【正文】 砼頂板抹灰：搭腳手架→基層處理→彈線→套方→找規(guī)距→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰。 ○ 3 抹灰應(yīng)選用經(jīng)過技術(shù)鑒定的砼界面處理劑。墻體與砼相接處須鋪設(shè)一道鋼絲網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每側(cè)不得小于 10cm，鋼絲網(wǎng)抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻 量應(yīng)通過實驗確定。 ○ 3 雨水口施工過程中，應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。 成品保 護： ○ 1 抹好的找平層，推小車運輸時，應(yīng)先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活，找平層水泥砂漿一般配合比為 1： 3 拌合稠度控制在 4cm。 ○ 2 貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找直，一般按 1~2m 貼點 標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距 1~2m 沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格最大間距為6m。 砌塊砌筑前應(yīng)澆水濕潤，水平灰縫厚度不大于 150mm，豎向灰縫厚度不大小于 20mm，保證灰縫平直，均勻。 加氣砼砌體工程： 砌體施工前應(yīng)在樓層結(jié)構(gòu)面上彈出軸線控制線，標高控制線。 砌筑要點： 砌筑時要向砌筑面適量澆水； 頂部在抹灰前用普通粘土砌斜砌擠緊。 每 一樓層不同的砌筑砂漿，至少做一組砂漿試塊，砂漿試塊應(yīng)在攪拌機出口隨機取樣制作。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過 30 度時，必須分別在拌后2 小時和 3 小時內(nèi)使用完畢。 砂漿采用砂漿攪拌機，計量采用磅稱和計量車相結(jié)合，砂漿用砂宜采用中砂，且砂中含泥量不應(yīng)超過 5%，砂漿攪拌時間自投料完算起，不得小于 2 分鐘，為砂漿具有良好的保水性，應(yīng)摻入無機或有機塑化劑。 磚墻水平縫和豎縫均按 10mm 控制 ，砌體水平縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。 班組已接受砌筑技術(shù)交底，并已領(lǐng)取施工任務(wù)單。 （四）砌體工程施工方案 磚砌體施工要點： 砌筑前準備工作：正式砌筑磚墻時，先做好以下準備工作： 磚、水泥、白灰及砂子已經(jīng)進場，并已試驗合格，砂漿配比通知單已出，計量器具已安裝完畢。樓板砼在可上人后開始灑水養(yǎng)護，根據(jù)天氣情況間隔 2~6h 一次，持續(xù) 7 天。 （ 3）樓梯砼澆筑 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，同時用木抹子將踏步上表面抹平。 （ 2）梁、板砼澆筑 梁、板砼同時澆筑時，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。分層高度為 40cm，澆筑高度至梁底上 3cm，無梁部位至板上 3cm，硬化 后將上口浮石剔除。 混凝土澆筑 （ 1）框架柱砼澆筑 澆筑柱子砼時，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪 5~10cm 厚同強度內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。 施工縫 （ 1）所有施工縫必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤濕后，用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。從施工縫處開始澆筑砼時，不能直接靠近縫邊下料，振搗時由遠而近向施工縫處推進，距 900mm 處振，但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作，使其結(jié)合緊密。振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層≥ 50mm，振動棒移動間距≤ 55cm。 間歇時間：澆筑間歇時間≤初凝時間。 澆筑條件 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件工程的預檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑等資料簽認完畢。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及 遠，用鉤子將模板鉤下。拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱承受上部荷載。 （ 2）拆除順序 遵循先支后拆，自上而下原則。 ○ 2 頂板、梁：頂板、梁跨度小于 8m，砼強度達到設(shè)計強度標準值的 75%以上才能拆模；跨度大于 8m，砼強度達到設(shè)計強度標準值的 100%才能拆模。 模板拆除條件 （ 1）模板拆除條件 模板拆除時應(yīng)使砼達到必要的強度，砼的強度以拆模試塊的抗壓強度為準。鋪設(shè)模板 時每兩塊模接縫要平整，高差符合規(guī)定。 （ 2）根據(jù)樓層標高 50 線控制板底標高，在支設(shè)過程中拉及時進行調(diào)整 。在支設(shè)的過程中拉水平通線，保證梁尺寸位置準確，并通過已放出的樓層軸線和標高 50 線進行校核，梁底起拱大于 4m 要求起拱2‰。 （ 2）梁架固采用腳手架頂撐固定。 梁模板 （ 1）梁模板采用竹膠板，側(cè) 模用鋼模，配以龍骨和可調(diào)鋼管支撐體系。 H、安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線安裝、檢查。 F、在板面上、柱子的四面設(shè) 8 根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞 100*100mm 木方，緊頂柱根部，保證根部和截面尺寸。