骨架模具的設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-03-08 17:27本頁面
【正文】 φ 22：（ Lm） +0δz =[（ 1+） 3/4]++ φ 19：（ Lm） +0δz =[（ 1+） 3/4]++ :（ Lm） +0δz =[（ 1+） 3/4]++ 型腔深度的計(jì)算： 8 ：（ Hm） +0δz =[（ 1+） 2/3] ++ 6 ：（ Hm） +0δz =[（ 1+） 2/3] ++ ：（ Hm） +0δz =[（ 1+） 1 .2/3] ++ 型芯徑向尺寸的計(jì)算： φ 16：（ Lm） 0δz =[（ 1+） 16+ 3/4] φ 19：（ Lm） 0δz =[（ 1+） 19+ 3/4] ：（ Lm） 0δz =[（ 1+） + 3/4] 型芯高度公式： 6 ：（ hm） +0δz =[（ 1+） 6+2/3] 11：（ hm） 0δz =[（ 1+） 11+2/3] 側(cè)壁厚度與底板厚度的計(jì)算 側(cè)壁厚度： 該型腔為整體式。 該模具采用電熱絲加熱，用水冷 。為了 防止推板刮傷凸模，推板內(nèi)孔應(yīng)比凸模成型部分大 mm－ mm，外，將凸模和推板的配合做成錐面，以防止因推板偏心而出現(xiàn)飛邊，其單邊斜度 10176。 排氣系統(tǒng) ： 該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動(dòng)的末端。 澆 口的 設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用潛伏式澆口較為理想，如 圖 咨詢更多相關(guān)資料請(qǐng)加 9 7 1 9 2 0 8 0 0 105。本塑件的形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。 圖 103 選擇分型面 咨詢更多相關(guān)資料請(qǐng)加 9 7 1 9 2 0 8 0 0 確定分型面位置如圖 104 圖 104 澆注系統(tǒng)形式 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。 確定型腔數(shù)量及布局形式 該塑件在注射時(shí)采用一模二件，即模具需要二個(gè)型腔。開模時(shí)， I— I 分型面分型，斜導(dǎo)柱 5 帶動(dòng)凹?；瑝K 4做 II— II垂直分型面分型。定模板和滑塊上都開設(shè)了冷卻水道，模具冷卻比較均勻，縮短了生產(chǎn)周期。該模具采用斜導(dǎo)柱抽心機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)垂直分型動(dòng)作。 注射速度：中高速度。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 熔化溫度： 210~280C；建議溫度： 245C。建議干燥條件為 80~90C 下最少干燥 2 小時(shí)。 估算塑件的體積和重量 按照?qǐng)D 102 塑料件圖示尺寸近似計(jì)算： V 總 = 192 17= mm3 V1 = 6= mm3 V2 = (192112) 6= mm3 咨詢更多相關(guān)資料請(qǐng)加 9 7 1 9 2 0 8 0 0 V3 = ()2 8= mm3 V4 = 82 11= mm3 所以塑件的體積為V=== cm3 塑件重量為 Gs =ρ在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50~60℃，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在 60~80℃。從使用性能上看，該塑料具有極好的抗沖擊強(qiáng)度，有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 咨詢更多相關(guān)資料請(qǐng)加 9 7 1 9 2 0 8 0 0 圖 101 塑件的原始材料分析 該材料為丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS塑料），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。設(shè) 計(jì)了相應(yīng)的的側(cè)向分型抽芯的注射模。設(shè)計(jì)成型零件部位時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性、塑件的結(jié)構(gòu)和適用要求，確定型腔的總體布局，選擇分型面，確定脫模方式，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)等。咨詢更多相關(guān)資料請(qǐng)加 9 7 1 9 2 0 8 0 0 骨架模具的設(shè)計(jì) 摘要 :注射成形是塑料成型的一種重要方法，它主要適用于熱塑性塑料的成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密塑件。 在綜合分析塑件結(jié)構(gòu)，使用要求，成型質(zhì)量和模具制造成本的基礎(chǔ)上，介紹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則的塑件成型。然后根據(jù)加工工藝和裝配工藝的要求進(jìn)行成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零部件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核，并采用側(cè)向分抽芯機(jī)構(gòu)，使塑件能一次成型。最后介紹了模具的工作過程 . 關(guān)鍵詞 ： 注射模 抽芯機(jī)構(gòu) 模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師簽名 : 咨詢更多相關(guān)資料請(qǐng)加 9 7 1 9 2 0 8 0 0 目 錄 1 塑件的工藝分析 塑件原始資料分析 ………………………………………… (03) 明確塑件的生產(chǎn)批量 ……
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