【正文】 載體工質(zhì)（空氣）壓力保護(hù)試驗(yàn) （ 1）等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)已經(jīng)完成 DCS 拉弧試驗(yàn)； （ 2）在 DCS 對(duì)任意角進(jìn)行等離子體發(fā)生器拉?。? （ 3）通知就地逐漸關(guān)小該角載體工質(zhì)（空氣）手動(dòng)閥，觀察就地壓力表關(guān)至壓力開關(guān)定值壓力時(shí)，該角等離子體發(fā)生器斷弧， DCS 操作盤報(bào)“故障斷弧”，且該角等離子體發(fā)生器禁啟； （ 4）依次完成其他各角載體工質(zhì)（空氣）壓力保護(hù)試驗(yàn)。 注意： （ 1）風(fēng)扇的起停與主電接觸器合分閘動(dòng)作同步，注意啟動(dòng)后各風(fēng) 扇運(yùn)行是否正常； （ 2）特殊情況或發(fā)生與安全相關(guān)的緊急情況時(shí)直接按下急停按鈕，系統(tǒng)立即進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，確認(rèn)緊急情況消除后，按急停按鈕上面的箭頭指示右旋，即可退出緊急停止?fàn)顟B(tài)。 （ 1）等離子體電源系統(tǒng)調(diào)試完畢，系統(tǒng)帶電； （ 2）載體工質(zhì)（空氣）系統(tǒng)調(diào)試完畢； （ 3）冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完畢； （ 4）控制系統(tǒng)調(diào)試完畢； （ 5）鍋爐系統(tǒng)無(wú) MFT。 整流柜 （ 1）確認(rèn)系統(tǒng)上電，旋出急停按鈕； （ 2）將準(zhǔn)備按鈕置于“ 1”位置后，柜面顯示表出現(xiàn)電壓、電流顯示，此時(shí)電流顯鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 20 示為設(shè)定電流； （ 3）觀察電流表顯示數(shù)值是否所需要的電流值，根據(jù)實(shí)際工況、利用柜面電流增減按鈕調(diào)節(jié)設(shè)定電流值； （ 4）手動(dòng)進(jìn)陰極確認(rèn)發(fā)生器陰極進(jìn)退系統(tǒng)是否正常，一段時(shí)間后電壓表顯示變?yōu)榱?，然后再退陰極，電壓顯示恢復(fù)至 24V 左右；若該過程正常，說明陰極進(jìn)退系統(tǒng)正常； （ 5）就地操作關(guān)閉載體風(fēng)和冷卻水，確認(rèn)整流柜內(nèi)風(fēng)壓、水壓滿足的繼電器信號(hào)是否與就地對(duì)應(yīng)，并顯示正常。 整流柜上電 （ 1）檢查整流柜，一次 回路接線及對(duì)應(yīng)關(guān)系正確，交流電纜相序正確，直流電纜極性正確。需提供 2 路 380V AC15KW 三相三線電源（取自不同段）至每臺(tái)爐的冷卻水泵控 制柜。整流柜內(nèi)斷路器選用施耐德 NSX 系列。進(jìn)出線方式為下進(jìn)下出。分別送至 4 臺(tái)隔離變壓器。 （ 9）要求各一次風(fēng)粉管的風(fēng)速基本平衡，其誤差在 5%以內(nèi)，以使熱態(tài)運(yùn)行時(shí)各一次風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)速、煤粉攜帶量基本平衡，各燃燒器的熱負(fù)荷均勻，以免造成過大的偏差； （ 10）在磨煤機(jī)通風(fēng)過程中檢查風(fēng)速測(cè)量裝置指示是否正確。 （ 5）氣動(dòng)隔絕門配供就地控制箱，啟閉插板的氣缸和鎖緊氣缸設(shè)置電器聯(lián)鎖在就地控制箱內(nèi)設(shè)置完成 。共設(shè)置一臺(tái)冷風(fēng)蒸汽加熱器和三臺(tái)電動(dòng)熱風(fēng)隔絕風(fēng)門。 使用輔助蒸汽做為汽源時(shí)，加熱器入口風(fēng)溫在 20℃時(shí)，保證出口風(fēng)溫可以達(dá)到170℃，（保證輔助蒸汽溫度 ≥ 320℃，壓力≥ 情況下）。熱風(fēng)的來源采取熱源自制熱風(fēng)，保證鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，磨煤機(jī)入口風(fēng)溫滿足磨煤機(jī)干燥出力的要求，根據(jù)燃用煤質(zhì)的實(shí)際情況，經(jīng)核算，磨煤機(jī)入口熱風(fēng)溫度需 180℃（暫定）才能滿足磨煤機(jī)啟動(dòng)原煤干燥的的要求，冷風(fēng)蒸汽加熱器的蒸汽汽源設(shè)計(jì)采用鄰爐 所供的輔助蒸汽，壓力約 。 