~60176。1/2 以上部分柱箍間距 500mm。 C、組拼：先將柱子四周模板就位，校正調(diào)整好對角線，用柱箍固定。 （ 2）方柱模板安裝 A、柱子支模前，首先對軸線、邊線外控制線進行復查，防止偏差。 （ 5）模板拼角處粘海棉條防止漏漿。 （ 3）梁跨度大于 4m 時應(yīng)起拱，高度符合規(guī)范要求。 模板體系技術(shù)措施： （ 1）由于該工程施工進度較緊，標準層施工時，模板配備二層，滿足流水周轉(zhuǎn)。 （ 2）模板的接縫不大于 。塑料墊塊交錯布置間距不大于 900mm。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)走道，綁扎要求同前網(wǎng)片方法。下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保砼保護層厚度。 縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置兩根架立鋼筋上，框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利砼澆筑，梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系，梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，梁的高度較大時（＞ ）梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。 （ 3）梁鋼筋綁扎 鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→綁扎梁鋼筋→專業(yè)安裝→安放墊塊→隱檢 在綁扎鋼筋 前先對梁底模預檢。為保證變徑柱插筋在澆筑砼過程中不位移，柱立筋附加Φ 12 水平筋與下層鋼筋固定牢固。 柱筋保護層卡在主筋外皮上，間距 600mm，由上至下設(shè)置，確保保護層厚度的正 確。 在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。 （ 2）柱鋼筋綁扎 鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢 按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。 為保證柱插筋在澆筑砼過程中不位移，柱筋附加Φ 12 水平筋與底板上層筋點焊連接。 板鋼筋用塔吊把鋼筋運送到板上作業(yè)面，邊運輸邊按線鋪放鋼筋。 （ 5）鋼筋接頭要求：柱子箍筋嚴格按設(shè)計要求進行加密，縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在距柱根部一倍柱截面高度以上的部位，鋼筋接頭位置要相互錯開，有接頭的受力鋼筋截面的面積不能超過鋼 筋截面面積的 50%，接頭錯開高度不能小于圖紙設(shè)計的錯開尺寸及施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 B、坡口焊，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；焊縫的加強高度為 2— 3mm。 （ 3）焊接接頭質(zhì)量檢查及驗收 ○ 1 取樣：從每批同類型接頭中取 3 根，送指定試驗室時行拉伸試驗，拉伸試驗結(jié)果，三個試樣抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，如有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復試，試樣結(jié)果如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。 C、加強焊縫的寬度應(yīng)超過 V 形坡口的邊緣 2— 3mm。 ○ 4 鋼筋根部間隙，平焊時為 4— 6mm，立焊時為 3— 5mm,最大間隙不宜超過 10mm。 A、施焊前的準備工作，應(yīng)符合下列要求 ○ 1 鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不得超過 ，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊 、缺棱。 ○ 3 箍筋采用手工加工成型，箍筋彎鉤采用 135O，平直長度為 10d，基礎(chǔ)梁箍筋平直長度為 5d。設(shè)置 2 臺鋼筋彎曲機、2 臺切斷機、 2 臺電渣壓力焊機、 4 臺手提式鋼筋剪，對焊機 1 臺。 認真制定雨季施工措施，保證不因雨季影響施工進度。 為保證總工期順利實現(xiàn)，項目部內(nèi)部對班組實行獎罰劣制度。 技術(shù)員配合材料員認真編制工程材料需用量計劃，并派專人負責落實，確保材料供應(yīng)及時到位。 （二）施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖） （三）工期保證措施 項目部組織管理人員分析影響施工工期的各種因素，科學管理，合理安排，充分利用各種有利因素組織流水和交叉作業(yè)，做到有條不紊，均衡生產(chǎn)。各分項分部工程均應(yīng)在自檢合格的基礎(chǔ)上并將所有資料整理齊備，完全具備交工條件后，方可向甲方提出竣工驗收。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 內(nèi)裝：立門窗框→堵門窗框縫→墻面頂棚澆水→頂棚抹灰→抹灰貼面磚→樓地面施工→安裝門窗扇及油漆施工。 ○ 6 主要工藝流程： A、基礎(chǔ)施工工藝流程： 挖土→灰土墊層→放線→澆筑 C10 砼墊層→放線→十字交叉梁鋼筋→支模板→澆筑 C30 砼底板→支梁模板→澆梁砼 B、主體施工工藝流程： 放線→Ⅰ段柱、鋼筋施工→Ⅰ段支柱模板及砼澆灌→Ⅰ段支梁底板 ↓ ↓ ↓ Ⅱ段柱鋼筋施工→Ⅱ段支柱模板及砼澆灌→Ⅱ段支梁底板→Ⅰ段綁梁筋→Ⅰ段支梁綁板及現(xiàn)澆板底板→Ⅰ段綁板筋 ↓ ↓ ↓ Ⅱ段綁梁筋→Ⅱ段支梁綁板筋及現(xiàn)澆板底板→Ⅱ段綁板筋→從段開始進行梁板砼澆灌 說明：待結(jié)構(gòu)層模板拆后，方可進行填充墻的施工。 ○ 5 流水段劃分： 根據(jù)本工程特點，劃分一個平面兩個施工段施工，即：基礎(chǔ)、地下室及177。同等質(zhì)量比價格，同等價格看服務(wù)。 ○ 2 組建專業(yè)施工隊伍，管 理員跟班作業(yè)，進