【正文】 表（ GBT17－ 88）附表 ，得ψ＝ N／ψ A＝（ 3500 ＋ 819）／ 424＝ 25N／ MM2＜ 215N／ M2滿足要求 。 二、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐體系滿堂腳手架施工 工藝流程 鋪設(shè)墊木→拉線立縱向立桿與掃地桿緊扣→拉線立橫向立桿與掃地桿緊扣→縱橫向安第一步橫桿與立桿緊扣→縱橫向安第二步橫桿與立桿緊扣→縱橫向安第三步橫桿與立桿緊扣→設(shè)置斜撐→鋪木 枋龍骨→鋪竹膠板 腳手架支撐體系驗算： 支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，為確保整體穩(wěn)定，需搭設(shè)滿堂腳手架并連成整體，暫定立桿縱橫向間距 ，步距 ，掃地桿距地 ，斜撐 6 6m交錯設(shè)置，與地夾角 45176。 編制好支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算書，并經(jīng)審核審批。內(nèi)裝飾采用鋼管架搭設(shè)成工具式腳手架，外防護及裝飾腳手架采用整體封閉式雙排外腳手架。 模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度。 模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。 拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)驗算后加臨時支撐。 （ 1） 對僅受自重荷載的模板：當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定、牢固。 （ 5）板模安裝：板模采用 10mm 厚高強覆膜竹膠板 鋪設(shè)。梁底板校測采用 廣線 法控制底模位置，內(nèi)外用扣件卡緊。 沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學教學樓 工程施工組織設(shè)計 18 （ 3） 教學樓 框架 梁 底模和側(cè)模 采用組合鋼模 。同一排柱模，應(yīng)先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂拉通線，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。 （ 7） 檢查校正：柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準確、穩(wěn)固。 （ 5） 對于結(jié)構(gòu)施工中的梁柱節(jié)點，為克服節(jié)點處傳統(tǒng)上使用拼裝模板，木 枋塞縫不規(guī)范，致使節(jié)點處梁不能滿足設(shè)計要求的質(zhì)量通病，故采用定制的異型節(jié)點模板，以保證工程質(zhì)量。 （ 3） 定位基準：采用短角鋼定位，根據(jù)柱內(nèi)邊線將角鋼焊于主筋上，角鋼長 40－ 50mm，一根柱焊 4節(jié)角鋼，沿柱周邊均勻排列。 三、 主要結(jié)構(gòu)部份模板安裝 柱模的安裝 （ 1） 安裝程序為：放線→設(shè)置定位基準→模板吊裝就位→安裝模板支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定。 當現(xiàn)澆梁跨度大于 4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的 L／ 400。 二、 模板安裝 豎向模板和支架的支承部份，當安裝在基土下時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須緊實并有排水措施。 （ 3） 操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。 熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線標高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。 結(jié)合本工程特點和泵送混凝土澆筑的施工工藝，決定柱、梁、板施工采用整體現(xiàn)澆的方法，改善分段支模在梁底留設(shè)施工縫的方法，減少了施工縫處理等一系列中間環(huán)節(jié)，改善梁柱節(jié)點分段支模不到位，影響梁或柱有效截面尺寸，并能大大提高工效，確保工期和工程質(zhì)量。 符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GBJ301－ 88）中鋼筋工程分項有關(guān)規(guī)定。 八、質(zhì)量要求 該工程所用的鋼材，必須有出廠合格證，現(xiàn)場抽樣 100％合格，不合格的鋼材不準使用。 不得污染鋼筋，預(yù)留、預(yù)埋時，不得任意切斷和移動鋼筋。 七、成品保護 鋼筋綁扎好后不準踩踏。 （ 4） 電渣壓力焊接頭要求：四周焊包鋼筋表面的高度應(yīng)≥ 4mm，接頭處的彎折角不得大于 4176。 （ 3） 掌握頂壓規(guī)律。 （ 2） 保證焊機空載電壓在 80V 左右。 六、 豎向電渣壓力焊焊接工藝 工藝流程 焊接準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶直對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 施工要點 （ 1） 焊接參數(shù)要控制選擇好。為保證板負筋位置正確，兩層間須加設(shè)φ 12 鋼筋馬凳，間距 600 600。 （ 2）板的上部筋在跨中 1／ 2 跨度左右搭接，板的下部筋在支座內(nèi)接長，接頭形式φ 14及以上的采用電弧焊焊接，φ 12及以下的采用綁扎搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 五、板筋綁扎 工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁扎板下部鋼筋→綁扎板上部鋼 筋或負彎矩筋 →綁扎墊塊和預(yù)留、預(yù)埋→檢查驗收 施工要點 （ 1）板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。 （ 8）梁筋用砂漿墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊φ 25 短筋，間距2m，長度為梁寬減去保護層。 （ 6）梁底在 填充墻構(gòu)造柱位置預(yù)埋 150 250 3鋼板，便于構(gòu)造柱筋與之焊接。 沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學教學樓 工程施工組織設(shè)計 15 （ 4）梁與柱外皮相平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋作彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)，彎折角度符合規(guī)范要求。 （ 2）主次梁交接處，主梁于次梁兩側(cè)各設(shè) 三 道 附加 箍 筋 50，箍筋 直徑 同主梁箍筋 ，主梁于次梁寬度范圍的箍筋不減少 。在模板 上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時箍筋疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯設(shè)置。 （ 7）箍筋加密區(qū)長度必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 （ 5）與過梁、圈梁、墻中鋼筋混凝土帶連接處，在柱內(nèi)預(yù)留拉筋伸出柱外皮長度為 50d，錨入柱內(nèi) 40d。為滿足抗震要求，箍筋平直段長度不小于 10d。 （ 3）箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，綁扎采用纏扣，綁扣向里。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在扎梁筋之前，按規(guī)范和設(shè)計要求先行收縮準確。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。 5mm。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長177?；?135176。 HPB235 級鋼筋末端180176。 10mm。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當放寬， HPB235 級鋼筋不大于 6％； HRB335 級鋼筋不超過 2％ 。 分項工程技術(shù)交底已層層落實并書面簽字。禁止使用 不合格 鋼材。 各分項工程符合《建筑工程質(zhì)量檢 驗評定標準》（ GBJ301－ 88）中有關(guān)規(guī)定。 四、質(zhì)量要求 基底巖石抗壓實驗強度滿足設(shè)計要求。澆筑時，應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部份，以保證混凝土密實。 （ 5）在澆 筑混凝土前，基底和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等，應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。 （ 3）鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，在 T 字形與十字形交接處的鋼筋應(yīng)沿一個主要受力方向通長放置。 （ 2）石方開挖采用人工鑿打的施工方法。 三、條形基礎(chǔ)施工 工藝流程 測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→撿底→驗收→墊層封底→扎筋→澆混凝土→養(yǎng)護 施工要點 （ 1）基槽開挖，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。 （ 12）嚴格控制混凝土坍落度保持在 180mm，以保證澆筑質(zhì)量。在澆筑開始時，先滿鋪一層 5－ 10cm 厚的混凝土，并振搗，使柱子下段插筋和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。 （ 9）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等，應(yīng)清除干凈，模板澆水濕潤。底板筋沿短邊方向受力鋼筋置于長邊受力鋼筋的上面，鋼筋網(wǎng)片應(yīng) 沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學教學樓 工程施工組織設(shè)計 12 用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。上部臺階應(yīng)支模澆筑，模板牢固支撐于巖壁上。 （ 5）基坑 開挖至設(shè)計標高，立即會同勘察、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、建設(shè)單位有關(guān)人員進行驗槽，簽字認可并做好驗槽記錄。基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基的擾動，應(yīng)在基底標高以上預(yù)留 10cm，驗收時再撿底攤平并即時封底。