【正文】 B. 清掃準(zhǔn)備：在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對(duì)泵、柜、箱等機(jī)電設(shè)備，進(jìn)行清掃和完整性檢查，現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境也要保持清潔。在確保安裝工作量全面完成的同時(shí)，按供貨商要求做好各系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試各項(xiàng)輔助準(zhǔn)備工作，確保各系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)試工作順利進(jìn)行。吹掃過程中采用白布檢查，直至無鐵銹、灰塵、水漬及其他臟物為合格?？諝饬魉俨粦?yīng)低于 30m/s，吹掃空氣壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 75%，且不小于設(shè)計(jì)壓力的 25%。 （ 5） . 空氣吹掃的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，但吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃的管道。拆換并網(wǎng)段閥門前的管段。 （ 2） . 吹掃的氣源采用空氣壓縮機(jī)，并在空氣壓縮機(jī)的出口加裝三級(jí)油過濾器，確保吹掃用氣體不得含油。 6． 管路系統(tǒng)吹掃 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)完成后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃管道采用壓縮空氣。 （ 7） . 試壓機(jī)械等放在開闊地帶且穩(wěn)固好，遠(yuǎn)離盲板（堵頭）正下方區(qū)域。 （ 5） . 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，置警戒區(qū)，掛設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，安排專人現(xiàn)場(chǎng)不間斷巡查，無關(guān)人員禁 止進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域 。 （ 4） . 管道強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方按需求進(jìn)行氣密性壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以不大于 ，關(guān)掉試驗(yàn)氣源 3min 內(nèi)壓力降不超過試驗(yàn)壓力的 10% 為合格。 （ 2） . 試壓用壓力表應(yīng)不少于 2 塊，壓力表應(yīng)在校驗(yàn)周期內(nèi) 。 A. 注水試壓時(shí)應(yīng)排盡空氣； 17 B. 系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，釋放壓力消除泄漏后，重新再試； C. 系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板（堵塞）及試驗(yàn)用的管道，打開排水將 各部分的水放空。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的 倍；設(shè)計(jì)壓力為14Mpa，水強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 21Mpa；保壓時(shí)間為 10min。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵管口。管道與套管間的間隙應(yīng)采用柔性不燃材料填塞密實(shí) 。 ? 管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)和墻厚相等，管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃材料填塞密實(shí)； ? 需要法蘭連接時(shí)，密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺和徑向溝槽， 非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象； ? 排水管的支管與主管連接時(shí)、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜，末端試驗(yàn)放水裝置外接管道應(yīng)引入排水溝、地漏等排水設(shè)施； ? 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，安裝閥門前必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵管口。 如圖 4 所示： 圖 4：管道端部修正要求 Q. 管道安裝 ? 支架和吊架安裝須按施工圖要求進(jìn)行； 16 ? 支架和吊架之間距離、形式和采用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ? 管道與支吊架的安裝應(yīng)有良好的防震性能，安裝時(shí)請(qǐng)?jiān)诿總€(gè)吊架與管位之間 用3mm橡膠板隔開，并用 U 型螺栓緊固； ? 支吊架安裝后應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)范和圖紙要求做好防腐處理 ,面漆采用銀粉漆； ? 管道的安裝應(yīng)符合施工圖的要求； ? 管道施工應(yīng)采用氬弧焊焊接連接。切割時(shí)表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等。管子坡口處理后 100％自檢，并填寫檢查記 錄。 開坡口：鋼管焊接前應(yīng)開坡口，根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況采用手工加工方式，坡口應(yīng)光滑平整無毛刺，坡口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝需求打 30176。 P. 管道切割 切管的目的主要有：調(diào)整管子到需要的長(zhǎng)度，去除內(nèi)部和外部的毛邊和銳邊。使用時(shí)在帶有回火色的焊接接頭處把酸洗劑涂上 25 分鐘，然后用布搽干，用水沖洗。 使用電動(dòng)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡 O. 焊后酸洗 焊接后在帶有回火色的焊接接頭需要進(jìn)行酸洗處理、拋光配合酸洗 或者用不銹鋼刷 配合酸洗。 ④ 電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。 ② 焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。 ③ 同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次，當(dāng)焊縫進(jìn)行二次返修或以上者，以及焊縫質(zhì)量批量不合格者，必須由焊接技術(shù)人員會(huì)同焊工、焊接檢驗(yàn)員制定返修工藝及填報(bào)“焊 15 接返修報(bào)批單”。 