赤泥輸送管線施工方案-文庫吧資料
2025-03-08 03:00本頁面
【正文】 %（抽檢） 的 超聲波檢測。 （ 8）焊接時每道焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊 接時，應(yīng)采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施。 9 （ 7）焊工焊接時應(yīng) 按焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的 焊接 工藝 進行施焊 ，使焊縫成形 良好和焊接過程穩(wěn) 定。采用熱加工坡口必須除去坡 口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，坡口加工好以后應(yīng)將 凹凸不平處打磨平整。 ~65176。 （ 4）焊條的選擇：管材為 Q235A、 20選用 E4303 電焊 條 。赤泥管線屬長輸管線，焊接作業(yè)條件較差，為保證焊接質(zhì)量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行焊前準(zhǔn)備。 雨雪天氣 應(yīng)當(dāng)搭設(shè)簡易工棚擋雨 擋風(fēng)進行焊接 。 （ 2） 電弧焊風(fēng)速超過 8m/s 時應(yīng)采取放風(fēng)措施。 11） 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r /min時，其位移值應(yīng)小于 m m. 9）本工程管道系統(tǒng)管路復(fù)雜，管道多，管徑小，現(xiàn)場施工時需要增補管道支吊架所耗用的材料，由業(yè)主方與監(jiān)理人員會同施工單位共同確定。 7）對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列 第 8條 規(guī)定 : 8）管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài) 下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表6. 4. 2的規(guī)定 8 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100 mm時，允許偏差為 2 mm。 需要熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固的管道 緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓 力確定 ，一般不超過 。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。 4） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。 3）工作溫度低于 200℃的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 % ，且不得大于 2 mm。 2）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼 接，不得平口對接，法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。 6）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，方形補償器直接在地面預(yù)制然后整體吊裝，管網(wǎng)平管采用 23根對接后 再 吊裝至管架上?！?V”型坡口，鈍邊 ，對口間隙 23mm。 4)坡口加工及對口： 所有管道均 應(yīng)當(dāng)采用 55176。 3)管道切割： DN≤ 50 的管道可采用砂輪機切割； DN50 的管道采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔切割要將切割后的氧化鐵熔渣清理干凈，管段打磨平整。預(yù)制尺寸按修正后的管段圖紙進行，并留有調(diào)整余地，保證運輸及吊裝條件，做好標(biāo)識，敞口要做臨時封堵。就地安裝的施工方法是將施工的管段上的各種管件和設(shè)備按照設(shè)計圖紙上的方位、 相對 標(biāo)高、及對接位置逐一安裝的方法。 為了提高和保證工程的生產(chǎn)效率及質(zhì)量，管道的預(yù)制和管道組合件的裝配采用流水線的作業(yè)方式，采用集中預(yù)制加工的方法施工，但考慮本工程在各方面的局限性，管道采用兩種施工方法交叉施工：一是采用管段集中預(yù)制再整體吊裝， 二是采用就地安裝的施工方法。 5． 對于工藝圖紙中大部分未設(shè)計的支架，由業(yè)主方及監(jiān)理單位會同施工單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定支架形式。 3．管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。 1．本工程采用的支吊架為獨立式支吊架，制作工藝較簡單。 （三）管道支吊架制作 本套工藝系統(tǒng)圖中，約有 40%管道沒有設(shè)計管道支架，在實際施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實確定土建 工程標(biāo)高 支、吊架制作 支、吊架安裝 管材驗收 管道現(xiàn)場測繪 管 道 下 料 管道坡 口處理 管 道 組 對 管 道 焊 接 閥門、管件驗收 閥門、管件組裝 管道安裝（焊前預(yù)熱） 管道焊縫檢測 管道試壓 管道清洗 管道防腐、刷油及保溫 系統(tǒng)調(diào)試 交工驗收 施工準(zhǔn)備 6 際情況進行支架制安，所使用的材料另行計算。 5 管道安裝施工工藝圖 套筒補償器 安裝應(yīng)按管道介質(zhì)流向確定其安裝方向， 補償器的固定端要與管道的固定支架相聯(lián) 接，且補償器的固定端與固定支架間距離盡可能的 短。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，兩法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強緊螺栓的方法來消除歪斜。 與設(shè)備連接的管道安裝前應(yīng)落實好所連接的設(shè)備是否已找正、 固定合格，并具備接管條件。 核實所安裝的管材、管件、閥門材質(zhì)、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求。 （二）主要施工技術(shù)組織措施 施工前的準(zhǔn)備：會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查土建工 程是否合格，甲供設(shè)備、材料必須到場并檢驗合格，施工人員已全部進場，各種主設(shè)備（電焊機、試壓泵、 起重工器具 ）已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。當(dāng)空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。如因保管不當(dāng)或在運輸中發(fā)生再度污染或銹蝕時，其金屬表面應(yīng)重新處理，直至符合質(zhì)量要求時為止。 管道除銹時 動力工具可采用風(fēng) (電 )動刷輪、風(fēng) (電 )動砂輪或各式除銹機。
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