【正文】 用周期達(dá)一年時(shí) 表 混凝土力學(xué)性能抽檢要求 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 檢驗(yàn)頻次 1200℃ .d 同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度 每工作班拌制的統(tǒng)一配合比的混凝土不足 100 盤(pán)時(shí)；每拌制 100 盤(pán)且不超過(guò)100m3 的同配合比的混凝土；不 同結(jié)構(gòu)部位，均取樣不得少于 一次 56d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度 表 混凝土施工試件耐久性能抽檢要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 頻次 電通量 同標(biāo)段、同施工工藝、同配合比混凝土至少進(jìn)行一次抽檢。 燒失量 √ √ √ 氧化鎂含量 √ √ 三氧化硫含量 √ √ 氯離子含量 √ √ 含水率 √ √ 需水量比 √ √ √ 堿含量 √ √ 表 混凝土拌和物性能抽檢要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 頻次 坍落度、水膠比（當(dāng)需要時(shí)）、入模溫度、含氣量 ①攪拌站首盤(pán)混凝土。 施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理見(jiàn)證或平行檢驗(yàn) 同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的產(chǎn)品每 120t 檢驗(yàn)一次，不足 120t也要檢驗(yàn)一次。 施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。 施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理見(jiàn)證 或平行檢驗(yàn) 施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理平行或見(jiàn)證 10%，但至少一次。 燒失量 √ √ √ 含水率 √ √ 需水量比 √ √ √ 三氧化硫含量 √ √ 24 堿含量 √ 位均全部檢查。 硫酸鈉含量， % √ √ 氯離子含量， % √ √ 總堿量， % √ √ 減水率 √ √ √ 坍落度保留值 常壓泌水率比 壓力泌水率比 含氣量 抗壓強(qiáng)度比 對(duì)鋼筋的銹蝕作用 相對(duì)耐久性指標(biāo) 收縮率比 檢驗(yàn)項(xiàng)目 進(jìn)場(chǎng)檢查 復(fù)檢 日常檢驗(yàn) 項(xiàng)目 頻次 項(xiàng)目 頻次 項(xiàng)目 頻次 粉煤灰 細(xì)度 √ 每品種、每料源檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。 √ 同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的產(chǎn)品每 50t 檢驗(yàn)一次，不足 50t也要檢驗(yàn)一次。 不溶物含量 √ 可溶液物含量 √ √ 氯化物含量 √ √ 硫酸鹽含量 √ √ 堿含量 √ 凝結(jié)時(shí)間差 √ √ 抗壓強(qiáng)度比 √ √ 外加劑 水泥凈漿流動(dòng)度， mm √ 每品種、每廠家、每批號(hào)進(jìn)貨時(shí)檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。 √ 同一水源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)一次。 堅(jiān)固性 √ 針片狀顆粒含量 √ √ 含泥量 √ √ 泥塊含量 √ √ 氯離子含量 √ 硫化物及硫酸鹽含量 √ 有機(jī)物含量（卵石） √ 堿活性 √ 水 PH 值 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：①任何新選水源；②同一水源的水使用達(dá)一年者。 施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理見(jiàn)證或平行檢驗(yàn) √ 足 400m3（或 600t）時(shí)也檢驗(yàn)一次。 施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理平行或見(jiàn)證 10%，但至少一次。 氧化鎂含量 √ √ 三氧化硫含量 √ √ 細(xì)度 √ √ √ 凝結(jié)時(shí)間 √ √ √ 安定性 √ √ √ 強(qiáng)度 √ √ √ 堿含量 √ √ 比表面積 √ √ 游離氧化鈣 √ 助磨劑名稱(chēng)及摻量 √ 石膏名稱(chēng)及摻量 √ 混合材名稱(chēng)及摻量 √ 氯離子含量 √ 熟料 C3A 含量 √ 細(xì)骨料 篩分 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次： ①任何新選料源； ②使用同選料、同品種、同規(guī)格的產(chǎn)品達(dá)一年。當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)也需檢驗(yàn)一次。 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次： ①任何新選貨源； ②使用同廠家、同品種的水泥 3 個(gè)月及出廠日期達(dá)3 個(gè)月。 表 混凝土原材料性能檢驗(yàn)要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 進(jìn)場(chǎng)檢查 復(fù)檢 日常檢驗(yàn) 項(xiàng)目 頻次 項(xiàng)目 頻次 項(xiàng)目 頻次 水泥 燒失量 √ 每廠家、每品種、每批號(hào)進(jìn)貨時(shí)檢查供應(yīng)商提供的報(bào)告。依據(jù) DL/T50512020 測(cè)定實(shí)體混凝土的氣泡間距系數(shù)。測(cè)定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。 當(dāng)對(duì)混凝土耐久性有疑問(wèn)時(shí)，可依據(jù) TB104262020 對(duì)鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。 對(duì)用于施工過(guò)程控制或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久性抽檢試件，應(yīng)從同一盤(pán)或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出。 應(yīng)按表 的要求對(duì)混凝土的耐久性進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)或本技術(shù)條件的要求。 