1、地下超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)連續(xù)式加強(qiáng)帶施工工法21頁(yè)-文庫(kù)吧資料
2025-04-01 11:41本頁(yè)面
【正文】 水泥?；炷潦漳ㄆ秸蠹皶r(shí)用塑料 膜或蓋麻袋片嚴(yán)密覆蓋一層。膨脹混凝土只有充分濕養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮 HEO混凝土的膨脹效能，為確保養(yǎng)護(hù)效果，派專人養(yǎng)護(hù)，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。對(duì)墻壁高度大于 5m 以上部位的混凝土采取二次振搗，以減少墻體頂部沉縮裂縫的出現(xiàn)。混凝土澆筑完成，表面至少搓平 3 次，最后一次搓平壓實(shí)應(yīng)在混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行，必要時(shí)也可進(jìn)行二次振搗，以保證混凝土不引起沉縮裂縫?；炷翝仓r(shí)采用兩臺(tái)泵分兩組對(duì)向澆筑，先用小膨脹混凝土從兩側(cè)澆筑，在接近膨脹加強(qiáng)帶位置時(shí)，提前 合塔吊進(jìn)行膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑，等膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑完畢后，再用小膨脹混凝土澆筑加強(qiáng)帶兩側(cè)。 混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求： 施工中以膨脹加強(qiáng)帶為界分段施工，釋放熱量。 頂板加強(qiáng)帶部位支撐體系支撐應(yīng)適當(dāng)加密，其相鄰兩側(cè)的支撐體系須與加強(qiáng)帶部位支撐體系一同拆除。 大體積底板加強(qiáng)帶做法 加強(qiáng)帶做法 連續(xù)式加強(qiáng)帶部位的模板、鋼筋施工應(yīng)符合下列要求： 加強(qiáng)帶兩側(cè)各設(shè)置一層孔徑為 5mm 5mm 的密目鋼絲網(wǎng)，并按 300mm 的間距設(shè)一根豎向 248。 2）除加強(qiáng)帶外，其他部位的混凝土應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求摻加膨脹劑。 表 連續(xù)式加強(qiáng)帶設(shè)置間距 構(gòu)造長(zhǎng)度 墻體 板式 連續(xù)式加強(qiáng)帶 ≤ 60m ≤ 120m 1）連續(xù)式 加強(qiáng)帶應(yīng)避開(kāi)主 輔 樓 交界 、電梯井、樓梯間、集水坑 、工藝孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔及螺栓套筒 等位置； 2）連續(xù)式 加強(qiáng)帶應(yīng) 貫穿地下室底板、墻壁及頂板，并盡量在同一截面上。 施工工藝流程及操作要點(diǎn) 施工工藝流程 連續(xù)式加強(qiáng)帶工藝流程見(jiàn)圖 。為提高鋼筋與混凝土的握裹力，減少收縮裂縫，采用冷軋變形鋼筋。利用HEO 膨脹劑中 硫 鋁酸鈣的膨脹機(jī)理，使 HEO 的膨脹效能分階段有效釋放，膨脹效應(yīng)與混凝土的收縮效應(yīng)最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應(yīng)力曲線，在收縮大的部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶。 工藝原理 本工法以混凝土收縮的整體補(bǔ)償為基礎(chǔ)，通過(guò)結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力與應(yīng)變的實(shí)驗(yàn)、分析與計(jì)算，確立了通過(guò) “膨脹加強(qiáng)帶 ”的技術(shù)取消伸縮縫和后澆帶，實(shí)現(xiàn)超 長(zhǎng)鋼筋混凝土的連續(xù)施工的施工方法。 解決了后澆帶施工縫處 出現(xiàn)開(kāi)裂、滲漏等質(zhì)量問(wèn)題。 簡(jiǎn)化施工工序，縮短工期。 避免了后澆帶由于滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) ， 后澆帶中將不可避免地落進(jìn)各種各樣的垃圾雜物 ,清理工作非常艱難。還增加了混凝土的密實(shí)度 ,提高了混凝土的強(qiáng)度及抗裂、防滲性能。天津市和平區(qū)食 品街地下公共停車場(chǎng)工程超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中，采用連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶裂縫控制施工技術(shù)，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新 有效地解決 混凝土裂縫 問(wèn)題， 達(dá)到了工程 連續(xù)施工，縮短工期，降低投資 的目的。裂縫控制的主要方法是通過(guò)設(shè)計(jì)、 施工等方面綜合技術(shù)措施將裂縫控制在允許范圍內(nèi)。 又可 解決后澆帶施工縫處 的 開(kāi)裂、滲漏等質(zhì)量問(wèn)題 ，同意申報(bào) 。（本工程原設(shè)計(jì)后澆帶施工在混凝土澆筑完畢后 28 天進(jìn)行，而連續(xù)式加強(qiáng)帶在混凝土澆筑時(shí)一起澆筑）縮短工期月 15 天 。 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益： 可以流水施工，減少了資源配制，加快了施工速度，降低了各種費(fèi)用成本。并縮短了施工工期。 從而造成了底板防水滲漏的隱患。 5 工程應(yīng)用情況及推廣應(yīng)用前景： 隨著工業(yè)和城市建設(shè)的發(fā)展，高層建筑、大型廠房以及各種大型地下結(jié)構(gòu)日益增多，這些建筑物的 占地面積及結(jié)構(gòu)尺寸往 往比較大 。后澆帶一般需經(jīng) 40－ 60 天才能回填，采用本技術(shù)減少了施工對(duì)后澆帶處理這一繁瑣的環(huán)節(jié)，大大地縮短了施工周期，加快了施工進(jìn)度，降低工程成本。 取消后澆帶，提高了結(jié)構(gòu)的整體性能，特別是對(duì)于有防水要求的結(jié)構(gòu)砼，提高了其整體防水性能。還增加了混凝土的密實(shí)度 ,提高了混凝土的強(qiáng)度及抗裂、防滲性能。在養(yǎng)護(hù)期噴灑霧狀水保持環(huán)境相對(duì)濕度在 80%以上，以減少混凝土干縮。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)前 14d 保濕養(yǎng)護(hù)（達(dá)到全過(guò)程淋水保濕要求）。 水泥必 須采用低水化熱水泥。 3 關(guān)鍵技術(shù)及保密點(diǎn)（有專利權(quán)的，請(qǐng)注明專利號(hào)）： 材料選擇 使用高效減水劑或膨脹劑。國(guó)內(nèi)外在解決地下 超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫中通
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