【正文】 計實用技術》第 102 頁，表 254 B 型導柱 13 的結構尺寸，查得材料是： T8，熱處理 5862HRC。 模架規(guī)格 零件的最大直徑是 48mm,由《模具設計與制造實例》附表 92 滑動導向后側導柱模架規(guī)格。因而，在模具工作部分和導向裝置之間均會迅速地引起不均勻的磨損，以致使沖壓件的精度很快降低。介由于壓力軸線和導柱軸線之間有力矩存在，受力不平衡。我們選擇兩個導柱的后側導柱模，這樣操作方便，導柱的位置偏于一側，分布不對稱。所以我們選擇導柱模，導柱模是將上下模座利用導柱和導套的間隙配合導向。因為不銹鋼板 1Cr18Ni9Ti 是硬材料所以取 m = .=. 本設計的凹凸模壁厚 b=()/2= = 孔與孔之間的壁厚為 。并且當凸凹模裝于上模時（該結構稱為正裝復合模），內孔不積 存廢料，凸凹模受到的脹力小，此時最小壁厚可小些，其 m 值 可按《沖模設計應用實例》（ 227）確定。因此凸凹模的壁厚在設計時進行校核，使之大于最小壁厚值。 由計算可知切邊凸模的尺寸為 : mm??凹 ,凹模的基本尺寸與凸模相同 ,是 ,保證其雙面間隙為 ～ .沖孔凸模的尺寸為 mm??凸 ,沖孔凹模的尺寸為 : mm?凸 . 如圖 : 11 圓銷模柄 A22 6523/鋼鋼鋼鋼鋼GB/ 1鋼襯鐵數(shù)量材料導柱22卸料螺釘凸凹模螺栓 M10 45下模座 125像皮卸料板凹模打料板沖孔凸模凸模固定板墊板頂桿打桿6 70 打桿墊鐵螺栓 M10 75上模座 125導套22名稱22191817圖號或代號序號鋼圓銷圓銷 鋼鋼鋼鋼鋼鋼像膠6CrNiSiMnM ov組組組組組組組組組 6CrNiSiMnM ov 圖 切邊沖孔復合模結構圖 4 模具結構設計 模具結構型式選擇 在復合模中最具特點的模具零件是凸凹模的設計。 按 《沖模設計實用實例》式（ 221） 22m a x 1 . 59 5 9 5 8 . 1 23 . 1 4 1 . 5 0 . 3 4 9 0dL m m m mF? ? ? ?? ? ? 10 按《沖模設計與制造實用計算手冊》表 31 核算凸模強度的公式有：333 . 1 4 2 1 0 0 0 0 1 . 5 1 3 . 61 6 1 6 0 . 3 4 9 0m a x Edl m m m mt? ? ?? ? ?? 可見，允許的凸模最大自由度 滿足不了模具的結構尺寸要求，故利用卸料板對凸模加以保護。 凸模刃口尺寸的計算： 0()d d x ??? ? ?凸凸 000 . 0 2 0 . 0 21 . 5 (1 . 5 0 . 5 0 . 1 6 ) 1 . 5 8 mm? ??? ? ? ?凸 凹模刃口尺寸的計算： m in 0()d d Z ???? 凹凸 凸 0 . 0 2 0 . 0 2020 . 5 (1 . 5 8 0 . 0 4 ) 1 . 6 2 mm? ? ? ?凸 凸模和凹模的結構設計 凸模 mm? 比較細長，應進行壓應力和彎曲應力校核，檢查危險斷面尺寸和自由長度是否滿足強度要求。 ?? 則： 0 . 0 3 0 . 0 30 0 0( ) ( 4 8 0 . 5 0 . 1 6 ) 4 7 . 9 2D D x m m m m?? ?? ? ? ? ? ? ?凹凹 D凸 按凹模尺寸配制， 9 即 D凸 的基本尺寸與凸模相同 ,是 ,保證其雙面間隙為 ～ 與凸模配做 . 