21 應(yīng)按表 的要求對(duì)混凝土拌和物性能進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工以及經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比要求。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本技術(shù)條件的相關(guān)要求 。 應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌和物性能，核查配合比試拌過(guò)程以及相關(guān)混凝土力學(xué)性能、抗裂性能以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果。 應(yīng)按表 的要求，對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑 、水等主要原材料進(jìn)行復(fù)檢。 施工前檢驗(yàn) 應(yīng)按表 的要求，對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料 、外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)核查。 七、混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn) 一般規(guī)定 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)分施工前檢驗(yàn)、施工過(guò)程檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)。 20 在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫(xiě)檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土工程中，應(yīng)填寫(xiě)“水下混凝土 澆筑記錄”。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上 左右。 澆筑完畢的水下混凝土 頂面，可略高于設(shè)計(jì)高程；頂面松軟弱層鑿除后，仍應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程。 水下混凝土頂面的流動(dòng)坡度宜在 1:5 以下。套管鉆機(jī)鉆孔在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和逐漸提升套管，套管韌腳埋入混凝土不宜小于 ，也不宜大于 5m，混凝土澆筑完畢應(yīng)將套管立即拔出。 澆筑混凝土?xí)r的流動(dòng)距離、流動(dòng)坡度、導(dǎo) 管埋入深度、澆筑速度和 基坑內(nèi)混凝土面升高等情況，應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根導(dǎo)管的間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于 30min，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在 8h 內(nèi)澆筑完成。 當(dāng)澆筑的基面不在同一水平面而呈階梯形或斜面時(shí)，應(yīng)從低洼處開(kāi)始澆筑，待大致澆平后，再全斷面澆筑。混凝土的初存量應(yīng)滿足混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土中的長(zhǎng)度不得小于 并不宜大于 ，當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng) 19 加大；但 鉆孔樁以外的水下混凝土（如封底混凝土等）埋入混凝土中的深度應(yīng)為 。水下混凝土的澆筑應(yīng)在不受水流影響的環(huán)境中進(jìn)行。裝配好的導(dǎo)管在使用前，應(yīng)通過(guò)充水、加壓的方式進(jìn)行檢查。 水下混凝土每小時(shí)的澆筑數(shù)量，應(yīng)使每根導(dǎo)管均有適當(dāng)?shù)倪M(jìn)入深度，且不宜小于。當(dāng)管徑為 250mm 時(shí)，作用半徑 可為 3～。導(dǎo)管的數(shù)量、安放位置及澆筑速度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體條件確定。 承重、水較深、澆筑面積較大的結(jié)構(gòu)或混凝土強(qiáng)度、密度、勻質(zhì)性要求較高的水下混凝土，應(yīng)采用豎向?qū)Ч芊仓? 六、混凝土的澆筑 混凝土的坍落度宜為 180～ 220mm，在可能與水接觸的最初澆筑階段，坍落度可適當(dāng)減小?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工 氣溫確定，并宜符合表 的規(guī)定。當(dāng)采用木制輔助器具時(shí)，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。如停泵超過(guò) 45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。 應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。 泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少 50%的混凝土通過(guò)管道。 混凝土宜在攪拌后 60min 內(nèi)泵送完畢，且在 1/2 初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于 15m。 17 配置輸送管時(shí)，應(yīng)縮短管線長(zhǎng)度，少用彎頭。當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過(guò)大，一般不大于 3m。 混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn)。 混凝土泵的型號(hào)可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。 采用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r，除應(yīng)按 JGJ/T10 的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。吊斗（罐）底部的卸料活門(mén)應(yīng)開(kāi)啟方便，并不得漏漿。 采用機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，運(yùn)輸?shù)缆?、?chē)道板或行車(chē)軌道等設(shè)備應(yīng)平順、牢固。