【正文】 mm 。 1 焊縫寬度 b（ mm） 蓋過每邊坡口約 1～ 2mm 注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。 2 ～ 4 1～ 2 10～ 25 管徑（ mm） 焊接層 焊條直徑 焊接電流（ A） 焊條角度 深深深 港港港 西西西 部部部 通通通 道道道 口口口 岸岸岸 旅旅旅 檢檢檢 大大大 樓樓樓 (((深深深 方方方 )))中中中 央央央 空空空 調調調 施施施 工工工 方方方 案案案 18 次 φ 38φ 57 1 一層 70－ 80 應隨焊接空間位置不斷變化 2 二層 65－ 75 φ 159 1 一層 110－ 120 2 二層 90－ 100 壁厚σ（ mm） 3～ 4 5～ 6 7～ 10 V 型 坡口 焊縫加強高 h(mm) 1177。 電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。 ： －乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于 57 毫米，壁厚小于 、手工電弧焊：一般適用于外徑大于 57 毫米的無縫鋼管、旋電焊 C、焊接接頭型式：管道對接 ： V 型；母材 A3； 焊接材料 E4303（結 422） ： （不大于 10mm 范圍內）的油污、銹垢等清理 干凈。熱緊或冷緊應在保持工作溫度 24 小時后進行；緊固螺栓時，管內最大內壓應根據(jù)設計壓力確定；設計壓力大于 6Mpa時，熱緊最大內 壓為 ，冷緊一般應卸壓。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。 ，一般應涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口 時，應使管端螺紋倒角外露。 管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術要求： ，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當 Dg≤ 300mm 時，允許偏差度為 1mm；當 Dg300mm時，允許偏差度為 2mm。 采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。 ，需在 10 分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。 紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入 2～ 3 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。 、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。 根據(jù)技術規(guī)格說明書的要求選用相應管材材質和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。 ⑵、無縫鋼管制安 ①量下料 L＝圖紙長度＋切割損耗長度 ②砂輪磨坡成 V 型坡口 ③對接焊接 深深深 港港港 西西西 部部部 通通通 道道道 口口口 岸岸岸 旅旅旅 檢檢檢 大大大 樓樓樓 (((深深深 方方方 )))中中中 央央央 空空空 調調調 施施施 工工工 方方方 案案案 16 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定； 鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物， 呈現(xiàn)金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理； 閥門應從每批中抽取 10%，且不少于 1 個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格； 空調水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施。 ③上管件前，管口用四氯化碳擦凈油污，抹 102 膠，纏四氟帶后上管件，擰緊。 C．管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產生的較高軸向推力。 管道導向 支架 所有水平和垂直的管道在適當位置都應配有導向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導向支架的布置和間距應根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。 深深深 港港港 西西西 部部部 通通通 道道道 口口口 岸岸岸 旅旅旅 檢檢檢 大大大 樓樓樓 (((深深深 方方方 )))中中中 央央央 空空空 調調調 施施施 工工工 方方方 案案案 15 在直段管廊內，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。 空調冷凍水管等需絕熱的管道敷設在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊以經瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應與保溫層厚度 相同。 型鋼管架安裝：管道支、吊架的間 距及做法應參見技術規(guī)格說明書及有關規(guī)范和標準圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置支架； 最大管道支架間距 規(guī)格 各種材料保溫管道支架設置間距（ M） 冷凝排水 PVC管 無縫鋼管 鍍鋅鋼管 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN400 管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承受，如連接設備等須提供附加支架，以防設備過度受力。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面 50mm，底部應與飾面相平；深深深 港港港 西西西 部部部 通通通 道道道 口口口 岸岸岸 旅旅旅 檢檢檢 大大大 樓樓樓 (((深深深 方方方 )))中中中 央央央 空空空 調調調 施施施 工工工 方方方 案案案 14 套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。 閥門應按有關規(guī)范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應具有政府消防部門（或權威機構）的檢定證明文件。 所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求。 各種關斷閥門在安裝前應拆開清洗，為保證自控效果，經試壓不漏方可使用。 當管徑小于 50mm 時采用全銅閘板閥；當管徑大于等于 50mm 時而小于 150mm 時采用WBLX0050 型對夾式碟閥，當管徑大于等 于 150mm 時采用 WBGX0050 型對夾式碟閥；止回閥采用DRVZ0050 型靜音止回閥；泄壓安全閥采用 200H0050 型，閥門的開啟壓力為工作壓力加 50Kpa；風機盤管上的電動閥與溫控器配套訂貨。 測量后，實測值與設計值偏差 不應超 10％，并做好調試記錄。風機和系統(tǒng)風量測定和調整應包括下列內容： 風機最大風量及全壓系統(tǒng)總送回風口風量。運轉應不小于 2 個小時，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。風機運轉一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應超過設備技術文件的規(guī)定，可參照表 1 所列的數(shù)值。 10 1 % % C、風機運轉中，應借助金屬棒或螺絲刀。 