【正文】 1）反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新攪拌后再送泵。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土，將其送入料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。這樣做，一是可提高混凝土泵的輸送效率，二是有利于機械的保護。如必須中斷時，應(yīng)保證混凝土從攪拌至澆筑完畢所用的時間不超過混凝土允許的延續(xù)時間。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送 管中沒有異物后，可以采用與泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂漿（除粗骨料外），也可以采用純水泥漿或 1： 2 水泥砂漿潤濕內(nèi)壁。 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。 手動布料桿 應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。 第三節(jié) 混凝土泵送與澆筑 一、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求 對模板的要求 由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。搭接長度的末端與鋼筋的彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 熟悉圖紙，核對料單與料鋼筋和鋼筋骨架的安裝應(yīng)盡量采用先預(yù)制綁扎，后安裝的方法。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、長度，如不符合要 求時，應(yīng)進行處理。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)重焊，并查找原因，及時消除。 接近焊接頭區(qū)段應(yīng)有均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 鋼筋端頭 120 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 閃光 — 頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 預(yù)熱閃光焊：通電后，使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光， 形成燒化預(yù)熱過程。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 施工方法 連續(xù)閃光對焊工藝過程： 閉合電路→閃光〈兩鋼筋端面輕微接觸〉→連續(xù)閃光加熱到將近熔點〈兩鋼筋端面徐徐移動接觸〉→帶電頂鍛→無電頂鍛 預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱〈兩鋼筋端面交替接觸和分開〉→連續(xù)閃光加熱到將近熔點〈兩鋼筋端面徐徐移動接觸〉→帶電頂鍛 → 無電頂鍛 閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→一次閃光閃平端面〈兩鋼筋端面徐徐移動接觸 〉→斷續(xù)閃光預(yù)熱〈兩鋼筋端面交替接觸和分開〉→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點〈兩鋼筋端面徐徐移動接觸〉→帶電頂鍛 →無電頂鍛 焊接工 藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑≤Ф 16 采用連續(xù)閃光焊，當(dāng)鋼筋直徑≥Ф 18 采用預(yù)熱閃光焊或閃光 — 預(yù)熱閃光焊，當(dāng)表面不平整，則采用閃光 — 預(yù)熱閃光焊。 電源應(yīng)符合要求；當(dāng)電源電壓下降大于 5 %，小于 8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時，不得進行焊接。 作業(yè)條件： 焊工必須持有有效的考試合格證。 箍筋成形：以手工彎曲成形為主，注意撐握尺寸、形狀，要求彎曲各種不同類型的箍筋 要準(zhǔn)確，對角要一致。各種規(guī)格類型的彎曲鋼筋都要進行試彎一根，經(jīng)檢查其彎曲形狀、尺寸與設(shè)計要求是否相符。 劃線：對形狀復(fù)雜的鋼筋成型，要用石筆將各彎曲點位置劃出，再按型加工。 鋼筋彎曲成型： 鋼筋彎曲成型前，根據(jù)彎曲鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸。 斷料時用長尺進行尺量，防止短尺在量料中產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上應(yīng)加尺寸刻度，并加設(shè)控制斷料尺寸的卡板控制誤差。 鋼筋切斷 各種規(guī)格的鋼筋斷料前要根據(jù)配料單 復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確，根據(jù)原料長度將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同下料長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷圖紙料單的長料，后斷短料。