【正文】 12 電焊機 BS1330 3 國產 2020 21KVA 良好 全過程 13 碘 鎢 燈 1KW 30 國產 2020 1 良好 全過程 14 鋼筋彎曲機 GJW 2 國產 2020 良好 全過程 15 電渣壓力焊機 LDZ3 2 國產 2020 100 良好 全過程 16 反鏟挖土機 S580 2 國產 2020 良好 全過程 17 壓路機 BW141 1 國產 2020 良好 道路 18 壓路機 BW213 1 國產 2020 良好 道路 19 壓路機 BW160 1 國產 2020 良好 道路 20 瀝青攤鋪機 LTU120 1 國產 2020 157 良好 路面 機械設 備投入保證措施 2． 按施工進度計劃安排各種機械的使用時間，并做好主要機械設備的計劃表 2． 選擇機械性能好、工作效率高的機械設備進場，周密考慮外運土方按運距，滿足運土要求的自卸汽車。 （ 4）沾污的墻柱面、門窗框設備立管要及時清理干凈。 （ 2）施工時不得碰撞水暖管等。 （ 6）室內推手推車拐彎時，要注意防止車把擠手。 （ 4）非機電員不準亂動機電設備。 （ 2）易鑿地面時要帶防護眼鏡。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于 7 天。若做毛地面可不進行第三遍壓光。若為毛地坪，則直接用拉條抹子壓出條紋。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。水泥砂漿配比為 1∶ 2（水泥∶砂），如用 號水泥則可用 1∶ 的配比。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。 打灰餅、沖筋 根據 +50cm 水平線，在地面四周做灰餅，然后 拉線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 左右。 涂料施工應待基層墻面達到 90％干燥后進行。 表面的水泥疙瘩要剔掉，并用清水沖洗干凈。如果刮膩子找平有困難時，應采取其他的技術手段。頂棚四周刮膩子時應當注意找好陰角，保證陰角的順直。 （二）頂棚工程施工方案 工藝流程 基層處理 → 刷素水泥漿一道 → 混合砂漿抹灰 → 刮第一遍膩子（磨光）→ 刮第二遍膩子（磨光）→ 刷第一遍涂料 → 刷第二遍涂料 → 刷交活涂料 → 清理。 2．踢腳與墻面粉刷交接處采用鋁合金槽分格，外窗臺下側及窗盤底均做 10 寬鋁合金滴水槽 。粉刷應自上而下，并在暗管埋設、中線敷設后進行，先粉天棚，后粉墻面，施工按常規(guī)操作方法進行，必須做到表面平整光滑，色澤一致，陰陽角方正，無空鼓及裂縫，并保證實側值在 95%以上。然后測出灰餅或沖筋分二次將砂漿趕平壓實，待底灰 56 層干時進行面層紙筋灰施工，面層分兩遍壓實抹平。在較光滑的砼面應采用 1∶ 5％的 SN2型粘結劑以保證粘結，磚墻在抹灰前分二遍澆水濕潤，滲透墻體深度為 810mm，然后刷 SN 粘結劑作為粘結層。首先進行基層處理，并進行標筋及陽角找方，做好護角。 4)養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。 3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 混凝土的養(yǎng)護 1)混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 3)梁板同時澆筑 時，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板砼一起澆筑。柱子澆筑前先用 20～ 30mm 厚水泥砂套漿，然后下料，澆筑時座分層分皮進行振澆，每皮灌入高度控制在 60cm 以內，落差高度不超過 2m，超過 2m 時采用溜槽下料。砂漿應用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內。 6)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍 (一般為 300～ 400mm)。使用平板振動器的分層厚度為 200mm。 3)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。 （四）主體混凝土工程施工方案 主體混凝土施工要求： 1)混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采取措施。 5）受拉力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應按有關規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 倍； 6）受拉焊接骨架和焊接網片綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。 2)受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 鋼筋的綁扎連接應符合下列規(guī)定： 1)搭接長度的未端距鋼筋彎拆處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；板內雙層鋼筋應采用鋼筋撐腳，視板筋直徑大小及間距而進行布置。整個樓面綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網清潔和整齊一致。柱鋼筋安裝綁扎臨時架力筋，使柱骨架截面尺寸準確，不受撓度彎曲變形，梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座 內不得少于梁截在尺寸一半，按規(guī)范做彎勾不少于板厚 2/3。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應及時采取防止措施，并按有關規(guī)定進行外觀檢查和拉力實驗。 豎向電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將鋼筋提升 2～ 4 ㎜引?。蝗缓舐嵘龓缀撩?，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣池中，此時電弧熄滅，轉為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。 閃光對焊要求：鋼筋對焊前，應將鋼筋 15 ㎝范圍內的鐵銹污物等清除干凈，以免夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，并鋼筋端頭保持順直，使兩筋處在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。施工接頭影響區(qū)域必須除銹 , 兩筋交叉間縫≤ 3mm ， 焊接時焊縫要求寬≥ ，高≥ ，見圖。各種鋼筋焊接都必須做焊接件機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每 300 個接頭各一組標準進行試驗，焊接Ⅱ級鋼筋采用E50 焊條，Ⅰ級鋼采用 E40 焊條。 （三）主體鋼筋工程施工方案 鋼筋的焊接施工 鋼筋的 搭接，主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，豎向鋼筋的搭接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、支架、配件等運出堆放。 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 施工時通線調節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。板模下墊 60 80 ㎜木方，間距 400 ㎜。 