【正文】 動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 （ 7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。 板樁打設的公差標準如下表所示。 屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。 （ 5）板樁施打采用屏風式打入法施工。 板樁施打 （ 1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。 8 安裝導架時應注意以下幾點： （ 1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。堆放時應注意： ① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； ② 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； ③ 板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5 根，各層間要墊枕木，墊木間距。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù) 不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。 板樁施工的順序 板樁準備→圍檁支架安裝→板樁打設→偏差糾正→拔樁。在塊石填充滿且密實度達到 95%時拆除石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達到 90%以上后方拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每 50～ 100 米為一個作業(yè)段。 拉森鋼板樁支護段擬安排 50～ 100 米一個作業(yè)面， 噴錨 支護段安排 20 米一個作業(yè)面，平行組織流水作業(yè)。 這段時間的觀測間隔時間為 7～ 15 天。 本基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為 40mm。測斜孔埋置時角保其中一組導向槽垂直 于基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封。 四、 基坑監(jiān)測要求 監(jiān)測內(nèi)容 （ 1）基坑周邊沉降及位移監(jiān)測 監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩(wěn)固。每延米板樁抗彎模數(shù) w為 2200cm3，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。在房屋一側(cè)打雙排ф 500 單管旋噴樁，兩排樁 350 350，入不透水層 1米，旋噴樁每間隔一個樁，內(nèi)插入 I32b 工字鋼，工字鋼采用外包措施施工完畢后回收利用，空隙用 1： 3 水泥砂漿灌注。 采用鋼板樁與土釘結(jié)合的形式進行基坑支護，土釘噴錨支護錨桿采用φ 25， 32鋼筋矩形布設，間距 1500 1500，鋼筋錨孔直徑 90 ㎜；基坑壁 C20 噴射砼 100 ㎜厚，掛 8200 200 鋼筋網(wǎng)。 管道基坑支護方式六 適用于管基采用水泥攪拌樁處理，基坑深度 6500H8300 ㎜的情況。 采用 15 米長 IV型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用 2I50b 圍檁進行連接，直徑 DN500 的鋼管進行內(nèi)支撐 ，第一道支撐距地面 1000 ㎜，第二道在塊石填充完成后拆除。樁號 17+～ 17+ 17+～ 18+， 18+～ 18+215 采用 15 米長 IV型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進行基坑支護，鋼板樁之間采用 2I50b 圍檁進行連接，直徑 DN500 的鋼管進行內(nèi)支撐。 （一）管道基坑支護形式 3 管道基坑支護方式一 適用于場地較小，土質(zhì)較好 (承載力特征值達到 120 Kpa 以上），基坑深度 6300 ㎜的情況。 根據(jù)鉆孔終孔 24 小時后觀測，場地地下水混合穩(wěn)定水位埋深一般為 ~。 （ 1）上層滯水：賦存于人工填土中，但含水量不大，其動態(tài)受季節(jié)性控制。 （ 4）第四系殘積層 為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細砂巖等的風化殘積土，按狀態(tài)自上而下可劃分為：可塑粉 2 質(zhì)粘土；硬塑粉質(zhì)粘土。 （ 2）全新統(tǒng)海沖積層 按其巖性及狀態(tài)自上而下可分為：軟塑粉質(zhì)粘土；可塑粉質(zhì)粘土；流塑淤泥；松散淤泥質(zhì)粉砂、淤泥質(zhì)細砂；松散粉砂、細砂：分布于局部地段；松散粗砂。工程內(nèi)容包括管道敷設及相關(guān)附屬設施（排氣閥井、泄水閥井等）的建設。 