【正文】 保工程按計劃時間完成。對欄桿、窗口等地方應用塑料薄膜包裹好。對施工中產(chǎn)生的雜物用袋子裝運整齊，下班后清理出現(xiàn)場。將工地的文明施工、安全規(guī)定、質(zhì)量標準和工人罰款制度掛鉤。施工現(xiàn)場嚴禁打架，如有打架者應立即清出場。 規(guī)范操作規(guī)程，對材料攪拌專職人員、保溫板、膩子打磨人員、涂料噴涂人員應戴好手套和口罩，材料必需堆放在干燥通用的 地方，并嚴禁煙火，現(xiàn)場嚴禁吸煙，高空作業(yè)人員工作時應思想集中，上班前應檢查腳手架、腳手板是否牢固，有無空頭跳，檢查合格后方可施工。施工用高壓水槍、電動攪拌機、沖擊鉆、壓縮機、吊繩、吊籃等設備必需配備齊全，性能檢查完好，使用后及時清洗干凈并妥善保管。 嚴格設備管理，及時將各種繩索、電纜線盤整好，并妥善存放。 安全員每天到現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn) 問題及時簽發(fā)整改指令書，并督促相關人員進行整改。 項目部建立安全總結例會制度，每周如開一次項目全體人員的安全例會，做到一周一次大檢查，施工班組在每天安排施工任務前，都要進行安全交底。 四、安全文明施工 保證措施： 施工人員進場后應進行三級安全教育，安全培訓合格后方可進場施工，并對施工班組進行安全交底。使用不同顏色涂料時，應用美紋紙進行分格，防止交叉污染，做好門窗部位、陽臺欄桿、扶手等部位的成品保護。 1加強成品保護，嚴禁亂寫亂畫和污染。項目部做到平時抽查，每三天一次大檢查，根據(jù)檢查結果來實施對施工班組的獎罰。 根據(jù)“誰施工誰負責”的原則要求，對施工班組進行全面質(zhì)量管理，并根據(jù)質(zhì)量獎罰制度進行處理，施工班組在施工過程中如違反操作規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量問題，項目部應對施工班組進行處罰。防止涂料干燥過快而開裂。 建立巡查制度，質(zhì)檢員全天侯巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題馬上協(xié)助施工工人及時解決，并做好記錄。經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可報監(jiān)理部及業(yè)主進行工序驗收。 施工過程中，施工班組應堅持“三檢制，即”自檢、專檢、和交接檢“，加強施工質(zhì)量控制，保證各道工序施工驗收合格。 技術資料專人負責，嚴格按公司質(zhì)量手冊的“文件控制程序”和《質(zhì)量記錄控制程序》進行記錄。 應選擇優(yōu)秀的勞務隊伍進場施工，對達不到規(guī)范要求的施工隊伍應及時清退出場。 序號 項目名稱 質(zhì)量要求 1 漏涂、透底 不允許 2 反銹、掉粉、起皮 不允許 3 泛白 不允許 4 五金玻璃等 潔凈 三、質(zhì)量保證措施： 施工人員進場后應學習圖紙及規(guī)范要求，做好技術交底記錄，新技術、新工藝、新材料施工前，應先對施工人員進行培訓，培訓合格后方可進行施工。 墻面用于保護的塑料薄膜或美紋試紙應清理干凈，裝入垃圾袋中，不得亂扔。 機械設備要定期檢查和維修保養(yǎng)，對不合格的機械設備應及時更換。噴 涂用重力式噴槍，壓力為 4— 6kg/c ㎡，噴槍離墻面 30— 40㎝。 噴涂透明 AC 罩面涂料：真石漆完全干燥后，噴涂AC 罩面涂料。噴槍與墻面的距離為 30— 40 ㎝，噴涂過程中噴槍與墻面保持垂直。待第黑色真石漆噴涂完畢后，開啟裝有灰色真石漆涂料的噴槍，也是自上而下均勻噴涂 1 至 2 遍。施工前將真石漆用電動攪拌機攪拌均勻，然后將三種顏色的真石漆涂料裝入四支噴槍料罐中，先開啟裝有咖啡色真石漆的噴槍，將噴嘴對準墻面進行噴涂，自上而下均勻噴涂 1 至 2 遍，噴涂應均勻一致。 真石漆施工時應準備四支噴槍及噴嘴。 噴涂亞士 ACS 真石漆涂料：待腳手架全部拆除后安裝吊籃進行真石漆噴涂工作。底漆應先用與真石漆相近的色彩，防止以后真石漆噴涂后表面發(fā)花。加水量為 10— 20%，并充分攪拌均勻，然后用滾筒將底漆均勻地涂滾在膩子面層上。 涂刷抗堿專用底漆：膩子施工完 48 小時后方可涂刷底漆，基面表面的 PH 值應小于 10，含水率應小于 10%。膩子層厚度過厚會對整個飾面層造成負面影響。膩子在施工完 12小時即可進行打磨，打磨后的膩子面可能比較疏松，此屬正?，F(xiàn)象，可適當噴水進行養(yǎng)護，膩子的強度會隨時逐漸提高。 膩子批嵌：基面處理完畢后，即可進行膩子批嵌，本項目采用亞士外墻專用膩子，將亞士外墻專用膩子與水按 1： 重量比進行配制。將凸起部位應敲掉或打磨平整，空鼓部位應敲掉后重新修補平整，待干燥后方可進行下道工序施工。 基面驗收合格后，應安排施工人員使用鋼絲刷、砂紙除去基層表面的浮灰 、油污等附著物，所有大角應彈線檢查?；鶎颖砻鎽浞指稍?，通常新抹的基層表面在通風良好的情況下，砂漿抹灰面夏季應干燥 10 天，冬季 20 天以上，混凝土面夏季 3 周，冬季 4 周以上。 