【正文】 球團都達到焙燒過程和最終固結(jié)強度所需的溫度，因而其成品球團礦的強度偏低，離大型高爐要 求的國際標準相差甚遠。同時，由于豎爐內(nèi)加熱球團的氣流來自兩側(cè)的燃燒室，因而爐內(nèi)加熱球團的氣體溫度分布也不均勻。 本公司已與攀鋼集團有限公司、四川龍蟒鈦業(yè)股份有限公司、河南佰利聯(lián)化學股份有限公司、廣東云浮惠沄鈦白有限公司等用戶建立了良好的合作關(guān)系，并正在積極與武鋼昆明鋼鐵集團有限公司、重慶聚能粉末冶金有限公司等多家企業(yè)進行合作準備，為本項目產(chǎn)品的市場銷售提供了可靠的渠道。 公司精選并分片區(qū)設置核心銷售人員。 公司制定了市場發(fā)展規(guī)劃和科學的營銷戰(zhàn)略，制定了系統(tǒng)的有利于激發(fā)營銷人員積極上進，拓展市場的營銷政策，充分調(diào)動積極性，保證圓滿完成營銷任務。 企業(yè)營銷基礎 公司具有較強的營銷能力。600*1500 回收鐵中礦 2 臺 壓濾機（帶式） 帶寬 1000 壓濾尾礦 1 臺 重力沉降室 12m*2m*2m 一次還原爐除塵 1 個 旋風除塵器 216。900*2400 鐵粉研磨 10 臺 螺旋分級機 216。1200*2400 還原球團濕式粉碎 1 臺 磁選機 216。3200 造球（含碳球團） 1 臺 單段式煤氣爐 216。 本公司已具備的主要設備設施見下表 。本 公司擁有超過 15000 平方米生產(chǎn)及研發(fā)場地，擁有能滿足各項研發(fā)工作需要的科研、試驗、現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗的先進儀器、設備，研發(fā)環(huán)境及設備設施條件均較好地滿足了本項目實施和公司發(fā)展的需求。本公司 現(xiàn)有生產(chǎn)場地及研發(fā)場地面積超過15000 平方米，中試生產(chǎn)線已初步建成，各項配套設施較為完善，可保障項目順利實施。東區(qū)政府累計出資 7000 多萬財政資金進行園區(qū)場平、公路、水、電等基礎設施建設完善，基本實現(xiàn)水、電、路、通訊、場平“四通一平”。 設備基礎 公司成立以來，銳意創(chuàng)新、不斷進取，已形成了較為完備的生產(chǎn)設施設備條件；為本項目順利實施奠定了良好的基礎。 技術(shù)儲備情況及 研發(fā)的創(chuàng)新戰(zhàn)略與計劃 23 本公司在原有試驗生產(chǎn)線已取得一系列良好成果基礎上，目前正在利用該中試生產(chǎn)線將本公司自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)運用于工業(yè)化生產(chǎn)實踐，盡快實現(xiàn)科技向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。 已獲得授權(quán)的專利為：（ 1）發(fā)明專利“用于豎爐的 防粘布料方法及裝置” ，專利號，專利證書號第 838202 號；（ 2）實用新型專利“ 外燃管式直接還原豎爐” ，專利號 ，專利證書號第1644250 號；（ 3）實用新型專利“ 防粘布料裝置”， 專利號，專利證書號第 1644439 號。 已取得的研發(fā)成果 2021 年， 成功開發(fā)了粉末冶金用霧化鐵粉系列產(chǎn)品， 2021 年，開發(fā)生產(chǎn)了還原用鐵粉系列產(chǎn)品， 該系列產(chǎn)品產(chǎn)銷規(guī)模 已居國內(nèi)行業(yè)前列。 2021 年 10 月，參加在XX 召開的全國非高爐煉鐵專業(yè)學術(shù)年會，與參會各方面專家學者進行了非高爐煉鐵、粉末冶金、釩鈦磁鐵礦在綜合利用等專業(yè)學術(shù)交流。 外圍研發(fā)資源支持情況 22 本公司在自主創(chuàng)新的基礎上，積極參與各種行業(yè)技術(shù)交流活動，及時掌握 行業(yè)技術(shù)發(fā)展動態(tài)和有效的市場信息，為公司持續(xù)創(chuàng)新奠定基礎。 