西新莊子中橋箱梁預(yù)制施工方案-文庫吧資料
2025-03-08 02:24本頁面
【正文】 期檢查 獎懲兌現(xiàn) 提高安全意識 提高預(yù)測預(yù)防 能力 消除事故隱患 實現(xiàn)安全生產(chǎn) 緊急救援預(yù)案 預(yù)防傳染病 嚴(yán)禁有 疾 病 的 人和不滿 16 歲的童工參加施工，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的鞋及赤腳、赤膊、敞懷和酒后參加作業(yè)。 特殊工種作業(yè)人員首先進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。 （ 3）、拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與結(jié)構(gòu)物完全脫離后方可起吊。 大模板拆除安全方案 （ 1）、在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員人內(nèi)。 吊裝作業(yè)設(shè)專人指揮。 各工種作業(yè)時，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。 項目部設(shè)專職安全監(jiān)督員，堅持全員安全教育制度，提高施工人員的安全自保意識，同時 ，將具體的安全生產(chǎn)責(zé)任落實到各職能部門，各作業(yè)班組具體責(zé)任 落實 到人 。杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；杜絕火災(zāi)事故；杜絕因我方責(zé)任的交通亡人事故。 四、 安全保證措施 安全領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：費文彬 副組長：鐘燏 組 員：李杰、石光、陳志 、伍之輝 、蔡書雨 安全生產(chǎn)目標(biāo) 安全第一，預(yù)防為主?；炷翉?qiáng)度達(dá)到要求后 拆模。 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點焊在支承墊板上。 張拉壓漿后進(jìn)行 3～ 5 天養(yǎng)護(hù)。 壓漿用的砂漿 強(qiáng)度等級和箱梁 混凝土 強(qiáng)度等級相同 ，水灰比不大于 ，在水泥中摻 入 %水泥用量的膨脹劑。 每一斷面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的 1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整根鋼絞線拉斷。 若超過177。 預(yù)應(yīng)力采用伸長量與張拉應(yīng)力雙控，以張拉應(yīng)力為主，伸長量實際值與理論值誤差應(yīng)控制在 177。 錨固后緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉。 張拉 ：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計強(qiáng)度時，才能進(jìn)行張拉，張拉時 按編號順序 兩端同時對稱進(jìn)行 ，并保持同步 。 （ 10）張拉、錨固 張拉準(zhǔn)備 ：設(shè)置張拉操作臺和防護(hù)板。 編束 ：將下好的鋼絞線放在工作臺上，據(jù)設(shè)計編制成束，要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。鋼絞線兩端切口要用 20 號鉛絲綁扎，以免松散 。 進(jìn)入冬季施工后，按照冬季施工要求搭設(shè)篷布，里面生火爐，同時采取蒸汽養(yǎng)護(hù) ，保證混凝土質(zhì)量。 （ 8）養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完成 2～ 3h 后進(jìn)行養(yǎng)生，采用塑料管直接往混凝土表面灑水。最后，根據(jù)標(biāo)高和坡度人工整平。澆筑腹板 混凝土 時，每層 混凝土 厚度控制在 30~40cm 之間，用振搗棒開啟振搗 混凝土 ，到 混凝土 泛漿，氣泡溢出為止，振搗上層 混凝土 時，振搗棒應(yīng)插入下層 混凝土 5~10cm 深，使二層 混凝土 的接合部位密實、均勻。此木板的作用是壓住底板 混凝土 ，封閉內(nèi)模底部，這樣澆筑腹板第一層（層厚 30~40cm） 混凝土 時，振搗 混凝土 流出的水泥漿，就不會從內(nèi)模根部涌出，從而避免了腹板第一層 混凝土 底面與底板 混凝土 的接觸面缺少水泥漿的現(xiàn)象，在腹板的表面也就不會有 “ 浮砂 ” 或 “ 石子裸露 ” 的現(xiàn)象了。 箱梁混凝土 的澆筑方法是：先澆筑底板 混凝土 ，再分三層澆筑腹板 混凝土 ，最后澆筑頂板 混凝土 ，從一端向另一端澆筑，一次成型?；炷凉嘧⒉捎盟叫毕蚍謱?，循序漸進(jìn)一次灌注完成。在支立內(nèi)模的過程中，還要根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置箱室通氣孔和泄水孔。 模板安裝完成后進(jìn)行尺寸 檢測，合格后進(jìn)行下一步施工。模架由桁架式模架和模架縱橫連桿等組成。 （ 6）安裝模板 模板包括側(cè)模、端模。 由于頂 板較薄，鋼束在板內(nèi)的豎向位置偏差對結(jié)構(gòu)抗力影響較大，因此橫向預(yù)應(yīng)力管道定位就顯得尤為重要，要求定位鋼筋的間距不得大于 50cm，要采用“ ”型鋼筋牢固地焊接在頂板鋼筋上，管道中心的位置豎向偏差不得大于，橫向偏差不得大于 10mm。用Ф 8mm 鋼筋焊成方形定位骨架。 每片梁設(shè)置兩個吊點，鋼筋骨架完成后，在其上設(shè)置各種預(yù)埋件。 為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋籠外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。 （ 4）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎之前在臺座上定位放線， 確保鋼筋的位置間距尺寸正確。 對需接頭的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為 20～ 30cm，以確保密封性 。 圖 21 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖 安裝、整修底模 綁扎鋼筋骨架 鋼筋制作 立箱梁外模 模板整修清理 灌注底板混凝土 安放內(nèi)模 施工臺座 養(yǎng)護(hù) 澆筑封端混凝土 灌注腹板、頂板混凝土 拆外模 取混凝土試樣 試樣抗壓試驗 試樣養(yǎng)護(hù) 移 板存放 拆內(nèi)模 穿鋼絞線 鋼絞線下料、編束 鋼絞線張拉 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力筋錨固 放張 試
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