施工人員進場后應進行基面檢查，基層的垂直度、平整度、接縫部位是否順直、分格條是否均勻一致平直，其誤差是否在驗收規(guī)范要求的范圍內(nèi)。根據(jù)總包進度計劃編制施工人員和施工材料進場計劃表，確定施工工具、機械設備的進場數(shù)量及時間。 檢查保溫層的網(wǎng)格布有無露底現(xiàn)象，抗裂膠漿的厚度是否符合規(guī)范要求。滴水線（槽）流水坡向是否正確。面層應達到規(guī)范規(guī)定的強度要求。線角、分格條應順直、平整、清晰。工程質(zhì)量應符合國家外保溫工程驗收規(guī)范中規(guī)定的要求。這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜。 （ 7）噴涂的順序是：先難后易，先里后外。補噴效果不理想。 （ 5）噴涂時要下一道壓住 上一道的 1/3 或 1/4，這樣才不會出現(xiàn)漏噴現(xiàn)象。 （ 4）噴槍可作上下、左右移動，最好以 1012 米 /分的速度均勻運作，噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂。距離的具體大小，應根據(jù)涂料的種類、粘 度及氣壓的大小來適當調(diào)整。 （ 3）噴嘴與物面的距離一般以 300400 毫米為宜。 （ 2）空氣壓力最好控制在 兆帕 (34 公斤力 /平方厘米 )。但用噴涂法進行施工也須掌握一些操作技巧： （ 1）用配套的稀釋劑將涂料調(diào)至合適噴涂的粘度，以涂4 粘度計測量，合適的粘度一般是 1822 秒。 涂料在 使用過程中，因時間較長或停用時間較長，會出現(xiàn)（增稠）現(xiàn)象，經(jīng)攪拌降低稠度呈流體狀時，應去除皺皮，即可繼續(xù)使用。應做到一次一調(diào)，并應保持色調(diào)一致。在應用過程中仍需不斷攪拌。 （ 3）涂料準備 涂料在使用前應傾倒于較大的容器中充分攪拌，使之均勻，方可使用。 （ 2）膩子準備 涂料工程采用的膩子應與基層、基體、底涂料和面涂料的 性能相配套。然后用 1： 1： 4 混合砂漿摻防水劑修補基層或基體上的缺棱掉角及孔洞，并用膩子對表面麻面及縫隙進行填補平整，干燥后用砂紙磨光，擦凈浮灰。 三、外墻涂料施工 準備工作 （ 1）基層處理：混凝土、抹灰墻面等各種基層面必須有足夠的強度，無起砂、粉化、脫皮、酥松、浮土等現(xiàn)象。 c、粉面時，將外窗側邊同時抹灰， 減少施工接縫。 （ 3）注意事項： a、 墻面提前一天澆水，要求均勻。罩面完成后，次日應澆水養(yǎng)護，宜用噴霧器對墻面噴淋，保持墻面濕潤 7 天以上。 ⑤為減少水泥砂漿收縮和溫差引起的開裂，使操作間歇不顯接槎痕跡，水泥砂漿外墻面都應設分格縫。如果一次涂抹過厚或各層之間抹灰跟得太緊，則干縮較大容易 產(chǎn)生空裂。 ④嚴格分層抹壓。和易性良好的砂漿可涂抹成均勻的薄層，且與底層粘結牢固，便于操作。磚墻必須 提前一天澆水兩遍，并澆透澆勻，浸水深度控制在 8～ 10毫米。 ②認真清掃墻基體和處理好基層，按《工藝標準》對不同的墻基體應采用不同的處理方法。砂子采用中砂或粗砂，平均粒徑為 ～ 毫米，使用超過 5 毫米孔徑篩子。 ⑵外墻水泥砂漿抹灰的空鼓裂 縫是當前最常見的質(zhì)量通病，產(chǎn)生空鼓裂縫的原因較多，為此要從多方面加強質(zhì)量管理和工序質(zhì)量控制，應認真做好以下幾項工作： ①首先應把好原材料質(zhì)量關。 垃圾出灰門、通風孔篦子、穿墻出水口和陽臺欄桿等外檐上的各種埋件安裝調(diào)整完畢。腳手架孔、施工洞口堵塞嚴實，外檐的窗臺、窗套、腰線等提前補砌完成。具體作法與要求詳見本書“縫隙填嵌”的條文規(guī)定。誤差超過標準要求的應提前予以修正。 （ 11）隔墻與外墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于外墻中引出凸槎，并在外墻的水平灰縫中預埋拉結筋，其構造與上述直槎相同，但每道墻不得小于 2 根。 （ 9）寬度小于 1 米的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，小于 1/4 磚塊體積的碎磚不能使用。 （ 8）每層墻體的最上一皮磚，應是整磚丁砌。當采用一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。 （ 5）磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚，當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。 （ 4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不小于 8mm，也不應大于 12mm。 （ 3）砌磚操作方法采用“三一”砌磚法。 磚墻砌筑要點 （ 1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。 （ 2）用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位。 