【正文】 和提升速度不大于 米 /分。 E、第一次下鉆速度不大于 1 米 /分。 C、如提升攪拌時遇突然情況而中途停止壓漿，應在恢復壓漿后下沉 2 米后再 提升攪拌至樁頂。 A、鉆機下鉆成孔時必須達到設計標高，在施工時每隔一段距離將水準點引測至基槽邊，設立臨時標高引測點，在施工時用水準尺將標高引至機上以保證攪拌樁的標高滿足設計要求。 （ 2） 、 圍護止水帷幕深層攪拌樁 施工工藝流程： 誤差不超 過 5cm 至樁底標高 至樁頂標高 樁機定位────────→下鉆成孔──────→提升灌漿─────→下沉復攪 垂直度較正 （一攪） （一噴） （二攪） 至樁底標高 ───────→提升噴漿─────→下沉復攪───────→樁機移位 （二噴） （三攪） 中國人壽數(shù)據(jù)中心基坑圍護工程施工組織設計 —— 中交第三航務工程局有限公司 25 深層攪拌樁施工工 藝流程圖 放線、開挖、定位 攪拌樁機就位 預攪下沉 漿液制備 第一次噴漿攪拌提升 第二次攪拌下沉 第二次噴漿攪拌提升 第三次攪拌下沉 第三次攪拌提升 攪拌成樁 沖洗系統(tǒng) 試塊制作 結 束 中國人壽數(shù)據(jù)中心基坑圍護工程施工組織設計 —— 中交第三航務工程局有限公司 26 （ 3）施工工序 : ①、定位 A、按照圍護樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的堆放位置； B、施工場地基本要平整，樁位按設計布置放線定位，測量好，按標高開設排水溝； C、每根樁施工前，都要從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，垂直攪拌軸與鉛垂方向一致，垂直度誤差不超過 1%。 B、 施工前要求建設單位必須平整好場地，開挖排水溝，特別是做好地下管線及障礙物的清理、移位工作。 （ 12）、重力壩壩體頂部均需設置 200 厚 C20 配筋砼面板（ Ф 8200 雙向 ）。 鋼筋采用人工插入，鋼管采用動力頭自重壓入樁內(nèi)。 （ 10）、水泥土攪拌樁樁體頂部插筋和腳手架鋼管必須在成樁后 2— 4 小時內(nèi)插畢，應確保重力壩內(nèi)插筋的插入。 （ 8）、搭接施工的相臨樁間隔時間小于 12 小時 ，若因特殊原因造成搭接時間超過去 12 小時，應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時間太長超過 24 小時與一根樁無法搭接時 ，須采取局部補樁或注漿措施，補樁應與無法正常搭接的樁數(shù)和深度相同 。然后每隔 20 根樁復核樁位一次。每加固 200 立方米土體，取樣做試塊一組。 （ 6）、 攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為 500mm，誤差不大于 20mm，攪拌頭直徑為 700mm，誤差不大于 150mm。 采用二噴三 攪工藝 （ 4）、水泥標號： 普通硅酸鹽水泥。 （ 3）、樁身水泥 摻入量： 13％。 （二）、深層攪拌樁施工 ?700500 雙軸水泥土攪拌樁 始噴標高、終噴標高及有效樁長 ?700500 雙軸水泥土攪拌樁重力壩及止水帷幕： 中國人壽數(shù)據(jù)中心基坑圍護工程施工組織設計 —— 中交第三航務工程局有限公司 22 ?700500 雙軸水泥土攪拌樁 局部深坑及暗浜加固 ： 施工參數(shù) （ 1）、深層攪拌樁施工嚴格按中華人民共和國行業(yè)標準《軟土地基深層攪拌 加固法技術規(guī)程 YBJ22591》執(zhí)行。同時認真做好原始記錄和施工日記，技術負責應及時總結，指導階段性施工。嚴格執(zhí)行“凡上道工序未驗收，嚴禁進入下道工序施工”的原則。 各個工序?qū)嵭邪嘟M自檢、質(zhì)檢員復檢、技術負責抽檢的原則。這要求商品砼供應商運輸車輛要充足，而且要辦理夜間通行證，并與相關部門辦好協(xié)調(diào)手續(xù)。 ①成孔方面：開孔前的對中、調(diào)平，不同地層的鉆進參數(shù)，深部鉆壓選擇，以及全孔段的泥 漿性能； ②鋼筋籠孔口焊接：兩節(jié)籠平直對接，焊縫情況，扶正塊放置等安裝過程； 砼灌注：二次清孔的替漿效果、砼質(zhì)量、沖球方量、搗插及導管埋深。從項目班子到機臺輔助工，都應認識到工程質(zhì)量是百年大計。質(zhì)量的好壞不僅取決于技術水平，還取決于執(zhí)行技術質(zhì)量標準的程度，即體現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管理意識和過程監(jiān)控管理水平。 