本工程深基坑包括管道基坑及泄水閥井基坑， 管道 基坑 開 挖深 度 ～ ， 泄水閥井基坑開挖深度 。 （ 3）上更新統(tǒng)河流相沖積層 按巖性及狀態(tài)自上而下 可分為：軟塑粘土、粉質(zhì)粘土；可塑粉質(zhì)粘土；松散 ~稍密粉土：此層缺失。 （ 5）白亞系碎屑巖 場區(qū)發(fā)育白亞系碎屑巖，巖性主要為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、細砂巖、粗砂巖。上層滯水主要接受大氣降水和生活用水的滲入補給。 三、 施工場地條件 施工場地位于西二環(huán) 高速 東 側(cè)農(nóng)田， 管道中線距西環(huán)路緣約 ～ 31 米， 沿線施工條件變化大，主要為水塘及山丘， 18+443～ 19+ 段山丘較多， 16+～ 18+443 段水塘較多，管線南側(cè)村鎮(zhèn)較多，與梁家村距離較近。樁號 16+～ 16+,16++16+,17+300～ 17+400,17+～ 17+950， 18+440～18+ 段。第一道支撐距地面 500 ㎜，第二道支撐距第二道支撐 1000～ 2700 ㎜。 管道基坑支護方式五 適用于管基采用水泥攪拌樁處理，基坑深度 H6500 ㎜的情況。 樁號 17+～17+,17+～ 17+787。 過魚塘及河涌段支護 方式 過魚塘及三崗口涌段采用粘土圍堰截流，管道基坑采用 15米長Ⅳ型拉森鋼板樁支護，鋼板樁之間采用 2I50b 圍檁進行連接，直徑 DN500 的鋼管進行內(nèi)支撐。溝槽支護采用拉森鋼板樁支撐，工字鋼圍檁，鋼管支撐。 拉森鋼板樁之間用 2150b 工字鋼圍檁進行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。 采用 J2 光學經(jīng)緯儀或全站儀觀測水平位移；采用精密水準儀觀測垂直位移。基坑開挖過程中每開挖支護一層觀測一次。各項監(jiān)測項目在基坑支護施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不少于 2次。 監(jiān)測 數(shù)值表 6 監(jiān)測項目 警戒值 控制值 危險值 土體沉降 30mm 40mm 50mm 墻體傾斜 30mm 40mm 50mm 墻體水平位移 30mm 40mm 50mm 水位下降 1m 2m 3m 五、 結(jié)構(gòu)設計安全有效期 設計使用年限為：鋼板樁支護 30 天；土釘噴錨支護 180 天；排樁支護 360 天。拉森鋼板樁支護段 打拔拉森樁采用振動打樁機 /錘，每個作業(yè)面 2 臺， 挖掘機 3臺 (1 臺超長臂挖掘機 )，噴錨支護段 每個作業(yè)面 噴錨 機具 2臺 ，挖掘機兩臺。 鋼 板樁施工的一般要求 （ 1）板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。 板樁的檢驗、吊裝、堆放 （ 1）板樁的檢驗 對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。 一般為 34 米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高 度不宜超過 2 米。 （ 2）導梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。 （ 2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜 和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。 項目 允許公差 板樁軸線偏差 177。 板樁的拔除 基坑回填后 ，要拔除板樁，以便重復使用。 （ 2）拔樁時應注意事項 ① 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁 5 根以上。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100～ 300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 板樁土孔處理 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。噴錨護坡為 100 厚 C20 噴射 10 混凝土，φ 8200 200 鋼筋網(wǎng)， 錨桿采用φ 25， 32 鋼筋矩形布設，間距 1500 1500，鋼筋錨孔直徑 90 ㎜。為保證基坑邊壁在開挖工程中土體應力場和應變場不產(chǎn)生過大變化，因此，對土方開挖有嚴格要求，挖土必須分層分段開挖 ，分層厚度，分段長度 15～ 20m。 ④ 根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數(shù)量的長度為 的短套管。 （ 4） 錨桿桿體的組裝與安放 ① 按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設 定中架或隔離架。 ④ 若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。 ④ 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為 。 ⑦ 注漿 完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。 （ 3） 網(wǎng)筋搭焊長度 ≥10cm ,多于 3 個焊點 。標定生產(chǎn)率為 5m3/h。 （ 3）噴射砼的混合料采用強制 式砼攪拌機拌和，攪拌時間不少于 2min，出料坍落度控制在 10～ 18cm 為宜，應保證連續(xù)供料。 （ 7）噴射厚度受砼進入噴射機的坍落度、速凝劑的效果、氣溫的影響，濕噴機噴射墻部時，一次噴射厚度不超過 10cm。 （ 2）試驗室負責優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢驗試件。以上制度由現(xiàn)場技術(shù)員負責執(zhí)行，責任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項目經(jīng)理負責監(jiān)督。 （一）鋼板樁施工方案（同上） （二）旋噴樁施工方案 旋噴樁施工方法 噴漿采用三重管法，單噴嘴噴漿。 （ 1） 鉆導孔 1） 鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁，泥 漿的主要性能指標控制為：比重 ～ ，粘度 25～ 30″，含砂率小于 5%。為準確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術(shù)參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對不同地層取樣分析。 （ 3） 旋噴注漿 1） 鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出 20～ 25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以 10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。 3） 旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。 （三） H 型鋼施工 H型鋼插入 H 型鋼插入工藝流程圖 H型鋼的壓插方法 （ 1） 根據(jù)設計要求或設計認定的型鋼規(guī)格，選定型鋼。 （ 3） 根據(jù)設計位置定位型鋼插入點，并做出明顯標記，以保證插入中心點為 旋噴 樁的中心位置，在插入型鋼的位置預先設置夾具支架，以保證型鋼的位置和插入垂直度；履帶吊起吊型鋼時吊點應在型鋼正上方中心，保證型鋼起吊后的垂直度； 定位 型鋼進場 履帶吊就位 減磨劑涂刷 型鋼起吊 自重插入 振動插入 結(jié)束移機 18 （ 4） 為減少工字鋼插入、拔出時與四周水泥土接觸面的摩阻力，在工字鋼插入前，應在型鋼表面均勻涂刷二度減摩劑，確保型鋼插入、拔出施工的順利進行，與圍檁間采用牛皮紙隔離，覆土完成后拔出。 （ 7） 型鋼按設計標高插入，防止未達到標高值。工字鋼的長度按設計要求確定，插 入時要控制好工字鋼頂部高程，使插入深度合乎要求。首先采用液壓千斤頂，將型鋼頂松，并反力架安裝 千斤頂頂松型鋼 履帶吊就位 型鋼起吊拔除 型鋼堆放出場 結(jié)束、移位 19 保證型鋼在千斤頂作用下提升 100～ 200cm，然后使用振動錘利用振動方式或利用履帶吊強力起拔將型鋼拔出。 二、泄水閥井基坑開挖 泄水閥井基坑寬度 ， 深 ，深度較大，采用超長臂挖掘機分層開挖，注意不能碰撞樁體 ， 當開挖至支撐位置時，須等支撐施工完并滿足規(guī)定要求后方可進行下一層的開挖 。沿坑底的兩側(cè)挖排水原地面線DN3600PCCP DN3600PCCP2m空樁不透水層（粘土層或淤泥層）1000管道中心線管道中心線拉森鋼板樁 兩排 φ 500水泥攪拌樁間距300樁長原地面線DN36 00PCCP DN36 00PCCP2m空樁管道中心線管道中心線拉森鋼板樁兩排 φ 500水 泥攪拌樁間距30015000C20水下 混凝土 1000厚封 底土工布隔層（150+500） 22 溝進行基坑內(nèi)導水 ， 排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取 , 坡度為 %，集水井隔40m 左右設置一個，集水井的直徑為 ， 深度隨挖土的加深適當設置 ， 基坑內(nèi)地下水 流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外，經(jīng)過沉砂池沉淀后排入 西二環(huán)排水溝 。 （ 1）水泥土深層攪拌樁施工工藝流程 圖 搭設工作平臺 場地準備 樁位放樣場地準備 設備、場地準備 鉆機就位準備 安裝鉆機和設備 接裝導管 檢驗鉆機和備件 鉆孔 噴漿攪拌成孔 提升復噴 復噴攪拌（ 2次）成樁 漿液配置 樁身養(yǎng)護 移到下根樁 樁基質(zhì)量總鑒定 測量鉆桿斜度 作好鉆孔記錄 23 （ 2）施工機具準備 1）深層攪拌