【正文】 對瀝青的三大指標(biāo)、混合料集料級配、壓實度、砂的細度模數(shù)、碎石料超徑情況及砂石料含水量進行檢查控制，保證供給合格材料。 本工程在現(xiàn)場設(shè)置試驗室，對工程所用瀝青、砂、碎石、水泥、土等各類建筑材料及施工過程進行現(xiàn)場跟蹤檢查，保證材料符合施工過程受控要求。 C、本著誰負責(zé)施工誰負責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負責(zé)人在 29 安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾個方面： A、當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理 必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學(xué)習(xí)，并督促建設(shè)單位組織設(shè)計交底會。 五、技術(shù)交底措施 堅持技術(shù)、質(zhì)量交底制度，各工序開工前，由質(zhì)檢工程師負責(zé)向有關(guān)施工人員交待施工人員交待質(zhì)量控制措施，提出質(zhì)量控制要求。 （五）、質(zhì)量驗收獎罰制度 實行質(zhì)檢員否決權(quán)制度，質(zhì)量和個人經(jīng)濟利益掛鉤。凡不屬于承包方造成的問題，而發(fā)包方要求維修的，承包方協(xié)助解決，費用由發(fā)包方承擔(dān)。 本工程交付發(fā)包方使用后，在六個月后進行第一 次工程質(zhì)量回訪，一年后 28 進行第二次工程質(zhì)量回訪，征詢用戶意見。質(zhì)量文件記錄應(yīng)力求真實、全面、細致，全方位反映工程質(zhì)量記錄情況。 （二）、成品半成品保護制度 合理安排生產(chǎn)工藝、避免損壞勞動成果，工程在保養(yǎng)期內(nèi)杜絕其它作業(yè)，嚴禁涂料污染燈具和管道，不同色處不得有侵色現(xiàn)象并派專人負責(zé)檢查核實成品保護情況，發(fā)現(xiàn)有損壞勞動成果的按實際返工的成本處以三倍的罰款。 因質(zhì)量所造成的返工、停工所需的一切費用由項目部承擔(dān)，對單位負責(zé)人和事故直接責(zé)任人給予經(jīng)濟損失 10%的罰款。 （一）、質(zhì)量 事故報告制度 施工和生產(chǎn)中發(fā)生質(zhì)量事故，項目部必須及時 (24 水時內(nèi) )以書面形式向技術(shù)質(zhì)檢科寫出事故報告。建立以技術(shù)負責(zé)人為質(zhì)量總負責(zé)，以項目部中的技術(shù)質(zhì)量管理部為具體運作部門，以單位各職能部門為對口管理，以 ISO9001 質(zhì)量體系認證的管理為模式的質(zhì)量保證體系。 二、質(zhì)量管理體系 由項目經(jīng)理部經(jīng)理、總工程師及工程質(zhì)量職能部門的有關(guān)人員組成項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實施對工程質(zhì)量管理工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對施工質(zhì)量的重大措施等問題進行決策。 第 五 章 工程質(zhì)量目標(biāo)控制 一、質(zhì)量管理目標(biāo) （一） 、 本工程質(zhì)量目標(biāo)： 質(zhì)量達到優(yōu)良等級 我單位要充分發(fā)揮自身企業(yè)的優(yōu)勢，嚴格按照質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程目標(biāo)的實現(xiàn)。未盡事宜，按有關(guān)規(guī)范規(guī)程執(zhí)行或與設(shè)計人員聯(lián)系解決。 施工中注意保護各種地下管線。 24 五 、主要分項工程施工工藝框圖 油層施工工藝框圖 Y： 合格 N： 不合格 N 清理現(xiàn)場 施工測量放樣 掛線控制寬度、層厚 返 工 Y 灑布透層瀝青 工程師檢測 初 壓 復(fù) 壓 終 壓 質(zhì)量自檢 瀝青混合料攤鋪 交 驗 N Y 工程 師檢測 取 樣 混合料拌和 混合料運送 材料試驗 混合料配合比設(shè)計 N Y 工程師檢測 備 料 Y N 25 六、施工注意事項 施工時嚴格認真落實各項安全措施，認真做到“安全第一，預(yù)防為主”。 在有污染物、下雨和結(jié)露情況下不允許布灑施工。 用于水泥砼表層，灑布量為 ,以利于瀝青混凝土鋪裝層與水泥砼面層的結(jié)合。 粘層油灑布后應(yīng)緊接鋪筑瀝青層，但必須待破乳、水分充分蒸發(fā)后鋪筑。 粘層油規(guī)格和用量按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTGF402021）表 中的“乳化瀝青”部分執(zhí)行。 B 水泥砼路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層或舊瀝青路面層上加鋪瀝青層。透層油規(guī)格和用量按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（ JTGF402021）表 “乳化瀝青”執(zhí)行。均要求采用瀝青灑布車噴灑，噴灑應(yīng)均勻、適量，不得出現(xiàn)花白條，邊角位置人工均勻涂刷。 （ 四 ）、粘層（ 透層） 油 施工方法 瀝青面層施工前，對基層質(zhì)量進行檢查，基層質(zhì)量不符合要求的不得鋪筑瀝青面層。我們要求，在面層攤鋪前，要對下承層進行徹底檢查（主要是平整度，對平整度明顯不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找補等方法徹底處理）。 ⑤、原則上不準(zhǔn)人工修補、處理，攤鋪時發(fā)現(xiàn)混合料有問題需要將混合料徹底清除。 ④、三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接頭，攤鋪機停機、壓路機換向部位要作為檢測控制的重點。 ②、對局部出現(xiàn)的離析要人工篩料彌補。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開 1m。 ③、由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或 者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫。 ②、在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。 （ 6）、接縫的處理 ①、瀝青砼在施工縫及構(gòu)筑物兩端的連接處必須仔細操作保證緊密平順。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓，在壓路機壓不到的其它地方，應(yīng)采用平板夯把混合料充分壓實。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪 21 筑，立即共同碾壓到無縫為止。 ⑥、壓路機不得停留在溫度高于 70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。 ④、碾壓工作應(yīng)按試驗路確定的試驗結(jié)果進行。要改變以前等到混合料溫度降低到 110176。 ③、初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。 復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進行，復(fù)壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓 34 遍，再用輪胎壓路機碾壓 46 遍，使其達到壓實度。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推 移。 145176。壓路機應(yīng)以均勻速度行駛。 （ 5）、混合料的壓實 ①、在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及 20 時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實?；旌狭嫌龅剿?，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時千萬注意。 ④、攤鋪機的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。 ③、攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持 3 輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。 C，不超過 165176。 （ 4）、混合料的攤鋪 ①、在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青混合料。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。 19 ②、當(dāng)運輸時間在半小時以上時，運料車應(yīng)用篷布覆蓋。 （ 3）、混合料的運輸 ①、從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。 ⑦、出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。 ⑤、瀝青混合 料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為 30－ 50s（其中干拌時間不得小于 5s）。 18 ③、瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在 155－ 165℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為 170－ 180℃ ,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青碎石出廠溫度在 145－ 165℃，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過 195℃者應(yīng)廢棄 ,并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于 145℃。 （ 2）、混合料的拌和 ①、 粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 F、壓實設(shè)備應(yīng)配有雙鋼輪壓路機 2 臺、光輪壓路機 1 臺、輪胎壓路機 1臺，能按合理的壓實工藝進行組合壓實。 E、橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在177。 D、攤鋪機應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點控制標(biāo)高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度。整平板在需要時可以自動加熱，能按照 規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。 ③、攤鋪及壓實設(shè)備 A、機動車道采用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合全幅攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離，一般為 1030m，前后兩臺攤鋪機軌道重疊 50100mm。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備， 車槽四角應(yīng)密封堅固。 G、應(yīng)注意高速拌和樓振動篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。 E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機進度相匹配，安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進行試拌調(diào)試。 C、 拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度。拌和廠必須配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，并能及時提供使監(jiān)理工程師滿意的試驗資料。以上檢驗要有檢驗報告單及處理措施和最終質(zhì)量報告單。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，保證各項指標(biāo)符合要求并相對穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。 （ 3）、生產(chǎn)配比驗證階段 拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌并鋪筑 試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)。 15 熱拌瀝青混合料馬歇爾 試驗配合比及檢驗指標(biāo) （ 2）、生產(chǎn)配比設(shè)計階段 必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉的各種材料的進行取樣篩分試驗、調(diào)整，使生產(chǎn)時的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量177。以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉向拌和機的供料比例，進料速率及試拌使用。然后 ，遵照試驗規(guī)程模擬生產(chǎn)實際情況，以 6 個不同的瀝青用量（間隔 %） ,采用實驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬歇爾試驗 (包括浸水馬歇爾試驗 )測定的各項指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求 ,確定最佳瀝青用量。采用馬歇爾試驗設(shè)計方法，技 術(shù)要求如下： 14 密級配瀝青混凝土混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （適用于公稱最大粒徑≤ ） 試驗指標(biāo) 單位 中輕交通 重載交通 其它等級公路 行人道路 擊實次數(shù)（雙面） 次 75 50 50 試件尺寸 mm ￠ 空隙率 VV 深約 90mm以內(nèi) % 3~5 4~6 3~6 2~4 深約 90mm以下 % 3~6 3~6 —— 穩(wěn)定度 MS不小于 KN 8 5 3 流值 FL mm 2~4 1． 5~4 2~ 2~5 礦料間 隙率VMA(%)不小于 設(shè)計空隙率 (%) 相應(yīng)于以下公稱最大粒徑 (mm)的最小 VMA及 VFA技術(shù)要求 (%) 19 2 10 11 13 15 3 11 12 14 16 4 12 13 15 17 5 13 14 16 18 6 14 15 17 19 瀝青飽和度 VFA(%) 55~70 65~75 70~85 瀝青水穩(wěn)定性、瀝青與石料粘附性不低于 4 級。 細集料質(zhì)量技術(shù)要求 指標(biāo) 單位 技術(shù)要求 表觀相對密度 —— ≥ 堅固性 % ≤ 12 砂當(dāng)量 % ≥ 60 含泥量 % ≤ 3 ③、填料 集料中的填料采用磨細石灰石粉。 13 粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 指標(biāo) 單位 技術(shù)要求 石料壓碎值 % ≤ 26 洛杉磯磨耗損失 % ≤ 28 表觀相對密度 —— ≥ 吸水率 % ≤ 與瀝青的粘附性 級 ≥ 4 堅固性 % ≤ 12 針片狀顆粒含量 % ≤ 15 水洗法＜ % ≤ 1 軟石含量 % ≤ 3 ②、細集料 細集料應(yīng)具有良好的棱角性和嵌擠性能。用量范圍為 4~%，應(yīng)通過試驗確定配合比。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面 。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般 2～ 3 周。 ⑽ 、 養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后 2h（小時）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時開始。 ⑼、 拆模：混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時間，過早會導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使 板塊報廢。