加工鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋的規(guī)格、型號及質(zhì)量，是否與設(shè)計圖紙相同；技術(shù)員認(rèn)真檢查是否有合格證，是否已取樣送檢測中心進行復(fù)試，同時復(fù)試報告是否合格才方可使用，使用鋼筋須無銹蝕，無油污。 ，箍筋按內(nèi)周長計，箍鉤調(diào)整值 ；本工程僅充許同級別等截面代換，并上報技術(shù)人員報設(shè)計、監(jiān)理人員同意。 第二節(jié) 鋼筋工程 鋼筋的采購進場應(yīng)有出廠合格證，每批鋼筋進場后，首先應(yīng)檢查合格證是否與 本批鋼筋相符，鋼筋加工前必須送樣哈地質(zhì)檢站檢測中心作力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可進行下料加工，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。 （ 4）拆模應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，應(yīng)盡量避免碰表面或模板變形損壞。 （ 2）承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度，方可拆除。在短撐上安裝托板，托板上安楞木，楞木上鋪設(shè)板模，鋪好后核對檔高，預(yù)留孔洞及埋件的部位和尺寸，妥后對梁的頂撐和樓板中間支撐進行水平和剪刀撐的連接，以 保證樓板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 梁模板，由側(cè)模底模及支撐系統(tǒng)組成，底模隔一斷，間距用頂撐撐住，用于承擔(dān)垂直荷載，安裝后拉中線檢查，復(fù)核是否正確，待底模安裝后檢查工調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。安裝前，先綁好鋼筋，測出模板標(biāo)高，標(biāo)在鋼筋上，同一柱應(yīng)拉通線，按照邊線和模板厚度，彈出中線和邊線，再對準(zhǔn)邊線，將模板豎起來，用臨時支撐固定。 模板施工 基礎(chǔ)中的木模，一般高度較小，體積較大，安裝前，應(yīng)校核基礎(chǔ)的中線使其符合設(shè)計標(biāo)高并作出標(biāo)志，當(dāng)中心線位置和標(biāo)高無誤后便可釘穩(wěn)撐牢。 模板設(shè)計安裝要構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土澆筑及養(yǎng)護等工藝。 模板設(shè)計：為使模板工程達到保證混凝土工程質(zhì)量，保證施工的安全，加快工程進度和降低工程成本的目的，對模板和支撐認(rèn)真翻板設(shè)計，其要求如下： 要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置必須正確。 檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。 對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當(dāng)一部分到指定的作業(yè)地點。 四、作業(yè)條件準(zhǔn)備 向班組進行計劃交底和技術(shù)交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進度等要求。 建立精干的施工隊伍，根據(jù)施工進度組織勞動力進場。 組織物資按計劃時間進場，并按指定地點，規(guī)定方式進行工號內(nèi)堆放。 為確保予留洞、孔的尺寸和位置正確，施工前根據(jù)洞口尺寸制作兩套模具，以便施工時使用。砂、石供應(yīng)由砂石廠提供，保證及時供應(yīng)。 三、物資準(zhǔn)備及勞動力準(zhǔn)備 １、開工前主要原材料儲備 根據(jù)現(xiàn)場場地大小，工地設(shè)足量的砂石、水泥料堆場。 1辦理施工許可證和夜間施工許可證，并進行施工報建。 簽訂施工合同，接收工地，交接樁點、水源、電源。 編制工程施工圖預(yù)算。 由公司工程師組織，工程項目經(jīng)理，項目技術(shù)管理人員研討確定施工目的、方案措施，并編制該工程施工組織設(shè)計及可行性方案。 根據(jù)建筑總平面圖的工程坐標(biāo)、方位和施工圖標(biāo)出的 軸線、開間尺寸，由項目技術(shù)員負責(zé)人繪制的放線定位圖，經(jīng)項目經(jīng)理審批后進行放線工作。 二、技術(shù)準(zhǔn)備 接到施工圖后，由該工程技術(shù)負責(zé)人組織施工技術(shù)和管理人員、預(yù)算、質(zhì)檢人員，認(rèn)真熟悉和學(xué)習(xí)圖紙及驗收規(guī)范和操作規(guī)程，使工程技術(shù)及管理人員吃透圖紙設(shè)計意圖，搞清建筑結(jié)構(gòu)，水暖、衛(wèi)、電氣相互配合協(xié)調(diào)關(guān)系，明確施工過程中的有關(guān)規(guī)定，做到施工技術(shù)管理人員目標(biāo)明確，心中有數(shù)。 及時提供建筑材料的試驗申請報告，做到先檢后用，包括鋼材的化驗和砼 配合比等。 設(shè)置現(xiàn)場臨時圍墻和大門，做好基坑周圍的安全圍護。 拆除現(xiàn)場各種障礙物，建造臨時設(shè)施。根據(jù)設(shè)計單位提供的建筑總平面圖，會同甲方交接并復(fù)核測量樁點（包括水平控制樁和高程控制樁）。