【正文】 鋼筋工 18人 26 第 九 章 檢測控制措施 一、施工監(jiān)測方案編制依據(jù) 廣州市西江引水工程輸水管線五標設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘查報告、業(yè)主提供各參考資料及 補遺書 等 ； 《廣州市西江引水工程施工設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 ； 本標段現(xiàn)場調(diào)查資料 、場地影響范圍內(nèi)沿線建、構(gòu)筑物調(diào)查報告 ； 國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標準，以及 廣州、 佛山 地區(qū)在安全文明施工、環(huán)境保護、交通組織等方面的規(guī)定； 二、施工監(jiān)測的目的和任務(wù) 目的 通過對測量數(shù)據(jù)的分析、處理掌握基坑周邊，土 體傾斜，墻體傾斜，地下水位穩(wěn)定性的變化規(guī)律、修改或確認設(shè)計及施工參數(shù)，保證地面建筑物及地下管線的安全。 （ 13）施工現(xiàn)場在天氣比較干燥進行施 工時，為了避免場內(nèi)、場外的車輛行走造成塵土飛揚，安排專人負責噴水，濕潤道路。 （ 11）嚴格按照廣州市 、佛山市 政府有關(guān)散體物料管理的規(guī)定，在排放、運輸、散體物料前辦理批準手續(xù)，并按照規(guī)定委托有資質(zhì)的單位和合格車輛運輸，在工地大門口設(shè)置專人進行車輛“三證”的驗查。 （ 9）施工機械按照施工平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，位置合適，固定牢固，保證施工道路的暢通，施工機具進場須經(jīng)過安全檢查，安裝完后，要進行安裝驗收，驗收合格后方能進行開機操作 ，操作員應依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。 （ 7）施工現(xiàn)場門口設(shè)置安全檢查員，檢查員工是否按照有關(guān)規(guī)定配戴勞動保護用品。 （ 5）施工現(xiàn)場的用電線路全部 埋地 鋪設(shè)，穿越道路時電線穿套管埋設(shè)保護，避免磨損絕緣保護。廢漿和淤泥使用封閉的特種專用車輛進行運輸。 （ 2）保證現(xiàn)場 便 道暢通，使現(xiàn)場有較好的車輛行走道路， 租賃的 材料堆放場、加工場必須實行硬地化，確保材料不受污染。 噴錨段每米開挖土方量約 193 米 3，一個作業(yè)段 3860 米 3， 需 7 天， 噴錨面積約 330 平米 ，需 12 天完成。 第六章 施工進度安排 廣州市西江引水工程 管道施工工程 (管線五標 )計劃 2020 年 7 月 15 日開工， 2020 年 8月 01 日竣工。 8） 位移：重復上述五個步驟進行下以根樁的施工。 6） 噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿、邊提升深層攪拌機。 4） 預攪下沉：啟動深層攪拌機電機、放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉， 下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不得大于額定值 。 （ 1）水泥土深層攪拌樁施工工藝流程 圖 搭設(shè)工作平臺 場地準備 樁位放樣場地準備 設(shè)備、場地準備 鉆機就位準備 安裝鉆機和設(shè)備 接裝導管 檢驗鉆機和備件 鉆孔 噴漿攪拌成孔 提升復噴 復噴攪拌（ 2次）成樁 漿液配置 樁身養(yǎng)護 移到下根樁 樁基質(zhì)量總鑒定 測量鉆桿斜度 作好鉆孔記錄 23 （ 2）施工機具準備 1）深層攪拌機（包括電氣控制裝置）； 2）灰漿泵； 3）灰漿拌制機； 4）灰漿集料斗（容積大于 400L）； 5）吊車（包括導向架、定位卡具、深度測定器及前后聯(lián)絡(luò)信號等儀表裝置； 6）其它：冷卻水泵、電纜、壓力膠管、普通膠管等。擋水墻采用兩排φ 500 水泥土攪拌樁，樁間距 300mm，樁頂至地面 2m 為空樁，采用四攪四噴法施工工藝，固化劑采用 級普通硅酸鹽水泥，水灰比為 ，攪拌均勻，樁身無側(cè)限抗壓強度 fcuk=。