需返修挖補(bǔ)的焊縫，按返修工藝要求立即進(jìn)行返修，并填寫“焊接返修報(bào)批單”。 L. 焊接過程中外觀檢查由檢驗(yàn)員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。 J. 焊接檢驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)規(guī)程或圖紙規(guī)定的要求進(jìn)行專檢，及時(shí)填寫焊接“焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”。 2) 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材。 I. 外觀檢驗(yàn) ① 焊工對(duì)所有焊縫的表面質(zhì)量必須作 100%的自檢，并填寫焊工自檢記錄表。 ③ 焊接完畢焊工應(yīng)自檢并標(biāo)識(shí)，焊接施工應(yīng)做到工完料盡，場(chǎng)地清。 H. 操作注意事項(xiàng) ① 鋼管焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)有防止穿膛風(fēng)的措施。 ⑩ 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近用記號(hào)筆寫上焊工的鋼印代號(hào)，或其它永久性標(biāo)記。 ⑨ 焊接過程除工藝和檢驗(yàn)要求分次焊接外，應(yīng)按層間溫度的控制要求進(jìn)行，當(dāng)層間溫度過高時(shí)，應(yīng)停止焊接。焊接前取適量保護(hù)劑與適量甲醇按照比例調(diào)勻，均勻涂抹在接頭內(nèi)表面上（寬度為 5~10mm ），涂抹后不能對(duì)涂層進(jìn)行刮擦，否則會(huì)影響保護(hù)效果。自保護(hù)焊絲適用于打底焊接，不適于第二道及以上的焊接，并且焊絲價(jià)格較貴成本比較高。 ⑤ 焊接時(shí)背面應(yīng)充氬保護(hù)，采用鋁箔紙封堵做成氣室，焊縫背面保護(hù)氣體一般采用氬氣（氧含量不大于 25ppm ，水含量不大于 25ppm ，純度大于 %）或者惰性氣體（ 90% 的氮?dú)夂?10%氫氣），并應(yīng)持續(xù)供應(yīng)至焊縫溫度低于 250 ℃為止。 ③ 打底的根層焊縫檢查后，經(jīng) 自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。（焊接工藝指導(dǎo)書詳見附表一） G. 工藝要點(diǎn)： ① 焊接工藝規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按焊接工序作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行，宜采用小電流、短電弧、小擺動(dòng)、小線能量的焊接方法。如果焊縫背面不能采用氣體保護(hù)，則需進(jìn)行一些焊后處理。全破口 E. 焊接方法 高、低壓細(xì)水霧不銹鋼管道的焊接，必須采用氬弧焊的焊接工藝進(jìn)行焊接。 2) 開坡口：鋼管焊接前應(yīng)開坡口，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用手工加工方式，坡口應(yīng)光滑平整無毛刺，設(shè)計(jì)圖紙上若有規(guī)定以圖紙為準(zhǔn)。 13 D. 焊接前準(zhǔn)備 技術(shù)交底：焊接前由焊接檢驗(yàn)員會(huì)同焊接技術(shù)人員和焊工，檢查焊接技術(shù)交底內(nèi)容的落實(shí)情況，確認(rèn)符合工藝要求后方可組裝、施焊。 ② 氬弧焊所用氬氣純度不低于 99%（氧含量不大于 25ppm,水含量不大于 25ppm）； ③ 焊接設(shè)備采用逆變焊機(jī)和可控硅整流焊機(jī)，設(shè)備所使用的計(jì)量?jī)x表應(yīng)處于正常工作狀況 ，并定期校驗(yàn)。 （ 3） . 不銹鋼管連接 A. 焊工資格 所有參加焊接的焊工必須按國(guó)家產(chǎn)安全監(jiān)督管理局之相關(guān)規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)考試，取得相應(yīng)資格的有效證書，焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行管道的焊接。 E. 支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 B. 標(biāo)高確定后，按照管線系統(tǒng)所在的空間位置，確定管道支吊架形式； （詳見附圖一、附圖二） C. 型鋼的切斷和打孔。 M. 不可強(qiáng)力加工彎曲管子否則會(huì)造成應(yīng)力腐蝕彎曲加工 時(shí)請(qǐng)使用不銹鋼專用彎曲工具； （ 2） . 管道支吊架制作安裝 A. 確定標(biāo)高。 K. 配管彎曲不正時(shí)，請(qǐng)?jiān)谥惫懿课恍拚豢稍诠芗课怀C正，否則連接處可能松弛，這也是造成泄露的原因。 I. 管子、管件在裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，避免油污，尤其是管 12 端及管件橡膠密封圈部位，應(yīng)確認(rèn)是否存在異物，若有異物，會(huì)造成安裝不良。 F. 要合理安排施工程序，一般先裝地下，后裝地上；先裝大口徑管道，后裝小口徑管道，先裝支、吊架，后裝管道系統(tǒng)。穿過沉降縫時(shí)應(yīng)采取防沉降措施。 D. 管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)安裝鋼制套管，穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板套管長(zhǎng)度應(yīng)高出地面 50mm。 B. 施工前結(jié)合各系統(tǒng)施工圖進(jìn)行綜合圖紙會(huì)審，以確保管道與土建結(jié)構(gòu)不相矛盾、不交叉、間距合理、排布美觀。 （ 1） . 管道安裝的一般規(guī)定 A. 開工前先組織業(yè)主、監(jiān)理、施工技術(shù)人員和焊接班長(zhǎng)到類似工程現(xiàn)場(chǎng)參觀考察后，對(duì)先試焊的一組甚至幾組管道焊接完成進(jìn)行工藝評(píng)定。 （ 8）． 噴頭的外露水道孔應(yīng)清晰、完整、未堵塞。 （ 6）． 噴頭出口應(yīng)設(shè)有防塵罩、蓋等，并保證不防礙噴霧。 （ 4）． 噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。 （ 2）． 噴頭安裝時(shí)宜采用專用彎頭、三通 ,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 A. 首先復(fù)查閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；并對(duì)閥門外表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無卡澀； B. 