煤粉 /空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng) （ 1）檢查系統(tǒng)確定靠背管、風(fēng)壓導(dǎo)管 、壓縮空氣管路、測(cè)量柜及接線安裝完畢，系統(tǒng)完整； （ 2）確認(rèn)靠背管安裝的粉管序號(hào)與測(cè)量柜內(nèi)變送器序號(hào)一一對(duì)應(yīng)，并確定靠背管引出的各風(fēng)壓導(dǎo)管正、負(fù)端與差壓變送器的正負(fù)端口對(duì)應(yīng)相連； 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 16 （ 3）給測(cè)量柜送電，將儀用壓縮空氣在送至柜內(nèi)； （ 4）在 DCS 顯示屏對(duì)煤粉 /空氣混合物氣流速度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)反吹掃進(jìn)行操作，確保反吹掃符合邏輯要求。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 15 控制系統(tǒng) 等離子體點(diǎn)火控制系統(tǒng)基本功能 a) 等離子體點(diǎn)火控制系統(tǒng)與 DCS 連接方式：硬接線； b) 等離子體點(diǎn)火控制系統(tǒng)基本功能： ? 等離子體發(fā)生器的啟動(dòng)與停止控制； ? 等離子體發(fā)生器功率調(diào)節(jié)； ? 等離子體發(fā)生器保護(hù)邏輯； ? 系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)顯示，包括等離子體發(fā)生器電流、電壓顯示； ? 陰陽(yáng)極壽命計(jì)算，及更換提醒； ? 等離子體燃燒器壁溫監(jiān)測(cè)及超溫報(bào)警； ? 附屬設(shè)備的控制及各種數(shù)據(jù)顯示。 減壓閥門組的調(diào)試 （ 1） 將 減壓閥門 與管道解裂，用壓縮空氣進(jìn)行 管路吹掃 ， 結(jié)束后 用 金屬軟管與等離子體發(fā)生器連接完畢； （ 2）關(guān)閉閥門組閥門及就地各等離子體發(fā)生器前手動(dòng) 閥門； （ 3）將一角等離子體發(fā)生器前手動(dòng)閥門全開，緩慢打開減壓閥入口和出口閥門，緩慢調(diào)整減壓閥，使該角載體工質(zhì)（空氣）儀表組件壓力表達(dá)到滿量程（ 25kPa）。 等離子載體空氣可取自現(xiàn)場(chǎng)的儀用壓縮空氣系統(tǒng)。 儀用壓縮空氣母管壓力 ~，在等離子體壓縮空氣母管上安裝進(jìn)口減壓閥組，對(duì)儀用壓縮空氣進(jìn)行減壓和進(jìn)一步穩(wěn)定壓力。 冷卻水管道沖洗 （ 1）將等離子體發(fā)生器前的冷卻水進(jìn)水、回水金屬軟管用直通接頭短接，同時(shí)將冷卻水儀表組件濾網(wǎng)拆除； （ 2） 將冷卻水回水母管排污閥打開，利用閉式除鹽水壓力進(jìn)行沖洗管道 10 分鐘 ，鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 13 然后關(guān)閉排污門， 防止系統(tǒng)管道內(nèi)的雜物進(jìn)入閉式循環(huán)水系統(tǒng)； （ 3）緩慢開啟進(jìn)水閥門給系統(tǒng)進(jìn)水，檢查管路中各閥門、法蘭、儀 表接口處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，依次開啟各角進(jìn)、回水閥門，啟動(dòng)水泵進(jìn)行沖洗； （ 4）冷卻水管路沖洗時(shí)間應(yīng)大于 30 分鐘，而后將各角儀表組件濾網(wǎng)裝回并繼續(xù)沖洗，待沖洗一段時(shí)間后應(yīng)對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，以確定沖洗是否合格（觀察沖洗后的出水清潔無(wú)雜物）； （ 6）管道沖洗合格后，停止水泵； （ 7）正確連接等離子體發(fā)生器與進(jìn)、回水軟管，按順序逐一打開等離子體發(fā)生器的進(jìn)、回水閥，此時(shí)可啟動(dòng)一臺(tái)水泵檢查等離子發(fā)生器內(nèi)部、軟管、接口的嚴(yán)密性，證明所有回水管均有水流出，并將管道系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈，并對(duì)各壓力表計(jì)管道進(jìn)行放氣、沖洗。 調(diào)試前準(zhǔn)備 （ 1）冷卻水系統(tǒng)安裝完畢、對(duì)管道、水泵、 暖風(fēng) 器、閥門、壓力表、 壓力開關(guān)等進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)沒有安裝缺陷，同時(shí)確定各閥門的開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)； （ 2）水泵及水泵控制柜接線完畢； （ 3）閉式循環(huán)水已經(jīng)試運(yùn)或冷卻水箱已經(jīng)充水完畢。為保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定需增加二臺(tái)管道泵，水泵電機(jī)為 380VAC/ 15 KW。