中國人壽數(shù)據(jù)中心基坑圍護工程施工組織設計 —— 中交第三航務工程局有限公司 20 D、 質(zhì)量管理措施 鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，哪一個環(huán)節(jié)、哪一個方面出了問題，勢必影響整根樁的質(zhì)量。 凝管事故 ： 在水下砼灌注樁時，如出現(xiàn)導管凝死在混凝土內(nèi)無法起拔事故時，其補救辦法是用特制的金剛石刀具割斷導管，清除砼面浮漿，再下導管進行二次沖球，繼續(xù)灌注到自然地坪，或把導管留在樁內(nèi)，在管外填碎石壓水泥漿的二元砼補澆法把樁澆到自然地坪。③清孔要徹底。處理方法：①在砼面即將進入籠底端時，取規(guī)程規(guī)定埋管深度的下限值控制埋管深度。 ②導管堵塞 一是由于導管變形或內(nèi)壁粘有硬塊，使砼預制球塞通不過； 二是砼品質(zhì)差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發(fā)生； 三是管底距孔底過近； 發(fā)生上述堵球事故時，可把導管全部拔出，清除管內(nèi)砼，再根據(jù)孔內(nèi)情況重新掃孔，采用水灰比 的水泥漿替漿后，重新進行沖球灌注砼。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴孔糾斜”。 C、 應急糾正措施 成孔事故的處理 ： ①在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內(nèi)等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔內(nèi)事故。 c、場地設專職排污人員，并每機臺亦有專職人員以 便于指揮，統(tǒng)一管理，并實行包干，以便做到排污有人抓，各臺機如排污系統(tǒng)不完善者，不允許開機施工。 ⑧、泥漿排污管理： a、根據(jù)施工進度及機械臺數(shù)計算，每日以 2 根樁計算 ,每臺樁機配備 2只泥漿箱 20m3 左右。 中國人壽數(shù)據(jù)中心基坑圍護工程施工組織設計 —— 中交第三航務工程局有限公司 18 ⑦ 、 樁位跳打、 防漏措施 本工程施工為單機連續(xù)作業(yè)形式，鉆孔樁與樁鄰樁中心距達不到 4d 以上安全距離時，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故發(fā)生。 3℃。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規(guī)格為 10 10 10cm，試塊制作時準確記錄日期、樁號、取樣位置。 砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，并且做好樁頂上部回填工作，保持場地整潔。灌注結束起拔導管時，適當?shù)乩脤Ч懿鍝v樁頂，保證樁 頂?shù)拿軐嵭浴? 砼灌注過程中，始終保證導管埋入砼中 2 米以上，拆卸導管時嚴禁將導管拔出砼面。初灌方量嚴格把握，確保初灌砼將導管埋入混凝土內(nèi)。 ⑤、 混凝土灌注： 下灌砼導管時應注意導管居中、垂直、接頭密封，導管距孔底距離為 50cm左右。 第二次清孔是在灌漿導管安裝完畢后，利用灌漿導管進行正循環(huán)清孔。清孔時先將鉆頭提離孔底 左右，邊慢速空轉鉆進，邊輸入比重為 ～ 的濃泥漿進行循環(huán)清孔。 鋼筋籠全部安裝入孔后，根據(jù)地面標高、籠頂標高選擇合適長度、合適強度的鋼筋做吊筋，將鋼籠進行居中固定，避免鋼籠下沉和砼灌注時出現(xiàn)上 浮。鋼筋籠在井口對接時，每節(jié)鋼筋籠加焊一組直徑為 100mm 的砼保護塊，每組保護塊不少于三塊，并均勻分布地焊于同一截面上，確保鋼筋籠居于鉆孔中央，使成樁后鋼筋籠主筋保護層厚度達 50mm。 鋼筋籠采用吊車吊裝的方式，保證鋼筋籠準確迅速地下入 孔內(nèi)，吊放時嚴禁碰撞孔壁，不得強行沖放。 10mm， d、 鋼筋籠長度 177。 10mm， b、 箍筋間距 177。樁身主筋應沿樁周均勻布置，樁身主筋與主筋 連 接采用 502 焊條孔口焊接 ， 主筋接頭間距≥ 35d，對接時同一截面接頭數(shù)不大于主筋數(shù)的 50％。 中國人壽數(shù)據(jù)中心基坑圍護工程施工組織設計 —— 中交第三航務工程局有限公司 16 h、 成孔完畢至開始灌砼的時間，間隔控制在 24 小時內(nèi)，每根樁灌砼時間控制在 6 小時之內(nèi)。 f、 加接鉆桿前，先將鉆具稍提離孔底慢速轉動，待 2～ 3 分鐘后再加接鉆桿，有意識地成出鋸齒形孔壁，增加樁體摩擦阻力，以保證樁體的承載力。 