沖孔刃口尺寸計算 對于工件孔的寸為 mm? ,根據(jù)刃口尺寸計算原則 ,沖孔時應首先確定凸模刃口的尺寸 .由于基準件凸模的刃口尺寸在磨損后會減小 ,因此應使凸模的基本尺寸接近工件孔的最大極限尺寸 ,再增大凹模尺寸以保證最小合理間隙 minZ 凸模的制造取負偏差 ,凹模取下偏差 . 對于工件孔的寸為 mm? 的凸、凹模的制造公差據(jù)《沖模設計實用實例》表 212 查得 , m m m????凹 凸。 校核： m a x m i n 0 .0 4 0 .0 5ZZ ??? ? ? ?凸 凹 m a x m inZZ ??? ? ?凸 凹，故采用凸模與凹模配合加工方法。 查表《沖模設計實用實例》表 215 卸料力、推件力和頂出力因數(shù)得 ?推 故 331 0 0 .0 6 5 1 3 7 .1 1 08 9 .1 1 5 1 0FNN? ? ? ???推 選擇沖床時的總壓力為 : 31 2 0 5 .5 1 0F F F F N? ? ? ? ?總 推 卸 或者： 312 1 6 8 . 0 9 5 1 0F F F F N? ? ? ? ?總 推 卸 確定模具的壓力中心 由于零件是一個軸對稱件 ,沖孔也是軸對稱 ,切邊也是一個軸稱圓 ,所以模具的壓力中心是在中點 . 計算凸、凹模刃口尺寸。 故 30 .0 5 2 7 .6 1 0 1 3 8 0F N N? ? ? ?卸 推件力 8 F nK F?推 推 選擇《沖壓工藝與模具設計》圖 凹模洞口的類型 a)的刃口形式，取 h=3mm。中間 37 個孔跟切邊同時沖孔，則 3311 371 0 9 . 5 1 0 3 1 . 9 1 0127FN? ? ? ? ? 3 3 312 1 0 9 . 5 1 0 3 1 . 9 1 0 7 7 . 6 1 0? ? ? ? ? ? 其中由《沖模設計實用實例》附錄 A 沖壓常用材料的性能和規(guī)格，中的附錄 A1 黑色金屬的力學性能中查得不銹鋼板 1Cr18Ni9Ti 的抗拉強度為 580~640MPa，取中間值 610Mpa。 沖孔力： 沖孔輪廓線總長： 7 127 mmmm?? ? ?? 沖孔總力： 1 35 9 8 . 1 7 0 . 3 6 1 01 0 9 . 5 1 0bF L t m m m m M P aN?? ? ? ??? 沖孔時分成階梯 形，以降低沖裁力的最大值。切邊凹模做得長一些。 本模具采用彈性卸料板卸廢料，采用打料板卸成形后的零件。因為拉深后的半成品是筒形，所以可以利用凸凹模來定位，把拉深后的半成品反扣在凸凹模上，這樣就把筒形件在橫向及 Z 向的移動自由度限制了，由于孔的分布是對稱均勻分布的，所以不用限制零件的轉動自由度。并如圖示把零件反過來切邊和沖孔?？紤]到沖完第一部分孔后再沖第二部分孔，每一部分孔會變形，所以這里采用先切邊，再沖沖孔的方案。使零件成形，切邊是把拉深變成后口部邊緣多余的材料去除使零件的外形成形，而沖孔是按要求在零件底部沖出平均分布的 127 個孔，使零件內部成形。 最終方案： 工序 下料， 工序 落料與拉深 工序 切邊與沖底孔， 工序 檢驗。方案三與方案二差不多。方案二中，是切邊與沖孔分開采用單工序模加工，落料與拉深采用復合模加工。 方案四、下料，落料與拉深復合，切邊與沖底孔復合，檢驗。 方案二、下料，落料與拉深復合，切邊，沖底孔 127mm??，檢驗。 因為送料步距 A= nD ?坯 再由表 96查得： n= （其中 n為相鄰搭邊值）， 所以得出： A= 。