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)保持均勻和規(guī)定的坍落度。每天 工作后或澆筑中斷 30min 及以上時(shí)間再行攪拌混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒。當(dāng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸 16 混凝土?xí)r，宜采用攪拌車(chē)運(yùn)輸；近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運(yùn)輸。應(yīng) 采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锢韺W(xué)溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不宜大于 30℃的規(guī)定。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī) 鼓筒。 骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。 當(dāng)需要對(duì)水進(jìn)行加熱處理時(shí)，水的加熱溫度不宜高于 80℃。 冬季施工期間拌制混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定： 攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于 5℃。 混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于177。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過(guò) 30min，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 攪拌機(jī)拌合的第一盤(pán)混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的 2/3。 2 攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)核定容量的 110%。表 規(guī)定的混凝土最短攪拌時(shí)間可供參考。 攪拌混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。 混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻?yàn)橹埂?2%；拌和用水，177。 1%；外加劑，177。每一工班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核。 拌制混凝土?xí)r，原材料稱(chēng)量應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量裝置，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確。 四、混凝土的拌和 攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。校正系數(shù)按下式計(jì)算： 校正系數(shù) =實(shí)測(cè)拌和物表觀密度 /理論配合比拌和物表觀密度 當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工要求時(shí)，應(yīng)重新根據(jù)要求選擇混凝土配合比參數(shù)，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿 14 足要求為止。 采用工程實(shí)際使用的原材料 拌和混凝土，測(cè)定混凝土的表觀密度。混凝土耐久性試件的制作 及試驗(yàn)按《混凝土長(zhǎng)期性及耐久性能試驗(yàn)方法》（ GBJ82）進(jìn)行（其中抗凍性采用快凍法），電通量試驗(yàn)方法參見(jiàn)《鐵路客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》附錄 J。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比宜制作 4 組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至 1d、 3d、 28d、 56d時(shí)試壓，試件的邊長(zhǎng)可選擇 150mm 或 100mm。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。 采用工程中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度符合要求的混凝土配合比。 參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（ JGJ55）的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足 的要求。 核對(duì)供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成份和礦物組成、混合材種類(lèi)和數(shù)量等資料，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總量、礦物摻和料和外加劑的摻量。否則應(yīng)換用非堿活性骨料。 干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對(duì)濕度長(zhǎng)期不大于 75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長(zhǎng)期處于水下或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度 大于 75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與高含鹽堿地、海水、含堿工業(yè)廢水或（鈉）鉀鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時(shí)，均按含堿環(huán)境對(duì)待。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿計(jì)算。 11 表 鋼筋混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量（ kg/m3） 環(huán)境類(lèi)別 環(huán)境作用等級(jí) 最大水膠比 最小膠凝材料用量 碳化環(huán)境 T1 280 T2 300 T3 320 氯鹽環(huán)境 L1 320 L2 340 L3 360 化學(xué)侵蝕環(huán)境 H1 300 H2 320 H3 340 H4 360 凍融破 壞環(huán)境 D1 3