近三年研發(fā)經(jīng)費投入情況 公司歷年來始終把技術(shù)研發(fā)放在重要的地位，在經(jīng)費上予以充分的保障，作為 中小型民營企業(yè)敢于和能于在技術(shù)研 發(fā)上進行大量的投資，在行業(yè)內(nèi)并不多見 。公司制定了研發(fā)項目管理制度與 研發(fā)投入核算體系，有優(yōu)秀的研發(fā)人才團隊和良好的激勵機制， 從制度和體系上保障了新 技術(shù)新產(chǎn)品的開發(fā)工作。另外，為不斷提高公司人員素質(zhì)，組織實施有針對性的培訓，使公司人才結(jié)構(gòu)于合理，人才整體素質(zhì)逐步提高。牽頭組織建立了公司質(zhì)量保證體系，并通過不懈努力，勤奮工作，確保了體系的持續(xù)有效的運行。 質(zhì)量管理部部長 ， 羅福泉 ，男， 48 歲，中共黨員， 他善于學習，定期對企業(yè)員工開展質(zhì)量培訓，組織員工崗位技能取證工作，有效地推動公司各項產(chǎn)品質(zhì)量工作的開展。 穩(wěn)定并發(fā)展了攀成鋼等重大客戶， 取得了良好業(yè)績。 他具有豐富的供銷及市場營銷經(jīng)驗，平時注重對自己及團隊人員進行全方位的綜合素質(zhì)和能力水平的訓練培養(yǎng)，諳熟本單位產(chǎn)品技術(shù)和制造工藝，因此具有極強的溝通能力，這使得他在開拓市場，暢通銷售渠道中能做到游刃有余，大大拓展了產(chǎn)品市場。在攀鋼鋼城企業(yè)總公司渣鐵開發(fā)公司及白馬球團廠工作期間，開始研究鋼鐵冶煉廢渣及廢料的資源化綜合利用技術(shù)，并取得了一定的成效，先后開發(fā)出“鋼鐵冶煉廢渣低成本回收利用技術(shù)”等多項技術(shù)，為 XX 地區(qū)冶金工業(yè)的廢渣污染治理及資源化回收利用做出了應用貢獻。 技術(shù)開發(fā)部部長 ， 嚴祥勝 ,男， 48歲，本科學歷，高級工程師，馬鞍山鋼鐵學院煉鋼專業(yè)畢業(yè)，先后在攀鋼集團煉鐵廠、攀鋼鋼城企業(yè)總公司渣鐵開發(fā)公司、白馬球團廠等單位工作、任職。在他的領(lǐng)導下， 公司相關(guān)技術(shù)成果已申請國家發(fā)明專利和實用新型專利各兩項，并獲得授權(quán)或受理。 2021 年，他創(chuàng)辦了 XX 市 xx 粉末冶金有限責任公司，并擔任公司法人代表、 董事長 、總經(jīng)理。 他 確立了公司以技術(shù)為先導、以質(zhì)量為生命的發(fā)展戰(zhàn)略。 1989 年 8 月 2021年 4 月， 先后在攀鋼煉鐵廠、攀鋼集團鋼城企業(yè)總公司等企業(yè)工作，其間因業(yè)績貢獻突出榮獲攀鋼集團“技術(shù)拔尖人才”榮譽稱號。其中不乏佼佼者 。本公司研發(fā)人員在直接還原鐵領(lǐng)域大都具有深厚的理論基礎和豐富的實踐經(jīng)驗與開發(fā)能力，在煤基豎爐法直接還原領(lǐng)域開發(fā)的技術(shù)與產(chǎn)品一直處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。 第三章 工作基礎和創(chuàng)新性 項目工作基礎 企業(yè)人力資源基礎 公司將人才戰(zhàn)略作為發(fā)展的重要推動力量，十分重視人才的引進和培養(yǎng)，通過長期挖掘和吸納生產(chǎn)經(jīng)營管理和技術(shù)研發(fā)人才，正逐步建立起一支專業(yè)、高效的經(jīng)營管理和技術(shù)研發(fā)團隊。另外，本公司還發(fā)明了一種可防止物料與反應容器內(nèi)壁粘接的防粘布料裝置，徹底解決了傳統(tǒng) 18 豎爐還原時物料粘結(jié)易堵、設備故障多發(fā)的問題。 針對以上問題，本公司對還原豎爐進行了整體的優(yōu)化設計 改造，發(fā)明了一種外燃管式直接還原豎爐 ,在實現(xiàn)加熱與還原反應相分離的基礎上，還能夠?qū)ξ锪线M行更為均勻、穩(wěn)定的加熱，實現(xiàn)了更好的還原效果。 熔融還原將成為我國鋼鐵企業(yè)改善能源結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)鐵水產(chǎn)能的手段 。 