到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查 10%且不得少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)，對(duì)于主管起切斷作用的閥門應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)； C. 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不 得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記， 11 并及時(shí)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。 （ 4）． 閥箱安裝的位置及接管的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)廠家的要求。 （ 3）． 閥箱安裝應(yīng)牢靠穩(wěn)定。 2． 高壓區(qū)域閥組及閥箱安裝 （ 1）． 區(qū)域控制閥應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，安裝高度不應(yīng)超過 ，不應(yīng)低于 。 ? 泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2h，并應(yīng)符合下列要求： 附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定：運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音 ，各靜密封部位不應(yīng)泄漏，各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 75℃；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于 70℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過 1020滴）；機(jī)械密封的泄漏量不宜大于 10mL/h（每分鐘約 3滴）。 ? 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。 安全保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠；盤車應(yīng)靈活、正常。 各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在排除容器內(nèi)的水時(shí)要特別防止負(fù)壓造成損壞容器，應(yīng)打開上部排氣閥以平衡大氣壓力。 G. 設(shè)備的試壓和試車 ① 儲(chǔ)水箱等靜止設(shè)備根據(jù)需要進(jìn)行下列試驗(yàn)： 開口的箱體應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)，以無泄漏為合格，一般為兩小時(shí)。 ② 墊鐵的配置，根據(jù)設(shè)備重量，選擇墊鐵，一般每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，墊鐵應(yīng)露出底座，并應(yīng)電焊在一起，以防串動(dòng)。 F. 設(shè)備的固定 ① 設(shè)備一般使用膨脹螺絲或化學(xué)螺栓固定設(shè)備，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)加彈簧墊片，靜止設(shè)備找平找正即可，專用設(shè)備根據(jù)技術(shù)文件要求決定固定方式。 ⑧ 儲(chǔ)水箱的安裝標(biāo)高偏差控制在 5mm 以內(nèi)，垂直度控制在 1/1000 以內(nèi)。一般其允許偏差為 ，兩個(gè)聯(lián)軸器之間的間隙，以 23mm為宜； ④ 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象； ⑤ 與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，并應(yīng)考慮維修時(shí)便于拆裝； ⑥ 儲(chǔ)水箱的安裝：排列應(yīng)盡量做到整齊協(xié)調(diào)，座標(biāo)和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)。 ③ 水泵找正。把框式水平儀放在水泵軸上測(cè)量軸向水平；或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測(cè)量縱向橫向 水平水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來獲得。 E. 設(shè)備就位 ① 就位時(shí)注意安裝方向，應(yīng)根據(jù)平面布置圖方位就位，如因檢修人孔、儀表觀測(cè)等方面原因改變時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)院的認(rèn)可。 9 3) 設(shè)備上的防護(hù)物品和包裝，應(yīng)在施工工序需要時(shí)拆除，不得過早拆除，以免設(shè)備受損。 2) 設(shè)備搬運(yùn)前，了解設(shè)備自重，杜絕超負(fù)荷作業(yè)。當(dāng)設(shè)備開箱工作結(jié)束后，落實(shí)產(chǎn)品保護(hù)措施，對(duì)設(shè)備進(jìn)行遮蓋，落實(shí)防火、防盜的安全措施，特別是各類進(jìn)口設(shè)備的保護(hù)。 ④ 當(dāng)起吊有木箱包裝的設(shè)備時(shí)，吊裝千斤將設(shè)備在有標(biāo)記的位置處，當(dāng)設(shè)備著地后進(jìn)行拖運(yùn)，至設(shè)備基礎(chǔ)上后進(jìn)行開箱工作。 ③ 在設(shè)備搬運(yùn)和吊裝過程中，應(yīng)特別注意設(shè)備和人身的安全，嚴(yán)格遵守起重吊裝搬運(yùn)規(guī)定。 ② 設(shè)備起吊前，吊車司機(jī)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，熟悉環(huán)境、檢查停車位的地面承載狀況是否需要加固，地下是否有管線，吊車上方是否有電線等。 ① 吊裝：參加吊裝和拖運(yùn)所用的機(jī)械、工具及材料和有關(guān)計(jì)算參數(shù)均遵照現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定，在吊裝作業(yè)施工中將遵照《起重安裝操作規(guī)程》和《起重技術(shù)規(guī)范》嚴(yán)格進(jìn)行。 D. 吊裝和搬運(yùn) 根據(jù)本工程設(shè)備重量的特點(diǎn)，采用 8T 汽車吊基本解決設(shè)備卸裝，設(shè)備卸裝后采用5T 液壓車基本滿足設(shè)備的水平運(yùn)輸。一般靜止設(shè)備，較小的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，編制常規(guī)通用安裝方案，提出安裝要點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)和要求。查看設(shè)備本身有否變形、銹蝕和外傷，查看開箱清單，技術(shù)資料，備品備件、另部件、安裝件是否齊