【正文】 區(qū)域和構件拼裝區(qū)。（見圖 5） 圖 5 CC2800 停機位置 各吊機吊裝范圍見圖 6。 圖 9 600t 組裝場地 裝拆工藝詳見《 CC2800 履帶吊拆裝實施細則》（另附）。塔吊的路 基采用鋼筋混凝土形式。使用兩根 14m 長箱梁，一端支于混凝土底環(huán)梁上，另一端支于 56 軸鋼筋混凝土弧形墻上。 QM18 屋面吊的裝拆選用 M440D 塔吊。構件運輸車輛通過東 /西兩側主信道，經過東 /西面坡道 ，進入構件第一拼裝區(qū)，經過南面的信道可到達第二拼裝區(qū)的 3 號、 4 號、 5 號拼裝場地。頂環(huán)梁區(qū)域吊裝時， CC2800 超起配重不設軌道小車；待梁架吊裝時，加設超起配重小車，軌道采用 P43 鋼軌。軌道沿混凝土環(huán)梁外側環(huán)向布置，內軌最小半徑 56m； M440D 塔吊中心開行東邊起始于殼體 E7 軸，終于 E58 軸；西邊起始于殼體 W7 軸，終于 W58 軸；行走臺車長約 14m，再考慮加 3m 安全距離，即考慮 在 W（ E） 7 軸至W（ E） 58 軸的軌道長度上再各加 10m 的長度，具體見圖 2平面布置圖。 圖 121 M440D 塔吊行走軌道路基配筋 圖 122 基礎與混凝土 環(huán)梁剖面圖 圖 123 軌道壓板螺栓示意圖 鋼筋用量見下表 41： 表 41 編號 內容 長度 (m) 截面積(mm) 2 總體積 (m3) 重量 (t) 1 12φ 16 920 2411 2 φ16150 9200 201 3 4φ 12 920 452 4 φ10150 7360 5 φ10450 7360 合計 混凝土用量 V=A L= 920m=368m3 構件拼裝區(qū) 構件拼裝區(qū)中，胎架的具體布置詳見圖 3 施工平面布置圖。 施工臨時用電布置（詳見施工用電組織設計）（另詳） 施工工藝及施工方法 施工 總流水 如前吊裝作業(yè)區(qū)共劃分為五個作業(yè)區(qū)，除第一吊裝區(qū)為頂環(huán)梁吊裝，其他四個作業(yè)區(qū)的吊裝均為梁架節(jié)間吊裝。斜撐區(qū)十個梁架節(jié)間完成后，進行斜撐吊裝。 第四步驟：拆除 SK560 塔式起重機，同時補缺 W70、 W7 W73 和 W74 軸的下段梁架，使殼體最終合龍。 。 第六步驟：待屋面恒載全部作用在殼體上后，對梁架柱靴下進行細石混凝土（ C60）澆筑。至少在完成 1/3 連桿的固定工作后，才能開始相臨梁架的吊裝工作。四個區(qū)域第一榀吊裝的梁架分別是位于 E18 軸、 E56 軸、 W18 軸和 W56 軸四榀梁架。場地地面荷載要求為 12t/m2。軌道基礎采用鋼筋混凝土路基，混凝土采用 C30 強度等級，鋼筋采用 I 級鋼筋，具體見圖 12圖 122，詳見《 M440D 路基安裝技術要求》。 圖 11 600 噸路基箱布置圖 （ 2） M440D M440D 塔吊位于殼體底環(huán)梁外側，標高為 的位置。 起重機工作區(qū)域 （ 1） CC2800 CC2800 履帶吊采用定點吊裝，下設 8m 路基箱；路基箱鋪設的位置與形式見圖 11。拆裝方案詳見《 QM18 屋面吊拆裝實施細則》（另附）。塔吊的基礎加固及拆裝方案詳見《 SK560 塔吊拆裝實施細則》（另附）。 SK560 塔式起重機安裝在 202 區(qū)的殼體南邊，落腳標高為177。 組裝機械選用 CC2800 履帶式起重機。 圖 6 吊機吊裝范圍圖 圖 7 長軸安裝剖面圖 圖 8 短軸安裝剖 面圖 起重機組裝、拆除場地 履帶式起重機 CC2800 履帶式起重機裝拆場地布置在殼體北部 201 區(qū)，具體位置見圖 9。再恢復使用 SFSL 性能，在原位進行梁架吊裝。主要信道和坡道的承載能力為 10t/m2?，路面為素混凝土。 大型機械和構件進出場信道 東側主信道寬度 25m，長度約 434m；西側主信道寬 23m，長度約 440m。在 3 號、4 號場地各配置 50t 級履帶式起重機一臺，承擔拼裝起重作業(yè)，分別向位于東西二側的M440D 塔吊構件吊裝單元件。第一拼裝區(qū)劃分為 1 號、 2 號拼裝場地。 標高位置。 施工總平面布置 施工區(qū)域劃分 施工總體布置以殼體為中心，分三塊 區(qū)域進行施工平面安排，三塊區(qū)域分布布置為： 吊裝區(qū)：位于殼體所在區(qū)域（即 202 區(qū)） 構件拼裝區(qū)：分第一、第二、第三拼裝區(qū)，分別位于吊裝區(qū)南北兩側； 施工主信道：位于吊裝區(qū)和拼裝區(qū)東西兩側。 