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，設(shè)置攪拌機、鋼筋場地、木工場地防護棚，以及材料堆場和小型預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制場。 ２、水、電管線由建設(shè)單位指定水源、電源的引入，項目根據(jù)施工情況 , 在現(xiàn)場設(shè)配電室一間 ,現(xiàn)場臨時用電的引入采用架設(shè)明線引入 ,施工用電隨樓層的升高逐層敷設(shè)。 主要應(yīng)抓好技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備三個方面工作，要求做到現(xiàn)場三通（水通、電通、路通）、一平（場地平整）、六落實（技術(shù)、勞動組織、材料、機具、構(gòu)件、臨舍）的落實。 切實執(zhí)行我公司制定的《現(xiàn)場文明施工管理細則》，定期檢查評比。 現(xiàn)場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。 各施工隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。 施工設(shè)備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標(biāo)識工作，不得任意卸置。 現(xiàn)場臨設(shè)、道路設(shè)有排水明溝，且必須保持道路、排水溝的暢通。 排出的廢水經(jīng)過沉淀處理，變成清水流入地下管道。 清洗砼攪拌機，砂漿機和砼泵的廢水須有組織排水，經(jīng)沉砂池過濾后方能排入城市管網(wǎng)。 =選用管徑 D= = =≈ 20MM 根據(jù)現(xiàn)場臨時用水實際情況，酌情選用以上兩種供水管 徑計算方案其中一種做為現(xiàn)場供水方案，采用鍍鋅鋼管即可，上水由供水干線直接接入（埋設(shè)），具體布置管線，利用高壓水泵作高層施工用水，水龍頭設(shè)置等見平面布置圖。 消防防用水按 Q3=5L/S 計算。（根據(jù)量查表得） 施工機械用水無特殊機械可不考慮。 施工用水布置 施工用水來場區(qū)自來水管網(wǎng)，干線接出，計量使用。 簡化計算 I=2P 總 =2178。 =（千瓦 ) P 總 =（ P1+P2） =（千瓦 ) 導(dǎo)線截面選擇 : 因線路不長可不考慮電壓降 ,按導(dǎo)線截面允許電流選擇計算，線路 上負荷工作電流值 I= V— 線路上工作電壓。 — 用電不均勻系數(shù)。 =(千瓦 ) K1— 各種動力機械同時使用系數(shù)。 施工總用電量估算； 擇導(dǎo)線： 現(xiàn)場臨時用電總需要量 P 總 =（ P1+P2） 序號 機械名稱 型號、規(guī)格 產(chǎn)地 功率、噸位 單位 數(shù)量 進場時間 1 汽車 式起重機 臺 1 2 自卸汽車 黃河 山東 8t 臺 4 3 液壓反鏟挖掘機 HD－ 400G 日本 臺 1 4 裝載機 KLD80 日本 臺 1 5 砼固定泵 PTF－ 605 日本 60m3/h 臺 1 6 砼插入式振動器 HZ50 江蘇 臺 10 7 砼平板式振動器 ZB11 上海 臺 2 8 鋼筋切斷機 GQ401 江蘇 4KW 臺 1 9 鋼筋彎曲機 GW40 廣東 3KW 臺 1 10 鋼筋對焊機 UN1100 上海 100KVA 臺 1 11 交流電焊機 BX15002A 上海 臺 2 12 臺鉆 ZLY78 上海 臺 1 13 臺式木工專用 機床 MQ431B1型 山東 臺 1 14 砂漿攪拌機 UJZ200 上海 3KW 200L 臺 2 15 鋼筋調(diào)直機 TTK－ 1A 上海 4 KW 臺 1 16 蛙式打夯機 HWR180 北京 180kg 臺 4 17 水泵 上海 2寸 臺 4 18 高壓水泵 上海 揚程 100m 臺 1 19 施工動力用電量 P1=(K1∑ PA)=178。 施工及生活用電布置 利用甲方提供的變壓器及配電設(shè)施供應(yīng)生活、施工用電，生產(chǎn)、生活分別裝表計量。 現(xiàn)場設(shè)置水、電線及消防、排污系統(tǒng)， 設(shè)置配供電室。作材料、設(shè)備的水平、垂直運輸用。 3 現(xiàn)場施工布置 甲方、監(jiān)理、乙方辦公室及會議室設(shè)在建筑物前側(cè)。 甲方、監(jiān)理及乙方辦公室設(shè)在建筑物前側(cè)。 符合環(huán)保、安全和防火要求。 盡量減少現(xiàn)場施工設(shè)置。 、圖中所有二次灌漿厚度超過 100mm 處均加兩層雙向鋼筋網(wǎng)片φ 8200。焊條： E43XX(焊級鋼 )， E50XX(焊級鋼 ) 二次灌漿料采用 JG1 高強灌漿料 、 設(shè)計采用圖集及與配合卷冊： 《預(yù)留件圖集》 《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》 《翻車機室地下部分結(jié)構(gòu)圖》 《翻車機控制室及配電室結(jié)構(gòu)圖》 《鋼筋混凝土吊車梁》 《吊車軌道聯(lián)結(jié)及車檔》 《地溝及蓋板》 、 構(gòu)造措施及施工要求： 、基礎(chǔ)防腐燭要求：第 1 層粉細砂為鹽漬土，對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土中的鋼筋具強防腐燭性，應(yīng)全部挖除，并不能用于基坑回填 。 鋼筋： HPB235， HRB335。 設(shè)計原始資料： 設(shè)計使用年限： 50 年 抗震設(shè)防烈度： 7 度 地震動峰值加速度： 設(shè)計地震分組：第一組 基本風(fēng)壓值： ： 凍土最大深度： m