【正文】 170 ＝ ＞ 符合要求。 ③剛度驗算 E＝ 9000N/ mm2 I＝ bh 3/12＝ 103 mm4 ω＝ ql4/100EI＝ 2021/100 9000 777600 ＝ [δ ]＝ l/400＝ 符合要求。 v1/2 ＝ 24 200/(30+15)) ＝ F2＝γ cH＝ 24（ 1600180） 103=高支模方案 20 取兩者較小者 F2＝ 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載取 F＝ + ＝ kN/m2 設梁立檔間距為 300mm q＝ ＝ 可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得中間跨中彎矩系數(shù) Km＝ ， 剪力系數(shù) Kv＝ ，撓度系數(shù) Kw＝ ②強度驗算 M＝ Km ④剪力驗算 V＝ Kvql＝ 200＝ τ＝ 3V/（ 2bh） ＝ 3 （ 2 600 18） ＝ fv＝ N/mm2 符合要求。 ql2= =－ m W＝ bh2 /6=200 18 2/6＝ 10800mm3 σ＝ M/W＝ 106 /10800＝ fm＝ 13N/mm2 符合要求。 ③剛度驗算 E＝ 9000N/ mm2 I＝ bh3 /12＝ 50 1003/12=4170 103 mm4 ω＝ PL3/48EI＝ 1000 12021/(48 9000 4170000) ＝ ㎜ [δ ]＝ l/400＝ 1200/400=3mm 符合要求。 ④剪力驗算 V＝ Kvql＝ 300＝ τ＝ 3V/（ 2bh） ＝ 3 （ 2 700 18） ＝ fv＝ N/mm2 符合要求。 ql2= =－ m2 W＝ bh2 /6=700 182 /6＝ 37800mm3 σ＝ M/W＝ 106 /37800＝ fm＝ 13N/mm2 符合要求。 （ 2）側模驗算 ① 荷載計算 假設 T=30℃，β 1＝ ，β 2＝ ， V=3m/h 則： 側壓力： F1＝ ct0β 1β 2 ③剛度驗算 E＝ 9000N/ mm2 I＝ bh3 /12＝ 103 mm4 ω＝ ql4/100EI＝ 3004/100 9000 145800 ＝ [δ ]＝ l/400＝ 符合要求。 梁模板驗算 A． 梁截面小于等于 300 700 的模板支撐體系驗算 按 300 700 梁截面進行驗算 （ 1）梁底模驗算 ① 荷載計算： 模板自重 ＝ 鋼筋自重 ＝ 高支模方案 15 混凝土自重 25 ＝ 施工活載 ＝ 恒載分項系數(shù)取 ，活載分項系數(shù)取 q＝（ ++） + ＝ +＝ KN/m 底模下面楞木間距為 300mm，是一個等跨多跨連續(xù)梁，一般可按四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得中間跨中彎矩系數(shù) Km＝ ，剪力系數(shù) Kv＝ ， 撓度系數(shù) Kw＝ ②強度驗算 M＝ Km （ 2） 背楞驗算（木楞長 2m） ①荷載計算： 模板自重 ＝ 鋼筋自重 =混凝土自重 = KN/m 木楞自重 KN/m 施工活載 ＝ 高支模方案 14 恒載分項系數(shù)取 ，活載分項系數(shù)取 q1=(+++)=q2==q=q1+q2=②強度驗算 M=ql2 /8= /8=－ m W＝ bh2 /6=50 100 2/6＝ 83000mm3 σ＝ M/W＝ 106 /83000＝ fm＝ 13N/mm2 符合要 求。 q1=(++)1=q2=1=q=q1+q2=②強度驗算 M=ql2/8= /8=－ m W＝ bh2 /6=1000 182 /6＝ 54000mm3 σ＝ M/W＝ 106/54000＝ fm＝ 13N/mm2 符合要求。 地基支撐層承載驗算。 梁模板 驗算 。 九 、 高支模模板支撐體系設計驗算計算書 （一）計算書說明 本工程高支模板體系較為復雜，梁板結構 構件截面尺寸變化之多，在模板及支撐體系設計過程中把握了兩個原則： 第一、首先控制模板及其支撐體系的受力安全性；第二、為便于施工現(xiàn)場工人操作方便，盡量讓模板及其支撐體系設計相互統(tǒng)一，達到整體布局均勻、美觀。板面派人架設水平儀，隨時高支模方案 12 觀測模板面標高和已澆筑混凝土面標高 有無變化 ，板下派人觀查支撐系統(tǒng)情況， 發(fā)現(xiàn)桿件變形或異常時，應立即報告，由值班施工員組織人員，及時加固變形的桿件，防止質量事故的發(fā)生和連續(xù)下 沉造成意外坍塌。各種緊固件的緊固程度。 無關人員不得進入模板支撐底下，由安全員現(xiàn)場監(jiān)護。 八、混凝土澆筑過程觀測及安全控 制要求 ．防止高支模支撐系統(tǒng)失穩(wěn)的措施 （ 1） 高支模完成后， 應預留施工人員行走的通道，方便施工人員檢查維護修理。 除了設計圖紙上的后澆帶以外，其他部位的梁板不留置施工縫。澆筑時要隨澆筑隨振搗，不得在模板面上堆積混凝土。 七、混凝土澆筑方法 高支模完成后，由施工負責人組織檢查驗收，合格后報監(jiān)理驗收，然后才可以進行鋼筋工程施工。 ⑧ 、 安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要有符合國家標準的出廠合格證，鋼管扣件要有出廠合格證明，有嚴重銹蝕、彎曲、滑絲的劣質品禁止使用。 ⑥ 、 腳手架、腳手板、鋼管、構件等材料在使用時的上下，要做到傳遞或用繩索吊放，嚴禁拋扔。在操作中要嚴格按規(guī)程、標準要求搭設，堅守 工作崗位，嚴禁酒后上崗操作。 ③ 、 高支模架子搭設工操作時應戴好安全帽，系好安全帶，佩戴工具帶，禁止穿硬底鞋和易滑的鞋。 ⑵ 、 底模拆除條件見下表： 現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度 結構類型 結構跨度（ m） 按砼強度值的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 2≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 100 六．高支模安全保證體系 建立由項目經(jīng)理領導，各專業(yè)工長、各專職質檢員參 加的橫向到邊，縱向到底的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到各生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)管理組織機構圖如下 : 高支模方案 10 保證生產(chǎn)安全的措施 ① 、 嚴格遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。 E、 跨度大于 4m 的板，板跨中起拱 l/300。 D、 樓面模板鋪完后，應認真檢 查支架是否牢固，模板梁面、板面應高支模方案 9 清掃干凈。 C、 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 ②板模板安裝方法如下： A、 根據(jù)模板排列圖架設支柱和龍骨。 C、 梁、板、柱、墻交接位置的模板應仔細加工及拼 裝，必要時現(xiàn)場測量精確尺寸，由車間加工制作。 B、 梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應起拱，起拱高度為梁跨度的 1/300。 門架