B、風機啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。 （ 2）風機的啟動和運轉 A、風機啟動一次立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。 風管內的防火閥閥片應放在開啟位置。風管系統(tǒng)的風閥、風口檢查。 ，加 潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。 。 （ 5）風機及附屬設備所在場地土建施工應完工，場地應清理干凈。 （ 3）有關 的設計圖紙及設備技術資料齊全，并熟悉和了解設備性能及技術資料中的主要參數(shù)。 試運轉應具備的條件： （ 1）通風與空調工程安裝結束后，經建設單位與施工單位對工程質量檢查后，應符合施工驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求。 操作工藝 空調系統(tǒng)的試運行及風量分配 深深深 港港港 西西西 部部部 通通通 道道道 口口口 岸岸岸 旅旅旅 檢檢檢 大大大 樓樓樓 (((深深深 方方方 )))中中中 央央央 空空空 調調調 施施施 工工工 方方方 案案案 12 試運轉的準備：為保證試運轉工作順利進行，必須制訂試運轉方案，明確試運轉和程序。 ⑤ 消聲材料填充不均勻、覆面層不緊，消聲孔分布不均勻、孔徑小、總面積不足等使性能降低，要根據(jù)設計或規(guī)范嚴格工藝操作。 ③ 消聲器外殼拼接處及角部易產生孔洞而漏風，制作時應加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應及時用錫焊或密封膠堵嚴。制作時對容積較大的吸聲片可在容腔內裝設適當?shù)耐袚醢澹徇\及安裝時應輕拿輕放。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象，應根據(jù)情況及時修復或更換。 應注意的質量問題 ① 消聲器的覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落，影響功能。發(fā)現(xiàn)質量缺陷要進行修復。 ③ 消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應輕拿輕放，以防損壞成品。 ② 成品應 按規(guī)格、型號進行編號。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。 消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行修整。 消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。為了便于調節(jié)標高，可在吊桿端部套有 50～ 60mm 的絲扣，以便找平、找正。支、吊架必須保證所承擔的載荷。 支吊架應根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結構情況，按照國標或設計圖紙的規(guī)定選用。 組裝后的成品應按照設計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗，產品達到要求方可出廠。深深深 港港港 西西西 部部部 通通通 道道道 口口口 岸岸岸 旅旅旅 檢檢檢 大大大 樓樓樓 (((深深深 方方方 )))中中中 央央央 空空空 調調調 施施施 工工工 方方方 案案案 11 涂刷前，金屬表面應按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。 消聲百葉窗，框架應牢固，葉片的片距應均勻，吸聲面方向應符合設計要求。導流吸聲片表面應平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固。消聲器內直接逆風面布質要有保護措施。 消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內所襯的消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁板連接處應緊貼。穿孔板的孔徑和穿孔率應符合設計要求。 共振性消聲器制作應按設計要求加工。 抗性消聲器圖是利用管道內截面突變，起到消聲作用。釘泡釘時，在泡釘處加一層墊片，可減少破損現(xiàn)象。在填充吸聲材料時，應按設計的容重，厚度等要求鋪放均勻，覆面層不得破損。 阻性消聲器在加工時，內部尺寸不能隨意改變。 消聲器框架應牢固，殼體不得漏風。各種金屬板材加工應采用機械加工，如 剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。 消聲器制作所運用的材料，應符合設計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。 ③ 如發(fā)生意外情況應馬上報告有關部門領導，采取措施進行處理。 ② 空調機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調機房應有專人看管保護。 空氣處理室設備安裝允許偏差值和檢驗方法應符合表 設備安裝允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 水平誤差 每 1m ≯ 3 拉線、液體連通器和尺量檢查 金屬空調設備 垂 直 度 每 1m ≯ 2 吊線和尺量檢查 5m 以上 ≯ 10 ① 空氣處理室安裝就位后，應在系統(tǒng)聯(lián)通前做好外部防護措施，應不受損壞。 ⑦安裝完的組合式空調機組，其各功能段之間的連接應嚴密、整體平直。每連接一個段體前，將內部清除干凈。安裝前對各段體進行編號。 ④ 當現(xiàn)場有幾臺空調箱安裝時，注意不要將段位拉錯，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察或按廠家說明書）。 ② 準備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。 ② 設備起吊時，應在設備的起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點應設在金屬空調箱的基座主梁上。 ⑥ 將檢驗結果做好記錄，參與開箱檢查責任人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案依據(jù)。 ④ 按裝箱清單和設備技術文件，檢查主機附件、專用工具等是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等 現(xiàn)象。 ③ 開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否符合設計圖紙要求。 ② 開箱前先核對箱號、箱數(shù)量是否與單據(jù)提供的相符。 風機安裝減震器時，應嚴格按設計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝。圖集，懸吊式的設備安裝時均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固。 深深深 港港港 西西西 部部部 通通通 道道道 口口口 岸岸岸 旅旅旅 檢檢檢 大大大 樓樓樓 (((深深深 方方方 )))中中中 央央央 空空空 調調調 施施施 工工工 方方方 案案案 8 通風機、空氣處理機安裝 所有風機、均設置減振器，做法按照 171。 角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構件，除銹后涂防銹底漆兩道。 （ 3）保溫刷膠前，要求先將風管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度＋ 50C以上操作。 （ 2） 凡敷設在吊頂內的排煙管道需保溫，保溫材料為鋁箔加筋超細離心玻璃棉保溫棉氈保溫，厚度為 25mm，容重 24Kg/m3。 管道保溫