【正文】 了有效的監(jiān)督，為控制混凝土澆筑質(zhì)量提供了有力的保證。建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理規(guī)章制度。實(shí)行各項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，主管質(zhì)量的副經(jīng)理為質(zhì)量主管責(zé)任人，總工程師為技術(shù)責(zé)任人的質(zhì)量責(zé)任體系，負(fù)責(zé)本單位施工項(xiàng)目的全面質(zhì)量管理工作；項(xiàng)目部各施工隊(duì)、班組的隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)為質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)工程各工序質(zhì)量負(fù)全責(zé)，配備專(zhuān)職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目各工序的施工工藝質(zhì)量。設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件；業(yè)主及監(jiān)理文件要求等。 若是澆筑碾壓混凝土，按照碾壓混凝土施工規(guī)范和混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度要求，配置相應(yīng)的混凝土倉(cāng)面設(shè)備及混凝土澆筑人員。塔帶機(jī)澆筑澆筑常態(tài)混凝土?xí)r，倉(cāng)面設(shè)備及人員配備見(jiàn)表61。材料與設(shè)備塔帶機(jī)澆筑混凝土主要設(shè)備及人力資源配置如下：塔(頂)帶機(jī)與供料線之間采用“一機(jī)一帶”形式，一一對(duì)應(yīng)。C。5）)混凝土倉(cāng)面澆筑溫控措施根據(jù)倉(cāng)面實(shí)際情況和供料能力，采取合理的布料方式，以方便采用振搗機(jī)進(jìn)行振搗，確保倉(cāng)面振搗設(shè)備與塔帶機(jī)澆筑能力相匹配，盡量縮短混凝土暴露時(shí)間。對(duì)于全封閉的供料線，可以將溫度回升控制在2℃以?xún)?nèi)。2）混凝土運(yùn)輸提高供料線的運(yùn)輸效率，增加運(yùn)輸皮帶上的鋪料厚度，并在供料線上每隔一定的距離安裝水龍頭，對(duì)皮帶沖洗降溫，減少運(yùn)輸過(guò)程中混凝土的溫度回升。根據(jù)供料線實(shí)測(cè)的結(jié)果，在外界氣溫30℃時(shí)，混凝土溫度回升值較其它混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)方式高2～3℃。一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)做到與前次振搗區(qū)按規(guī)定距離相接，避免漏振或過(guò)振。振搗棒組慢慢地拔出，拔出速度約5cm/s，撥起過(guò)程約需10s鐘時(shí)間。2） 振搗機(jī)振搗操作方法振搗機(jī)振搗時(shí)，首先使機(jī)頭振搗棒組平滑地插入到混凝土中。振搗第一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒頭應(yīng)離老混凝土面5cm，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。塔帶機(jī)、頂帶機(jī)供料的倉(cāng)位，應(yīng)配置振搗機(jī)振搗，同時(shí)配置適量手持振搗器，用于振搗模板附近、鋼筋、預(yù)埋件區(qū)。1）澆筑常態(tài)混凝土?xí)r，振搗在平倉(cāng)之后立即進(jìn)行。若是澆筑碾壓混凝土，平倉(cāng)完畢立即采用振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)按照碾壓混凝土施工規(guī)范進(jìn)行。經(jīng)過(guò)振動(dòng)攤平的混凝土表面可能已經(jīng)泛出砂漿，但內(nèi)部未完全搗實(shí)，不可將平倉(cāng)和振搗合二為一，影響澆筑質(zhì)量。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料分離堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在澆筑碾壓混凝土?xí)r，一般都采用平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)，人工輔助平倉(cāng)。倉(cāng)面混凝骨頭平倉(cāng)及振搗倉(cāng)面混凝土平倉(cāng)工藝要求如下：1）由于塔帶機(jī)澆筑混凝土?xí)r下料速度較快，倉(cāng)面下料容易集中，所以一般需要先平倉(cāng)，后振搗。 平層澆筑法 臺(tái)階澆筑法3） 倉(cāng)面調(diào)整施工過(guò)程中，混凝土澆筑層厚，澆筑范圍均會(huì)有小的變動(dòng)，各區(qū)的混凝土量可能不完全滿(mǎn)足倉(cāng)面設(shè)計(jì)要求，必須根據(jù)倉(cāng)面情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，其主要調(diào)整方法有兩種：一是調(diào)整混凝土來(lái)料量，二是調(diào)整混凝土鋪筑范圍?；炷寥雮}(cāng)布料，應(yīng)嚴(yán)格按照該倉(cāng)的施工設(shè)計(jì)所規(guī)定的澆筑方向、坯層厚度、臺(tái)階寬度、布料順序進(jìn)行。