但由于各種原因，至今還沒有一個進入實質(zhì)性的運作 。 因而，煤制氣 豎爐直接還原將成為我國 DRI 生產(chǎn)的主要途徑。同時，可簡化豎爐出料系統(tǒng)，減少 DRI 的再氧化，降低豎爐投資。 ，及直接還原鐵熱裝電爐冶煉。 CO2排放 15～ 20%，硫化物排放～ 70%。 近年來，煤制氣 — 豎爐直接還原在我國倍受關(guān)注，通過對煤制氣、豎爐直接還原的調(diào)查、研究，獲得以下信息： 16 — 豎爐直接還原的能耗低。 轉(zhuǎn)底爐難以成為我國直接還原鐵發(fā)展的主體方法。但產(chǎn)品難以滿足煉鋼的要求，不是煉鋼用 DRI 生產(chǎn)的主導方法。從國民經(jīng)濟發(fā)展節(jié)能減排、保護環(huán)境的原則出發(fā)，隧道窯不是我國生產(chǎn)煉鋼用直接還原鐵的發(fā)展方向，應予限制。回轉(zhuǎn)窯法因?qū)υ剂系囊罂量?，單位產(chǎn)能投資高，運行費用高，生產(chǎn)運行的穩(wěn)定難度大，生產(chǎn)規(guī)模難以擴大，難以成為我國 DRI 發(fā)展的主體工藝。 （ 2）我國回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)指標世界領(lǐng)先，但發(fā)展受阻 天津鋼管在引進 DRC 技術(shù)基礎上，進行了大量改造并取得了重大進步，最好年份產(chǎn)量超過設計產(chǎn)量 20%，在使用 TFe 68%球團時，產(chǎn) 15 品 TFe%、金屬化率 %、 S、 P%、 SiO2～ %。 預熱尾氣凈化及冷卻礦石預熱站SO2回收及堆存壓力緩沖系統(tǒng)尾氣凈化及冷卻水冷板礦石噴吹系統(tǒng)鐵水脫硫鑄鐵機生鐵產(chǎn)品爐渣熔融還原爐冷風制氧站煤熔劑鐵礦石煤粉噴吹系統(tǒng)熔劑噴吹系統(tǒng)熱風噴槍熱風爐廢熱回收單元發(fā) 電煤發(fā) 電 圖 DRI 使用 HIsmelt 熔融還原生產(chǎn)工藝圖 我國非高爐煉鐵技術(shù)現(xiàn)狀 我國直接還原技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 （ 1）直接還原“發(fā)展熱”持續(xù)強勁，但成效甚微 我國直接還原“發(fā)展熱”持續(xù)強勁，但至今產(chǎn)量未突破 60 萬噸 /年，且生產(chǎn)能耗高、污染嚴重、多數(shù)產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足煉鋼的要求。 脫除 CO2發(fā)電廠煤氣循環(huán)輸出煤氣制氧機煤壓塊非焦煤熔化氣化爐R4R3R2R1熱壓塊鐵礦粉發(fā)電廠煤氣循環(huán)輸出煤氣制氧機煤壓塊非焦煤熔化氣化爐熱壓塊鐵礦粉 圖 DRI 使用 FINEX 熔融還原生產(chǎn)工藝圖 HIsmelt 熔融還原進展緩慢 14 HIsmelt 的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，爐體體積和高度較小，投資成本和維修成本低，工藝無需燒結(jié)和煉焦，環(huán)保水平較高。 13 鐵 水 與 爐渣塊礦 / 球團 / 熔劑熱旋風除塵器爐頂煤氣洗滌塔輸出煤氣預還原豎爐熱還原氣煤冷煤氣粉塵洗滌塔氧氣熔融氣化爐煤倉煤螺旋加料器海綿鐵螺旋加料器粗煤氣冷煤氣加壓機沉降池水塵泥鐵 水 與 爐渣球團 熔劑熱旋風除塵器爐頂煤氣洗滌塔輸出煤氣預還原豎爐熱還原氣煤冷煤氣粉塵洗滌塔熔融氣化爐煤倉煤螺旋加料器海綿鐵螺旋加料器粗煤氣冷煤氣加壓機沉降池水塵泥 圖 DRI 使用 COREX 熔融還原生產(chǎn)工藝圖 FINEX 熔融還原技術(shù)開發(fā)取得進展 FINEX 法在 COREX 基礎上發(fā)展的以廉價粉礦作為原材料，以流化床為預還原反應器，熔融造氣爐與 COREX 相同的最受關(guān)注的熔融還原工藝。 