【正文】 工方法 .................................................... 25 第六章 主要施工技術(shù)措施 ....................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第一節(jié) 防腐 本工程的風(fēng) 管、水管的支、吊架數(shù)量相當(dāng)大，防腐工作十分重要。閥門、法蘭部位應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。如不可避免的要直接接觸管道，對(duì)支、吊、托架必須進(jìn)行保溫處理，其保溫長(zhǎng)度不得小于保溫層厚度的 4 倍。保溫管殼與水管管壁之間、保溫管殼接縫處，都必須用膠水粘貼密實(shí)，以保證不泄露空氣而影響保溫質(zhì)量。 所有保溫管道在保溫前必須進(jìn)行表面清潔、防腐處理； 管道試壓合格后，所有保溫管道在保溫前必須進(jìn)行表面清潔、除銹后刷紅丹防銹漆二道。進(jìn)行保溫，保溫效果好，外表美觀。保證管道系統(tǒng)不會(huì)因沖洗而遭到破壞； 對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應(yīng)采取措施，進(jìn)行截流或清理； 管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按規(guī)范的格式化填寫記錄。 （ 2）管道沖洗 管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。 系統(tǒng)試壓過(guò)程中，安排專人仔細(xì)檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 管道進(jìn)行沖洗、試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位。試驗(yàn)壓力要求及穩(wěn)壓時(shí)間必須符合設(shè)計(jì)要求。閥門外表應(yīng)清晰、完整，無(wú)裂縫、夾渣、沙眼、縮孔、打疊、皺折等缺陷；閥門填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法正確，填料密封處無(wú)腐蝕和手輪或閥 桿部件彎曲現(xiàn)象；啟動(dòng)要靈活，傳動(dòng)裝置完好，批示正確；閥門在安裝之前應(yīng)對(duì)主管上的閥門進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)；閥門的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝；安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下；電磁閥、壓差旁通閥等的電動(dòng)閥頭均應(yīng)向上豎直安裝；軟接頭兩端的法蘭中軸線應(yīng)在同一直線上，不得強(qiáng)行拉接、扭曲。嚴(yán)防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。安裝后，露出 2～ 3mm 牙螺紋，并清除剩余填料、刷防銹漆；冷凍水管道安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊；安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現(xiàn)象。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。以整個(gè)管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量為重。采用熱加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道采用焊接時(shí)，對(duì)接厚度大于 的管道要削坡口。 2. 管道安裝本空 調(diào)工程的冷媒管采用無(wú)縫鋼管。 墊木應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度與支架一致，表面應(yīng)平整。木墊必須經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮防腐。支架制作完畢后，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆二道（必要時(shí)先除輕銹），再刷面漆二道。支架安裝盡可能避開管道焊口，管道焊口離支架必須大于 50mm 。支、吊架固定必須牢固，埋入結(jié)構(gòu)內(nèi)的深度和預(yù)埋件焊接必 須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。確保安裝質(zhì)量。支、吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等混凝土部位。支、吊架的型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧 —乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾仨毷褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆孔。首先根據(jù)圖紙，確定各管道的空間位置與走向，確定相應(yīng)的支、吊架形式。 第一節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 1. 支架安裝各管道的安裝要嚴(yán)格按照支架安裝的有關(guān)要求安裝 ,確保工程質(zhì)量。檢測(cè)光源應(yīng)沿被檢測(cè)部位與接縫做緩慢移動(dòng) ，在另一側(cè)進(jìn)行觀察， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄； 系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫形的明顯漏光。 漏光法檢測(cè)是應(yīng)采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法； 檢測(cè)應(yīng)采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。外觀檢測(cè)主要檢測(cè)風(fēng)管的規(guī) 格、尺寸是否與圖紙相符、風(fēng)管咬縫是否平直緊密等風(fēng)管的外觀質(zhì)量?？照{(diào)機(jī)組安裝的地方必須平整，一般應(yīng)高出地面 100～ 150mm， 或用槽鋼支架墊高；空調(diào)機(jī)組如需安裝減震裝置，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝、找正找平；供、回水管與機(jī)組的連接應(yīng)為彈性連接（金屬或非金屬軟管）； 機(jī)組下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確；空調(diào)機(jī)組出風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)采用帆布或人造革柔性接頭，接縫要牢固嚴(yán)密； 吊裝機(jī)組時(shí)，支、吊架的結(jié)構(gòu)要牢固，焊接符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，焊接后必須矯正。 