國家大劇院建設單位委員會對工程的要求。 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB 503002020。整個結構待殼體完全形成后，方為穩(wěn)定的空間結構，所以保證施工階段的結構穩(wěn)定至關重要； 該殼體為非正橢圓球體，且殼體內外兩球面的橢圓方程并不一樣，因而施工中平面、空間定位測量的難度頗大； 殼體的主要結構體 —— 梁架（尤其是短軸梁架， 側向厚度僅為 60mm）平面外剛度極差，因而構件的起扳、搬運、起吊難度頗大； 梁架呈中心對稱輻射狀布置，因而每種同類構件最多只有四件，對構件的制作放樣及安裝順序要求頗高。 梁架分為 A 類（短軸梁架）、 B（長軸梁架）； A 類梁架采用 60mm 厚鋼板制作， B 類梁架采用上下翼緣不等的焊接 H 型鋼。 圖 2 大劇院主體建筑 頂環(huán)梁通長采用φ 鋼管，中間矩形框采用矩形箱型梁。 圖 1 國家大劇院鳥瞰 202 區(qū)大劇院主體建筑由歌劇院、戲劇院、音樂廳組成（見圖 2）。 第十二章 勞動力配備計劃 ....................................... 錯誤 !未定義書簽。 第八章 關鍵過程 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 第一節(jié) 防腐 本工程的風 管、水管的支、吊架數(shù)量相當大，防腐工作十分重要。如不可避免的要直接接觸管道，對支、吊、托架必須進行保溫處理，其保溫長度不得小于保溫層厚度的 4 倍。 所有保溫管道在保溫前必須進行表面清潔、防腐處理； 管道試壓合格后，所有保溫管道在保溫前必須進行表面清潔、除銹后刷紅丹防銹漆二道。保證管道系統(tǒng)不會因沖洗而遭到破壞； 對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留贓物、雜物的管段，應采取措施，進行截流或清理； 管網沖洗合格后，應按規(guī)范的格式化填寫記錄。 系統(tǒng)試壓過程中，安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。試驗壓力要求及穩(wěn)壓時間必須符合設計要求。嚴防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。管子螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。采用熱加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 2. 管道安裝本空 調工程的冷媒管采用無縫鋼管。木墊必須經過瀝青蒸煮防腐。支架安裝盡可能避開管道焊口，管道焊口離支架必須大于 50mm 。確保安裝質量。支、吊架的型鋼下料、開孔嚴禁使用氧 —乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆孔。 第一節(jié) 空調水系統(tǒng)安裝 1. 支架安裝各管道的安裝要嚴格按照支架安裝的有關要求安裝 ,確保工程質量。 漏光法檢測是應采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法； 檢測應采用具有一定強度的安全光源?？照{機組安裝的地方必須平整，一般應高出地面 100～ 150mm， 或用槽鋼支架墊高；空調機組如需安裝減震裝置，應嚴格按照設計要求的型號、數(shù)量和位置進行安裝、找正找平；供、回水管與機組的連接應為彈性連接（金屬或非金屬軟管）； 機組下部的冷凝水排放管，應有水封，與外管路連接應正確；空調機組出風口與風管的連接應采用帆布或人造革柔性接頭，接縫要牢固嚴密； 吊裝機組時，支、吊架的結構要牢固，焊接符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，焊接后必須矯正。電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，電動機的找平找正應以裝好的通風機為準，當用三角傳動皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調整，滑軌的位置必須保證風機和電動機兩軸中心線相互平行并水平。地腳螺栓應垂直，并 應有防松裝置。 通風機的安裝： 通風機底座 若直接安置在基礎上時，風機