學(xué)校。根據(jù)文獻(xiàn)記載和各種考古文物證明，中國(guó)古代的沖壓加工技術(shù)是走在世界之前的，對(duì)人類早期的文明社會(huì)的進(jìn)步發(fā)揮了非常重要的作用，作出了重要貢獻(xiàn)。 IV Abstract Nowadays the molds are used for large batch of spare production, and the market demand for molds is also more and more recent years, these methods like machining, casting, die casting and fings have been gradually replaced by stamping. In this paper, the mold is the stamping die,and stamping forming is one of the important met