軸流式通風(fēng)機(jī)在墻上安裝時(shí)，支架的位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，或者按標(biāo)準(zhǔn)圖集91T—117 ，支架應(yīng)用水平尺找平，支架的螺栓孔應(yīng)與通風(fēng)機(jī)底座的螺孔一致，底座下應(yīng)墊以 3～ 5mm 厚的橡膠板，以避免剛性接觸，產(chǎn)生噪聲； 軸流式通風(fēng)機(jī)在墻洞內(nèi)安裝時(shí)，墻的厚度應(yīng)為 240mm 或 240mm 以上，土建施工時(shí)應(yīng)及時(shí)配合留好孔洞，并預(yù)埋好擋板的固定件和軸流風(fēng)機(jī)支座的預(yù)埋件； 3. 機(jī)盤管的安裝本工程的風(fēng)機(jī)盤管主要安裝于小房間內(nèi)，獨(dú)立控制，可以分散主機(jī)負(fù)荷， 靈活對(duì)應(yīng)各房間的不同使用情 況。電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，電動(dòng)機(jī)的找平找正應(yīng)以裝好的通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，當(dāng)用三角傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)可在滑軌上進(jìn)行調(diào)整，滑軌的位置必須保證風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)兩軸中心線相互平行并水平。安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。地腳螺栓應(yīng)垂直，并 應(yīng)有防松裝置。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，用碎石混凝土灌漿。 通風(fēng)機(jī)的安裝： 通風(fēng)機(jī)底座 若直接安置在基礎(chǔ)上時(shí)，風(fēng)機(jī)就位后應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平，使通風(fēng)機(jī)達(dá)到要求的標(biāo)高和水平度。通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)： （ 1）整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承的吊環(huán)上。基礎(chǔ)的驗(yàn)收：基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，要求基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)蜂窩，狗洞；基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置要符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留洞 的位置和深度要符合設(shè)計(jì)要求；放置墊鐵的位置的基礎(chǔ)表面要平整；混凝土的強(qiáng)度要足夠。 消聲器、消聲彎管一般較重，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管來(lái)承受其重量，有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。 應(yīng)注意防止消聲器內(nèi)的消聲材料松脫，主要措施： 膠粘劑要選用得當(dāng)，選用粘結(jié)強(qiáng)度高、固化時(shí)間短、稠度適宜的產(chǎn)品，刷膠粘劑時(shí)應(yīng)根據(jù)消聲材料的尺寸外，可分段地均勻涂刷，待消聲材料粘結(jié)后可用木板等負(fù)重均勻壓實(shí)；消聲材料粘結(jié)前，必須將風(fēng)管表面的水分、油污等雜物擦干凈，增加粘結(jié)的強(qiáng)度； 松散材料的施工，必須選用符合要求的玻璃纖維 布、細(xì)布、麻布等織物及金屬絲網(wǎng)和塑料紗網(wǎng)等成型覆面材料，覆面層必須按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定拉緊后裝釘，保持其均勻分布，外表平整。對(duì)于金屬孔板，穿孔的孔徑 和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穿孔板孔口的毛刺應(yīng)銼平，以免將覆面積布劃破。消聲材料的填充應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的單位容重均勻地敷設(shè)，拼縫密實(shí)、表面平整。安裝時(shí)將單片有規(guī)則地排列，保持正確的片距，上下兩端安裝固定單片的框架時(shí)，不能松動(dòng)，以免發(fā)生噪聲。在制作過(guò)程中，要注意有些形式的消聲器是有方向要求的，故在制作完成后應(yīng)在外殼上標(biāo)明氣流方向，以免安裝時(shí)裝反。 所有閥件無(wú)論安裝前后，都必須保證其閥片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活有效。 防火閥有水平安裝和垂直安裝、有左式和右式之分，在安裝時(shí)注意不能裝反，安裝時(shí)應(yīng)拆下易熔片，待安裝后再裝上。閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出 “開 ”和 “關(guān) ”方向及開啟程度。 2. 類閥件的安裝在本工程中，風(fēng)管閥件主要有防火閥、對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管蝶閥 ，總量相當(dāng)多，安裝工作量十分大?？烧{(diào)節(jié)的風(fēng)口安裝前和安裝后應(yīng)扳動(dòng)一下調(diào)節(jié)柄或桿，保證調(diào)節(jié)靈活。 對(duì)于矩形風(fēng)口要控制兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 3mm ，以保證四角方正。 第一節(jié) 風(fēng)管部件的安裝 1. 類風(fēng)口的安裝 本工程中，各類風(fēng)口數(shù)量較多，包括散流器、單層百葉風(fēng)口、雙層百葉風(fēng)口、門鉸式風(fēng)口等。 7. 法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，其法蘭墊料用厚度為 3～ 5mm 雙面膠帶，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生 “冷橋 ”造成冷（熱）量的損失。 （ 5）上有較長(zhǎng)的支管時(shí)，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。 （ 3）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架。 4. 支架安裝的數(shù)量可按下列規(guī)定確定 （ 1）不保溫風(fēng)管，按下列要求進(jìn)行： 水平安裝。 3. 架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，并符合設(shè)計(jì)圖 紙或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。連接時(shí)，必須使法蘭平面與風(fēng)管中心線保