2）布料方式：根據(jù)倉(cāng)面的實(shí)際情況和塔帶機(jī)的入倉(cāng)強(qiáng)度，確定混凝土倉(cāng)面澆筑方法，主要有兩種，即平鋪法和臺(tái)階法，、2。為適應(yīng)塔帶機(jī)高強(qiáng)度、連續(xù)澆筑混凝土的特點(diǎn)，塔帶機(jī)皮帶不宜運(yùn)送砂漿，同時(shí)為保證層面結(jié)合，倉(cāng)面澆筑三、四級(jí)配混凝土?xí)r，采用富漿混凝土代替砂漿作為層面結(jié)合的軟墊層。5） 不合格的混凝土熟料嚴(yán)禁入倉(cāng)；已入倉(cāng)的不合格的混凝土必須清除。3）在鋼筋密集區(qū)下料時(shí)，防止出現(xiàn)架空可在鋼筋網(wǎng)上預(yù)留下料口，人工分散己集中的骨料，并加強(qiáng)該部位振搗。當(dāng)操作過(guò)程中，因各種情況難以控制時(shí)，必須配備一定數(shù)量的工人將局部骨料集中部位的大骨料用鐵鍬分離開(kāi)。 塔帶機(jī)下料及布料塔帶機(jī)下料工藝要求如下：1）塔帶機(jī)下料時(shí)，嚴(yán)禁混凝土料埋住皮筒，以免發(fā)生皮筒脫落事故；皮筒距料坯頂不宜大于 。7）供料線上應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施,確保能夠及時(shí)清洗皮帶上粘附的水泥砂漿，并防止沖洗水流入倉(cāng)內(nèi)。5）供料線皮帶上布料均勻，堆料高度應(yīng)小于1m。4）供料線皮帶應(yīng)不吸水、不漏漿，運(yùn)輸過(guò)程中混凝土拌和物不分離、不嚴(yán)重泌水，并盡量減少坍落度損失。3）塔帶機(jī)供料線系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)置遮陽(yáng)隔熱裝置，確保溫度回升不超過(guò)5～6℃，開(kāi)倉(cāng)前，運(yùn)行人員宜用水將皮帶沖洗，達(dá)到降溫和濕潤(rùn)皮帶的效果，嚴(yán)禁混凝土料長(zhǎng)時(shí)間在皮帶上停留。供料線運(yùn)輸混凝土混凝土倉(cāng)面下料指揮對(duì)塔帶機(jī)操作人員發(fā)出指令后，塔帶機(jī)操作人員啟動(dòng)供料線皮帶，并通知拌和樓下料弧門(mén)處操作員放料，供料線開(kāi)始運(yùn)輸混凝土,具體要求如下:1）供料線在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，各環(huán)節(jié)除保持信息暢通外, 塔帶機(jī)供料線系統(tǒng)還應(yīng)設(shè)置有自動(dòng)聯(lián)控功能。塔帶機(jī)操作人員啟動(dòng)供料線后,通知拌合樓開(kāi)始下料。拌合樓供料根據(jù)倉(cāng)面設(shè)計(jì)要求，按照指定的拌和樓供料；拌和樓根據(jù)混凝土澆筑通知單要求和實(shí)驗(yàn)室提供的配合比拌制優(yōu)質(zhì)的混凝土，并能按照來(lái)料流程要求向供料線進(jìn)行供料。倉(cāng)面終驗(yàn)簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證、開(kāi)倉(cāng)倉(cāng)位驗(yàn)收合格，施工資源準(zhǔn)備到位，倉(cāng)面設(shè)計(jì)技術(shù)要求交底到位后，申請(qǐng)監(jiān)理簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證。人力資源配置時(shí)，倉(cāng)面除配置澆筑工和各工序的值班工外，還必須配備一名高素質(zhì)的塔帶機(jī)倉(cāng)面指揮人員。澆筑設(shè)備配置時(shí)，由于塔帶機(jī)澆筑混凝土的入倉(cāng)強(qiáng)度較高，在素混凝土倉(cāng)，少筋混凝土倉(cāng)一般都配有平倉(cāng)振搗機(jī)進(jìn)行振搗，多筋混凝土倉(cāng)若無(wú)法配置平倉(cāng)振搗機(jī)時(shí)，需要配置高頻率高效率的混凝土振搗棒。塔帶機(jī)澆筑混凝土?xí)r，來(lái)料速度較快，但由于供料線較長(zhǎng)，混凝土標(biāo)號(hào)切換時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，為保障塔帶機(jī)各工序正常、有序、高效運(yùn)行，設(shè)計(jì)來(lái)料流程時(shí)應(yīng)遵循高效、準(zhǔn)確的原則，倉(cāng)面條帶布置要盡量簡(jiǎn)化，標(biāo)號(hào)切換次數(shù)盡可能少，盡量減少每倉(cāng)混凝土的品種，塔帶機(jī)運(yùn)行線路要短且易于操作，整個(gè)下料過(guò)程要易于實(shí)現(xiàn)并利于混凝土高強(qiáng)度入倉(cāng)。為盡量發(fā)揮塔帶機(jī)連續(xù)澆筑的效率，按照混凝土施工規(guī)范要求快速準(zhǔn)備倉(cāng)位，在一臺(tái)塔帶機(jī)的覆蓋范圍內(nèi)，始終要有已備倉(cāng)完畢驗(yàn)收合格等待澆筑的倉(cāng)位。為加快備倉(cāng)速度，各工序要采用新工藝、新技術(shù)?；炷翝仓^(guò)程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，首先通知下料弧門(mén)操作員停止下料，然后通知相關(guān)人員處理問(wèn)題。來(lái)料控制主要控制混凝土種類(lèi)、數(shù)量及不同