沿坑底的兩側(cè)挖排水原地面線DN3600PCCP DN3600PCCP2m空樁不透水層（粘土層或淤泥層）1000管道中心線管道中心線拉森鋼板樁 兩排 φ 500水泥攪拌樁間距300樁長原地面線DN36 00PCCP DN36 00PCCP2m空樁管道中心線管道中心線拉森鋼板樁兩排 φ 500水 泥攪拌樁間距30015000C20水下 混凝土 1000厚封 底土工布隔層（150+500） 22 溝進行基坑內(nèi)導水 ， 排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取 , 坡度為 %，集水井隔40m 左右設(shè)置一個，集水井的直徑為 ， 深度隨挖土的加深適當設(shè)置 ， 基坑內(nèi)地下水 流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外，經(jīng)過沉砂池沉淀后排入 西二環(huán)排水溝 。 三、 基坑排水 措施 20 21 A 型止水帷幕 B 型止水帷幕 鑒于本工程地下水位較高， 施工 現(xiàn)場 距離西二環(huán)較近，本 工程擬采用止水、導水、排水施工技術(shù)措施來保證工程施工順利進行。 二、泄水閥井基坑開挖 泄水閥井基坑寬度 ， 深 ，深度較大，采用超長臂挖掘機分層開挖，注意不能碰撞樁體 ， 當開挖至支撐位置時，須等支撐施工完并滿足規(guī)定要求后方可進行下一層的開挖 。 采用噴錨支護的管溝，開挖分段長度 15～ 20米，分層厚度 米 ,管溝底部開挖寬度 米，放坡系數(shù) 1： ，開挖寬度較大， 開挖時 縱向橫向均按臺階式開挖，臺階寬度不小于挖掘機最大工作半徑，臺階高度 米， 先挖便道另一側(cè)半幅管溝，后挖便道一側(cè)半幅， 接力 翻運棄土 （若管溝土質(zhì)均為砂巖時 ， 運土車從管溝行走）， 管溝 土方 全部 外運堆土場 。首先采用液壓千斤頂，將型鋼頂松，并反力架安裝 千斤頂頂松型鋼 履帶吊就位 型鋼起吊拔除 型鋼堆放出場 結(jié)束、移位 19 保證型鋼在千斤頂作用下提升 100～ 200cm，然后使用振動錘利用振動方式或利用履帶吊強力起拔將型鋼拔出。 H型鋼頂拔 H型鋼采用液壓千斤頂頂拔、履帶吊拔除 。工字鋼的長度按設(shè)計要求確定，插 入時要控制好工字鋼頂部高程，使插入深度合乎要求。 （ 9） 保證工字鋼插入垂直度的措施：將工字鋼吊起，使其自然下垂，利用導向架在設(shè)計位置將工字鋼在樁架上定位，經(jīng)檢驗工字鋼垂直度合乎要求時，方可進行插入施工。 （ 7） 型鋼按設(shè)計標高插入，防止未達到標高值。 （ 6） 履帶吊起吊型鋼時吊 點在型鋼上方中心，保證型鋼起吊后的垂直度。 （ 3） 根據(jù)設(shè)計位置定位型鋼插入點，并做出明顯標記，以保證插入中心點為 旋噴 樁的中心位置，在插入型鋼的位置預先設(shè)置夾具支架，以保證型鋼的位置和插入垂直度；履帶吊起吊型鋼時吊點應在型鋼正上方中心，保證型鋼起吊后的垂直度； 定位 型鋼進場 履帶吊就位 減磨劑涂刷 型鋼起吊 自重插入 振動插入 結(jié)束移機 18 （ 4） 為減少工字鋼插入、拔出時與四周水泥土接觸面的摩阻力，在工字鋼插入前，應在型鋼表面均勻涂刷二度減摩劑，確保型鋼插入、拔出施工的順利進行，與圍檁間采用牛皮紙隔離，覆土完成后拔出。型鋼運輸至現(xiàn)場后合理堆放，防止堆放產(chǎn)生的變形。 （三） H 型鋼施工 H型鋼插入 H 型鋼插入工藝流程圖 H型鋼的壓插方法 （ 1） 根據(jù)設(shè)計要求或設(shè)計認定的型鋼規(guī)格，選定型鋼。 （ 4） 回灌 17 噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時及時向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。 3） 旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。 臺車就 位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進行旋噴、提升。 （ 3） 旋噴注漿 1） 鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出 20～ 25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以 10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。 6） 鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后，高噴臺車 就位，進行噴漿作業(yè)。為準確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術(shù)參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對不同地層取樣分析。 3） 鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心，調(diào)整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于 %。 （ 1） 鉆導孔 1） 鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁，泥 漿的主要性能指標控制為：比重 ～ ，粘度 25～ 30″，含砂率小于 5%。成套設(shè)備配備如下表所示： 高壓旋噴樁施工成套設(shè)備配備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 地質(zhì)鉆機 XY100 臺 1 2 高噴臺車 PG1500 臺 1 3 高壓泵 3D25Z 臺 1 4 灌漿泵 HB80 臺 1 5 空壓機 ， Q6m3/min 臺 1 6 泥漿泵 BW150 臺 1 7 攪拌機 WJG80 臺 1 8 三重管 水、氣、漿成樁 套 2 旋噴樁施工工藝流程 15 旋噴樁施工工藝流程圖 旋噴樁施工方法和技術(shù)措施 開始施工時，首先進行現(xiàn)場試驗施工，進一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。 （一）鋼板樁施工方案（同上） （二）旋噴樁施工方案 旋噴樁施工方法 噴漿采用三重管法，單噴嘴噴漿。 開挖下層 開挖下層土方時間與上層噴射砼強度、注漿強度、地質(zhì)條件，邊壁位移量有關(guān)，一般上層砼面層噴射 2436 小時后方可進行下層開挖。以上制度由現(xiàn)場技術(shù)員負責執(zhí)行，責任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項目經(jīng)理負責監(jiān)督。 （ 4）堅決 禁止將回彈料做為噴射料使用。 （ 2）試驗室負責優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢驗試件。噴射砼分層噴射，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位確定。 （ 7）噴射厚度受砼進入噴射機的坍落度、速凝劑的效果、氣溫的影響，濕噴機噴射墻部時，一次噴射厚度不超過 10cm。 （ 5）噴射機要求風壓為 ～ ，噴頭距受噴面的距離控制在 ～ 時較好。 （ 3）噴射砼的混合料采用強制 式砼攪拌機拌和，攪拌時間不少于 2min，出料坍落度控制在 10～ 18cm 為宜，應保證連續(xù)供料。同時用高壓風吹掃受噴面，清除受噴面上的塵埃。標定生產(chǎn)率為 5m3/h。 （ 三 ） 噴射砼護面 濕噴砼工藝 濕噴砼就是按照配合比，把噴射砼用的原材料加水拌制成砼，送入噴射機料斗，噴射機活塞將砼送入混合室，與壓縮空氣混合后進入噴射管，在噴嘴處加入 液態(tài)速凝劑，再次混合后的料束從噴嘴射到受噴面。 （ 3） 網(wǎng)筋搭焊長度 ≥10cm ,多于 3 個焊點 。 （ 二 ） 編網(wǎng)及焊接 （ 1） 鋼筋使用前清除污銹，鋼筋網(wǎng)在鉆孔灌漿完成后立即鋪設(shè)。 ⑦ 注漿 完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。 ④ 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為 。 ② 漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。 ④ 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。 （ 4） 錨桿桿體的組裝與安放 ① 按設(shè)計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設(shè) 定中架或隔離架。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。 ④ 根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數(shù)量的長度為 的短套管。 ② 作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于 4m。為保證基坑邊壁在開挖工程中土體應力場和應變場不產(chǎn)生過大變化，因此，對土方開挖有嚴格要求，挖土必須分層分段開挖 ，分層厚度，分段長度 15～ 20m。 錨桿施工工藝流程圖 錨桿施工工藝流程 施工方法 （ 1） 制錨 錨桿體： Φ 25（ 6m 長）Φ 32（ 10m 長） 1500 1500 砂漿錨桿 ，技術(shù)質(zhì)量要求： ① 錨長允許誤差 20cm； ② 錨桿體每隔 34m做對中架 ； ③ 錨桿體（鋼筋）搭焊長度 ≥5d ，雙面焊 。噴錨護坡為 100 厚 C20 噴射 10 混凝土，φ 8200 200 鋼筋網(wǎng)， 錨桿采用φ 25， 32 鋼筋矩形布設(shè)，間距 1500 1500，鋼筋錨孔直徑 90 ㎜。填入法所用材料為砂。