d、 在換層鉆進時，適當?shù)販p慢轉速和鉆壓，防止造成孔壁傾斜。 在易坍孔的地層，可將泥漿比重調(diào)至 ～ ，增強其護壁效果。 我方將按以下工藝進行成孔： a、 開機鉆進時先輕壓、低轉速、慢鉆進，進入正常狀態(tài)后，逐漸加大轉速和鉆進速度?？咨钫`差將嚴格控制在 0mm～ +300 ㎜范圍。 機臺在接到項經(jīng)部 下達的開孔通知單后方能正式開鉆。 開鉆之前檢查鉆機的各部位，保證管路連接不漏氣，經(jīng)過試運轉正常后開始鉆進。 ②、 鉆機就位及成孔： 鉆機就位采用吊車吊運和鉆機自行相結合的方法，就位時保持鉆機的天車滑槽緣、轉盤中心和樁位中心三點在一鉛垂線上。 護筒埋設由現(xiàn)場監(jiān)理審核簽證通過后，鋪設枕木、或道軌，最后鉆機就位準備開孔。護筒埋設采取成片成行挖埋方法，保證按規(guī)范要求施工。 通過業(yè)主提供的控制點位及控制點坐標放出軸線控制點，由軸線控制點放出樁位及周圍引樁。 100mm (9)35d (1)材料按規(guī)定復試 (2)主筋搭焊用 J502 焊條其余用J422（按設計要求） (3)使用φ 100 保護層墊塊（按設計要求） (5)、 (6)認真檢查 (7)使用定長“Ⅱ”形卡控制 (8)吊筋長度準確、固定牢固 (9)質(zhì)檢員現(xiàn)場控制 8 商品砼 (1)原材料全部合格 (2)有“ 準用證”和“質(zhì)量證明” (3)坍落度 1622cm (4)有配合比報告 (1)材料按規(guī)定復試 (2)檢查證件 (3)檢查配合比報告 (4)每根樁測量坍落度一次 9 砼灌注 (1)充盈系數(shù) (2)導管距孔底 (3)初灌埋管 (4)控制埋管深度 (5)樁頂浮漿處理 (1)～ (2)30～ 50cm (3)～ (4)3～ 10m (5)必須合格 (1)做好井徑測試把好成孔關 (2)認真配備導管長度 (3)初灌量控制在 1m3 以上 (4)每灌注 1m3測一次砼上升面 (5)圍護樁頂 預留≥ 10 試塊 比設計樁身強度提高 15% 每臺機每個班做一組 (每組三塊 )（根據(jù)要求確定） 11 施工順序 (1)安全距離 (2)時間間隔 (1)樁跳孔不少于 4d (2)樁鄰樁施工時間間隔不小于36h 針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、難點、重點抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細化。 20mm 籠直徑177。 20mm (5)Ⅰ級鋼：單面焊接 8d Ⅱ級鋼：單面焊接 10d（按設計要求） (6)寬 ，厚 (7)主筋間距177。 （ 2）鉆孔灌注樁施工技術措施 A、施工質(zhì)量標準 鉆孔灌注樁施工工序質(zhì)量標準和技術措施表 項次 控制項目 質(zhì)量標準 主 要技術措施 1 樁位 測量定位誤差 竣工樁位偏差 ≤ 20mm ≤ 100mm (1) 全站儀和高精度經(jīng)緯儀鋼卷尺測量 (2) 閉合測量，消除誤差，及時復核 (3) 鉆機就位，水平對中 (4) 保護好控制點 2 孔 徑 工程樁177。組織成立項目經(jīng)理部，明確人員崗位職責，并按照《程序文件》與《作業(yè)指導書》要求組織項目實施，使前期準備、圖紙會審、編寫質(zhì)量計劃、開工前準備、人員控制、現(xiàn)場設備狀態(tài)管理、材料進場復試、工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)，規(guī)定由具備資格人員操作并持證上崗。如孔斜超標或孔徑達不到設計要求，不僅影響樁的受力特性，而且還極易造成孔內(nèi)事故，給工程施工帶來不良影響。并對其作標準養(yǎng)護。 主要材料計劃與供應 根據(jù)對有資質(zhì)合格的供應商進行考察評定，確定信譽好、產(chǎn)品與服務質(zhì)量優(yōu)良、供應保障能力強的的供應商為本工程的材料供應商。 中國人壽數(shù)據(jù)中心基坑圍護工程施工組織設計 —— 中交第三航務工程局有限公司 9 D、每根樁進行施打前，對樁位重新進行復核，在確認無 誤后，方可進行施工。建筑物兩側的主軸線控制點中控制點和高程控制點盡可能設在距最近樁位外30m 左右，并能相互通視，不受樁機及其它條件的影響 ,控制點用素混凝土圍護，并經(jīng)常復核。 B、根據(jù)永久性控制點，建立工程局部測量控制網(wǎng)。 （ 2） 、 測量定位精度要求 A、平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于2/10000，測角精度不