澆筑施工縫處砼前，應對其鑿毛，清除浮漿，并用水濕潤，鋪上一層 20厚水泥砂漿。 （ 13）試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護，作為承重樓板拆除時強度依據(jù)。 （ 11）當砼強度大于 1. 2MP 時，才允許上人。 （ 9）澆水養(yǎng)護時間內(nèi)，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得沖壞砼面。 （ 7）砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 （ 5）澆筑砼時，自由澆筑高度不大于 2m，垂直模板澆筑砼時，不要在一處連續(xù)卸落，應在 2— 3m 范圍內(nèi)水平移動。 （ 3）分層澆筑砼或采用推移式澆筑時，必須在下層初凝前繼續(xù)澆筑上層砼。 （三）混凝土澆筑和養(yǎng)護 （ 1）澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時清除干凈。 （ 4）砼的配合比掛牌操作，以便檢查和監(jiān)督。 （ 2）砼澆搗前項目工程師落實專職計量員，負責砂、石、水泥、水及外加劑的正確計量。 C、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。 （ 4）泵送結束清理工作 A、泵送將結束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ 125mm 徑管每 100 米有 ），以便決定混凝土需要量。 G、在高溫季節(jié)泵送宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。 E、泵送中途若停歇時間超過 20min，管道又較長時，應每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉 2~3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動， 防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 B、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常 速度進行泵送。 （ 2）泵送混凝土工藝 A、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 D、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 C、現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土為代表。 B、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 F、天氣滿足作業(yè)要求。 D、全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 B、設備試運轉正常，混凝土 運輸車輛數(shù)量滿足要求。 （一）泵送砼施工生產(chǎn) 采用泵送砼施工，施工方法如下： 泵送砼施工 （ 1）作業(yè)條件 A、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。 模板工程自檢重點是控制剛度、垂直度和平整度，特別是外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 梁板模板應通過設計決定縱橫鋼模的尺寸和間距，以及支承尺寸和間距，大于 700mm 高的深梁采用打包鐵皮拉結固定，大于 900mm 高的深梁采用Φ 12 對拉螺栓固定，防止?jié)矒v時發(fā)生彈模、炸模現(xiàn)象。 樓梯模板施工前應根據(jù)實際結構層高放樣，先安裝平臺梁及平臺板，再安裝樓梯底斜模板。 模板與砼的接觸面涂刷隔離劑，妨礙裝飾工程的隔離劑不用。 模板及其它支撐系統(tǒng)設計安裝要保證結構和構件形狀、尺寸的正確性，梁、板的承重支架一定要有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，才能使砼澆筑過程中不變形、不移位，確保砼澆搗質(zhì)量。 1鋼筋綁扎完工后，工地必須全面檢查一次，檢查重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗 收），并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。電渣壓力焊接頭必須抽樣做拉伸試驗，焊接接頭無裂縫、無多孔性缺陷、無咬肉、燒傷等現(xiàn)象發(fā)生，超過評定標準偏差值的不得使用。 鋼筋焊接所用焊條、焊劑必須持有合格證，按牌號性能分別使用。柱縱筋構造及箍筋加密范圍參見《國家 建筑標準設計 94G329（一）》，箍筋加密間距 100mm。