COREX 實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn) 奧鋼聯(lián)開發(fā)的 COREX 工藝是第一個實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的熔融還原工藝（ 1989 年 11 月投產(chǎn)）。殘焦（ CHAR）沸騰床法等。生產(chǎn)實踐中，因物料流化所需要氣流量遠大于還原所需氣量，還原氣一次通過利用率低，循環(huán)消耗能量高；產(chǎn)品還原程度不均勻； “ 失流 ” 、粘結(jié)、及生產(chǎn)穩(wěn)定等問題至今未得到有效解決，造成世界已建成的多個流化床直接還原裝置法中只有Finmet 法和 Circored 法在生產(chǎn)，但產(chǎn)量僅占生產(chǎn)能力的 50%左右，2021 年流化床法的產(chǎn)量僅占世界總產(chǎn)量的 %。該工藝存在產(chǎn)品含鐵品位低 ,含 S 高（ TFe＜85％，硫 %～ ％），難以直接用于煉鋼生產(chǎn)，不是生產(chǎn)煉鋼DRI 的方法，產(chǎn)品用于高爐煉鐵的經(jīng)濟合理性還有待生產(chǎn)的驗證；設備運轉(zhuǎn)部件多，運行維護難度大；生產(chǎn)的穩(wěn)定性還有待生產(chǎn)的證實等原因，不是 DRI 發(fā)展的主導方向。 DRI）；生產(chǎn)周期長（ 48～ 76 小時）；污染嚴重；產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；單機產(chǎn)能難以擴大，不可能成為直接還原鐵發(fā)展的方向。技術(shù)含量相對較低，適合于小規(guī)模生產(chǎn)，投資小，符合民企 投資需要，近期我國已建成或正在建設的隧道有 100 多座，設計年產(chǎn)能約 400 萬噸，但由于原料、產(chǎn)品質(zhì)量、成本等原因?qū)嶋H正常運行的不多，產(chǎn)量不足 50 萬噸。 座），投資大等原因，多年來沒有得到顯著的發(fā)展，僅在印度、南非、我國等少數(shù)國家應用。 回轉(zhuǎn)窯法 回轉(zhuǎn)窯法是煤基直接還原中最主要方法。因此氣基 直接還原法無法考慮。代表工藝有 SLRN 法和 Krupp 法。 600～ 700℃的 DRI 熱送至冶煉車間，熱裝入電爐煉鋼可以節(jié)約電能 60～ 80kwh/t鋼，同時，簡化了豎爐的出料系統(tǒng)，及 DRI 出爐后的處理系統(tǒng)，減少DRI 在冷卻、運輸中的再氧化，為降低鋼產(chǎn)品總能耗創(chuàng)造條件。 9 世界還原鐵主要生產(chǎn)國 2021 /Mt 2021 /Mt 2021 /Mt 2021 /Mt 2021 /Mt 2021 /Mt 08/ 增幅/% 印度 伊朗 0 委內(nèi)瑞拉 墨西哥 沙特阿拉伯 俄羅斯 特立尼達和多巴哥 埃及 (2)煤制氣 豎爐直接還原工藝為 DRI 生產(chǎn)發(fā)展開辟了新途徑 由 Midrex公司提出并在南非實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)的 COREX熔融還原尾氣作為 Midrex 豎爐還原氣的工藝，以及直接使用焦爐煤氣、合成氣、煤制氣為還原氣的 HYLZR 工藝，為天然氣資源缺乏的地區(qū)以天然氣以外的能源發(fā)展氣基直接還原工藝開辟了新途徑。 8 圖 2021 年世界還原鐵產(chǎn)能趨勢圖 圖 氣基豎爐在世界還原鐵生產(chǎn)中比例 表 近年世界各國直接還原鐵產(chǎn)量統(tǒng) 計 產(chǎn)量呈持續(xù)上升的趨勢， 2021年產(chǎn)量達 6845 萬噸，2021 年產(chǎn)量 6200萬噸，比上年度僅下降 %。代表工藝為 Midrex 豎爐法、 HYL 反應罐法和流態(tài)化法。該法由于采用較純的還原氣體，因此產(chǎn)品較純，可以獲得高質(zhì)量還原鐵。 7 本 項目技術(shù) 在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 世界直接還原工藝根