模板安裝施工 根據梁板重量和施工荷載的計算，支撐架立桿間距不大于 1200㎜，立桿搭接處采用雙扣件固定。 質量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、內外搭接、上下錯縫。 砂漿應按試驗室級配要求 拌置，并要求拌合均勻，隨拌隨用，砌筑砂漿一般拌成后 3～ 4 小時內用完。 砌筑砌體時，磚座提前 l～ 2 天澆水濕潤，含水率 10～ 15％，施工現(xiàn)場檢驗含水率的控制值是，對粘土磚斷面四周的吸水深度不小于，嚴禁干磚筑，每層承重墻的最上一塊磚應用丁磚砌筑。長度、規(guī)格符合要求。生石灰的熟化要用網過濾，熟化時間不得少于 7 天。 砌筑砂漿采用機械攪拌，其配合比應符合設計規(guī)定。砌筑過程中，經常托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度，凡偏差超過允許要求，應在灰縫初凝前校正。 放線時，必須注意軸線的引測，并用鋼卷尺按圖紙尺寸校核，門窗洞口位置用醒目符號彈出，可選擇一些有代表性的柱，在砌墻的一面畫好皮數(shù)及標高，作為砌筑操作時控制砌體皮數(shù)及砌筑高度的統(tǒng)一依據。 3． 3 模板拆除后，勤于澆水養(yǎng)護，防止砼表面出現(xiàn)泛白和干縮裂縫現(xiàn)象。 3）、 施工注意事項 3． 1 上、下二層薄膜均封蓋嚴密，薄膜間搭長度 400，將上平層薄膜搭接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴。 c、 面層為一層塑料編織袋防風。 ①、 養(yǎng)護層次： a、 底層為一層塑料編織袋進行砼初期保溫。 C、砼保溫養(yǎng)護措施 1）、基礎底板砼澆筑后，前期（通常 72 小時，根據現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（ ~）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。 2）、 選用干縮變形較小 的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。 12）、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內外不均勻收縮，引起砼表面開裂。 3）、砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋； 4）、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質檢部門簽字認可； 5）、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷； 6）、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于 2m；振動器 操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間 20－ 30S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔 30－ 40cm 均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于 15 厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)； 7）、砼澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)； 8）、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據砼施工前抄測的軸線依據檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質量； 9）、砼澆筑過程中，嚴格按 規(guī)定取樣； 10）、對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。C 以內。 （ 三）、基礎混凝土工程施工方案 本工程基礎砼施工全部采用泵送商品混凝土，并采用插入式振動器振搗。鋼筋保護層墊塊采用 50 50mm2 砂漿預制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位；鋼筋的綁扎：基礎底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用 [ 8 號槽鋼，豎向設置，下部通長連接 500mm長的└ 70 5 角鋼，每 2m 2m布置一個 [ 8 號槽鋼支點。 ⑤、鋼筋的運輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式。 預熱閃光焊預熱留量為 4~7mm，預熱頻率適當。 （二）基礎鋼筋工程施工方案 ①、鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質量是保證全現(xiàn)澆框架結構質量的重要材料之一；為保證工程質量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； ②、鋼筋加工方案 a、 鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗→配料→調直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放 b、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設 計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等； c、 鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時， I 級鋼筋冷拉率不大于 4%， II、 III 級鋼筋冷拉率不大 1％； d、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行； e、 鋼筋焊接： 調伸長度的選擇： I 級鋼筋＝ ~ II 級鋼筋＝ ~(直徑小的鋼筋取大值 ) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。 （一）基礎模板工程施工方案 1）、基礎模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁與承臺連接處采用木模板關注，模板配制根據施工現(xiàn)場不同基礎的設計尺寸，選定相應不同規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用 5cm 厚木模，以確保基礎外觀尺寸；基礎上部預留柱采用鋼管箍固定； 2）、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行； 3）、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用φ 48 鋼管腳手管支撐，φ 12 鉤頭螺栓固定； 4）、地梁模板 同基礎模板同時關注，地梁模板采用鋼模，支撐采用φ 48 鋼管支撐。 ⑥經常用 3 米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整修。 ④ 2cm 厚的水泥砂漿用于找平和鋪砌小方塊的作用，施工時要嚴 格控制含水量，一般要求是捏起來能成團，小方塊鋪砌時要求表面濕潤，有利于砂漿與小方塊的結合。 ②土路基要在接近最佳含水量時 ，用小型壓路機壓實，要求做到表面平整、密實。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。 1填縫 填縫采用聚氯乙烯膠泥填