單臺(tái)等離子點(diǎn)火器設(shè)備最大用水量為 8 t/h。 根據(jù)鍋爐燃燒器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，基于要求等離子改造對(duì)鍋爐的性能影響最小同時(shí)改造工作量最小的原則，并保證原燃燒器的設(shè)計(jì)性能 3. 等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)各分系統(tǒng)單體調(diào)試 等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)的安裝詳見《等離子體點(diǎn)火裝置使用及維護(hù)說明書》 2020 版 調(diào)試前應(yīng)由業(yè)主組織，由煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司向業(yè)主和調(diào)試單位交底，安裝完畢驗(yàn)收合格后方可調(diào)試，系統(tǒng)的各分系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容和步驟如下。8700 后屏底處煙溫（ BMCR） ℃ 1080 燃燒器型式 前后墻對(duì)沖旋流燃燒 燃燒器數(shù)量 層數(shù) 每層數(shù)量 5X4 燃燒器上配有何種穩(wěn)燃裝置 燃燒器組高度 m （不含燃盡風(fēng)） 最上排燃燒器中心到屏下端的距離 m 最上排燃燒器中心到煙窗中心的距離 m 最下層燃燒器中心距主灰斗上沿尺寸 m 過熱器調(diào)溫方式，級(jí)數(shù) 煤水比控制，噴水減溫 ， 2 級(jí) 再熱器調(diào)溫方式，級(jí)數(shù) 煙氣擋板 / － 設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度 (R90) % 15 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 11 煤粉在燃燒室內(nèi)停留時(shí)間 S 點(diǎn)火及低負(fù)荷用油槍型式 機(jī)械霧化 等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)構(gòu)成 等離子體燃燒器具有鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火和低負(fù)荷穩(wěn)燃的功能，等離子體點(diǎn)火 在使用過程中應(yīng) 不影響鍋爐的安全和出力，不影響鍋爐的 基本 性能。C 956 爐膛有效的投影輻射受熱面熱負(fù)荷（ EPRS） （ BMCR） kW/m2 192． 13 燃燒器區(qū)域面積熱負(fù)荷（ BMCR） kW/ m2 1470 爐膛設(shè)計(jì)壓力 Pa 177。 每臺(tái)磨煤機(jī)出粉管數(shù)： 4 個(gè) 磨煤機(jī)主要數(shù)據(jù)匯總表（按 1 臺(tái)爐計(jì)列） 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 1 磨煤機(jī)出力 最大出力 t/h 計(jì)算出力（ BMCR） t/h 保 證出力 t/h 最小出力 t/h 2 磨煤機(jī)通風(fēng)量 最大通風(fēng)量 t/h 計(jì)算通風(fēng)量（ BMCR） t/h 保證出力下的通風(fēng)量 t/h 最小通風(fēng)量 t/h 3 磨煤機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 4 磨煤機(jī)通風(fēng)阻力 (包括分離器、煤粉分配箱 ) 最大通風(fēng)阻力 Pa 6340 6340 通風(fēng)阻力 (保證出力 ) Pa 5976 5261 計(jì)算通風(fēng)阻力（ BMCR） Pa 5644 4994 5 磨煤機(jī)密封風(fēng)系統(tǒng) 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 9 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 磨煤機(jī)的密封風(fēng)量 (單臺(tái)磨 ) Nm3/min 磨煤機(jī)的密封風(fēng)壓 (或與一次風(fēng)壓的差值 ) Pa 2020 6 磨煤機(jī)單位功耗（ BMCR） 保證出力下的單位磨煤功耗 7 磨煤機(jī)單位磨損率（磨輥輥套） g/t 煤 46 表 磨煤機(jī)性能數(shù)據(jù)表 2(除特別注明外，均為一臺(tái)磨煤機(jī)的數(shù)據(jù) ) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù)據(jù) 1 磨煤機(jī)型號(hào) ZGM95GⅡ 2 分離器型號(hào) 型式 靜態(tài)擋板式 煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)范圍 %（ R90） 12 %≥R90≥ 40 % 額定出力（ R90=15 %） t/h 落煤管管徑 /壁厚 mm φ61010 分離器出粉管內(nèi)徑 /壁厚 mm φ63012 分離器密封風(fēng)用量 kg/s 采用前后墻對(duì)沖燃燒方式，鍋爐的不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷為 30%BMCR。 