根據(jù)水文和地質(zhì)情況，采取在四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。 二、獨立柱基 礎(chǔ) 施工 工藝流程 測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→撿底→驗收→封底→扎筋→支?！鷿不炷痢B(yǎng)護 施工要點 （ 1）獨立基礎(chǔ)基坑開挖前，上部設(shè)排水措施（截水溝） ，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。 各種原材料檢驗合格，混凝土試配已完成。 一、 施工準備 基礎(chǔ)各分項工程作業(yè)指導書，已經(jīng)編寫完成。 第 二節(jié) 基礎(chǔ)工程 本工程基礎(chǔ)柱下為獨立基礎(chǔ)， 填充墻 墻下為條形基礎(chǔ) ， 基礎(chǔ)持力層為中風化泥巖層。 5mm。 沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學教學樓 工程施工組織設(shè)計 11 八、質(zhì)量要求 （ 1）所有軸線要閉合測量，其閉合差≤ 5mm。 （ 2）各施工操作層，抄測＋ 相對樓板標高的水平線，作為各操作層的施工控制標高，抄測時，將水準儀安置在測點范圍中心位置，精密定平，水平線標高允許誤差為177。 起始標高豎直量取至施工作業(yè)層。 15mm 七、主體結(jié)構(gòu)施工測量 軸線放樣 結(jié)合工程實際，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用“外控”的測量方法，根據(jù)施工段的劃分，采用激光經(jīng)緯儀垂直引測各軸線控制點，傳遞至各層的控制點經(jīng)閉合校測，滿足要求后方可進行 結(jié)構(gòu)細部的分墨彈線工作，曲線部分 采用矢高法進行施工放樣，放好軸線后經(jīng)報驗復(fù)核形成“軸線抄測記錄”備查。 5mm 30mL≤ 60m 允許偏差177。 驗線 組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行基礎(chǔ)驗線，檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，用全站儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)發(fā)生移動錯位?；A(chǔ)施工完 畢后，再根據(jù)標記軸線放出基礎(chǔ)梁開挖邊線。將其精確引至周邊建筑物上和新建建筑物的各角點，建立高程控制點。 高程控制網(wǎng)的建立 該工程高程控制點，根據(jù)所給點177。 20√ L（ L 為測線長度，以 KM為單位）則證明所給水準點及其標高正確。 四、水準點的校測 對給定的各水準點，用往返測法測定其高差，實測中應(yīng)盡量做到前后視線等長以保證精度，若所測高差平均值與已知高差值之差小于177。 二、施工順序 測量儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺）的檢定、校驗→校測起始依據(jù)點→場地控制網(wǎng)測設(shè)→建筑物的定位放線→基礎(chǔ)定位放線高程控制→主體結(jié)構(gòu)定位放線、 高程控制 三、定位依據(jù)點的校測 若給定的起始依據(jù)點是規(guī)劃紅線與水準點時，可采用全站儀校測各紅線樁之間的相對位置、坐標是否有誤。 測量工具配備齊全且已經(jīng)過檢定或校驗， SET500 型全站儀， J2激光經(jīng)緯儀一臺， DS3水準儀二臺，經(jīng)檢定校驗的 50m鋼尺一把， 5m塔尺一根。 +247。水、電預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線隨樓板、墻體施工留準留齊，水電安裝與土建裝飾交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)配合。 二、 主導 施工順序 本工程以結(jié)構(gòu)工程施工為先導，分工序組織流水作業(yè)，立體分層由下至上進行主體結(jié)構(gòu) 沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學教學樓 工程施工組織設(shè)計 7 施工。 生 活 解決施工現(xiàn)場管理人員和工人的食宿、現(xiàn)場保衛(wèi)。 材料供應(yīng) 工程材料（包括周轉(zhuǎn)材料）的采購、運輸、保管及收發(fā)，建立材料消耗臺帳。 質(zhì) 安 組 質(zhì) 量 負責施工質(zhì)量的監(jiān)督與檢查，內(nèi)部核定分部分項工程的質(zhì)量等級，參與編制質(zhì)量計劃和施工方案，參與 QC活動。 技 術(shù) 在技術(shù)負責人領(lǐng)導下解決施工技術(shù)問題，編制施工方案、措施、辦理技術(shù)核定單，收集整理工程技術(shù)資料，參與公司分部分項工程驗收，負責新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，開展 QC 活動，負責各種原材料及試件的檢驗及試驗。 二、 項目部管理職責的分配： 為使工程施工順利進行，項目部管理層應(yīng)做到職責分配合理、明確，工作中既分工又合作，形成一個高效精干的強有力的管理班子，項目部職責分配情況如下表： 項目經(jīng)理 生產(chǎn)安全組 技術(shù)質(zhì)量組 后勤組 鋼筋班組 模板班組 混凝土班組 安裝班組 抹灰班組 裝飾班組 砌磚班組 土石方班組 技術(shù)負責人 沙坪壩區(qū)中梁鎮(zhèn)小學教學樓 工程施工組織設(shè)計 6 職能小組 管理分工 職 責 內(nèi) 容