側(cè)煤倉(cāng)室內(nèi)零米布置，給煤機(jī)層在 m 層 平臺(tái)，煤倉(cāng)間跨度 18 m，柱距 m，每檔布置一臺(tái)磨煤機(jī)。 （ 5）空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)加熱方式：加裝暖風(fēng)器。脫硫裝置和煙囪在同一 中心線。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 8 （ 3） 兩臺(tái)爐設(shè)置一座 180 米高、出口直徑 米（暫定）的鋼內(nèi)筒單套筒煙囪。每爐配兩臺(tái) 50%容量的離心式冷一次風(fēng)機(jī)。每臺(tái)爐配 5 臺(tái)中速磨， 4 臺(tái)運(yùn)行，1 臺(tái)備用；設(shè)置 5 臺(tái) 100%出力的給煤機(jī)； 5 只鋼煤斗 ；煤粉細(xì)度 R90=15%。鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷為 30%BMCR，鍋爐在此負(fù)荷下能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。 燃煤特性、灰份特性分析見下表： 序號(hào) 名 稱 設(shè)計(jì)煤（ 100％哈密煤） 校核煤（ 30%吐魯煤＋70%哈密煤 ) 吐魯煤（參考） 1 收到基碳 Car % % % 2 收到基氫 Har % % % 3 收到基氧 Oar % % % 4 收到基氮 Nar % % % 5 收到基硫 Sar % % % 6 全水份 Mt % % % 7 收到基灰份 Aar % % % 8 空氣干燥基水份 Mad % % % 9 干燥無(wú)灰基揮發(fā)份 Vdaf % % % 10 收到基低位發(fā)熱量 11 哈氏可磨系數(shù) 43 56 12 灰變形溫度 DT 1060℃ 1260℃ 13 灰軟化溫度 ST 1110℃ 1290℃ 14 半球溫度 HT 1310℃ 15 灰熔化溫度 FT 1130℃ 1380℃ 灰成分 16 二氧化硅 SiO2 % % % 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 7 17 三氧化二鋁 Al2O3 % % % 18 三氧化二鐵 Fe2O3 % % % 19 氧化鈣 CaO % % % 20 氧化鎂 MgO % % % 21 氧化鈉 Na2O % % % 22 氧化鉀 K2O % % % 23 二氧化鈦 TiO2 % % % 24 三氧化硫 SO3 % % % 25 二氧化錳 MnO2 % % % 26 五 氧化二磷 P2O5 % % % 27 其它 % % % 燃燒系統(tǒng) 燃燒器布置方式為前后墻對(duì)沖，前墻三層，后墻兩層，共 20 個(gè)燃燒器，每臺(tái)磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)同一層 4 臺(tái)燃燒器。5800 爐膛正負(fù)壓動(dòng)作保證值 mm 水柱 短時(shí)不變形承載壓力 Pa 177。 鍋爐等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)調(diào)試措施（直吹中速磨） 4 2. 機(jī)組簡(jiǎn)介 ? 本期工程裝設(shè) 2350MW 燃煤超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐、單爐膛、一次中間再熱、前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、前煤倉(cāng)布置、緊身封閉、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)π型鍋爐 . ? 超臨界， 電廠燃用煤源為煙 煤，吐魯煤（參考） ,點(diǎn)火系統(tǒng)采用等離子點(diǎn)火 ，保留助燃油系統(tǒng) . ? 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（ BMCR）： 1200t/h ? 最小穩(wěn)燃負(fù)荷 ： ； ? 輔助蒸汽參數(shù) :， ℃ （暫定） 鍋爐主要參數(shù)： 鍋爐主要參數(shù)：（設(shè)計(jì)煤種） 爐膛型式 膜式、氣密、單爐膛、固態(tài)排渣