【正文】 28：《后澆 帶構(gòu)造及支模示意圖》。根據(jù)施工需要，我們擬在距底板 600 標(biāo)高處，留置水平施工縫。 ⑹施工縫的留設(shè)：為了達(dá)到很好的防滲效果，底板砼必須同時澆筑，不得留施工縫。 ⑶加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格進(jìn)行外加劑的制備、儲存、使用，對砼配制進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 ⒋混凝土施工中應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)： ⑴熟 悉外加劑技術(shù)資料（使用性能）及說明書，以及水泥砂石材質(zhì)說明，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的施工材料流入施工現(xiàn)場。 現(xiàn)場混凝土的塌落度宜為 15～ 17cm； 最小水泥用量不低于 300kg/m3。 混凝土在澆筑完畢后的 12小時內(nèi)應(yīng)對其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水時間不少于 7 天。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不得低于 ，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水；在混凝土澆筑前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土振搗除樓板采用平板振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。在混凝土澆筑時，先澆筑此種梁板柱接頭，然后在澆筑梁板大 面積混凝土。梁板和柱墻的混凝土分 兩次澆筑，先澆筑柱墻混凝土，待梁板模支好，鋼筋綁扎好后，然后再澆筑梁、板混凝土；墻、柱的水平施工縫留置在梁底 5cm 的位置處。混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不少于14 天。 由于混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 2～ 3 小時，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在混凝土初凝前再用鐵搓板分兩遍壓光，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部的搗實(shí)；第二道布置在斜坡的中部，以保證中部混凝土的振搗密實(shí)；第三道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積?；炷恋恼駬v順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。 混凝土的振搗采用插入式振動棒進(jìn)行振搗?；炷恋臐仓囊欢碎_始，兩臺輸送泵同時開始輸送澆筑混凝土，在澆筑過程中按照斜面分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，這樣可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，而且由于每層混凝土量不大，混凝土散熱快，各層間的約 束力不太大，有利于防止溫度裂縫的產(chǎn)生。隨著 天氣的變化，應(yīng)做好砂、石含水量的檢測工作，特別是雨天，并隨時調(diào)整配合比的用水量和砂石用量。 2%以內(nèi)。 2%以內(nèi)；砂石控制在177。 30 ⒌在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，盡量減少水泥用量，降低水化熱。 ⒊混凝土初凝時間不得早于 6 小時。 混凝土配合比設(shè)計(jì) 由試驗(yàn)室經(jīng)過試配和研究來確定最佳配合比，作為混凝土生產(chǎn)的施工配合比， 且必須滿足以下要求： ⒈確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 C30，抗?jié)B等級不低于 S6。 ⑷外加劑：選用具有防水性能、緩凝性能、減水性能的復(fù)合型外加劑，必須有合格證或檢驗(yàn)報告。 ⑵石子：選用級配良好，強(qiáng)度較高，粒徑為 540mm 的礫石，其含泥量不得大于 1%，且不得含有有機(jī)雜質(zhì)。 混凝土原材料的選擇： ⑴水泥：選擇低水化熱的礦渣 號水泥，以降低水泥用量，降低水化過程中 的水化熱。 混凝土的澆筑方法 ⑴地下室底板大體積混凝土施工 概述： 本工程地下室底板為筏板基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級為C30，為保證混凝土的施工質(zhì)量，針對混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，即： ⑴水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；⑵內(nèi)外約束條件的影響；⑶外界氣溫變化的影響；⑷混凝土的收縮變形。 混凝土施工縫的設(shè)置 本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土 擬分三次澆筑，先澆筑地下室底板混凝土，然后澆筑地下室剪力墻和柱子，最后澆筑地下室頂板梁板結(jié)構(gòu)混凝土，因此地下室結(jié)構(gòu)水平施工縫外墻、水池以及與外墻相連的內(nèi)墻設(shè)置在底板上60cm 處和梁底 5cm 處，其他內(nèi)墻及柱設(shè)置在底板面和梁底 5cm 處，不設(shè)垂直施工縫。 地下室部分 地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)混凝土為 C30，而且地下室底板、外墻以及水池壁混凝土設(shè)計(jì)要求具有 S6 抗?jié)B性能，為保證混凝土施工質(zhì)量以及滿足混凝土泵送要求，混凝土必須滿足下列要求： 對于 C30混凝土選用水泥標(biāo)號不低于 鹽水 泥，地下室底板宜采用水化熱較 低的水泥； 碎石和礫石選用級配好的、強(qiáng)度較高、粒徑為 5～ 30mm的石子，其含泥量不得超過 1%； 砂選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于 2%； 混凝土塌落度為 15～ 18cm，混凝土初凝時間不得早于5 小時； 混凝土 28 天強(qiáng)度不得低于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級， 7 天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土強(qiáng)度的 70%～ 80%，有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度不低于 S8。 缺陷：接頭彎折或軸線偏移 防治措施： 正確調(diào)整電極位置； 27 修整電極鉗口或更換已變形的電極； 切除或矯直鋼筋的彎頭。 缺陷：接頭區(qū)域裂紋 防治措施： 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋； 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。 缺陷：接頭中有氧化膜、未焊 透或夾渣 防治措施： 增加預(yù)熱程度； 加快臨近頂鍛時的燒化速度； 確保帶電頂鍛過程； 加快頂鍛速度； 增大頂鍛壓力。 ⑵對焊缺陷及防治措施 25 缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 防治措施： 降低變壓器級數(shù)； 減慢燒化速度。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除； 對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接； 焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正； 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直； 焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲； 焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆 裂，當(dāng)氣溫較低時，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋； 鋼筋對焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于 4 度；接頭處的鋼筋偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且同時不得大于 2mm。 閃光對焊 鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。 缺陷：過熱（焊包薄而大） 防治措施： 合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接； 減少焊接時間； 縮 短電渣過程。 缺陷：結(jié)合不良 防治措施： 正確調(diào)整動夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位； 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托； 防止在焊接時焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失； 避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。 ⑶ 焊接缺陷及防治措施 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時消除： 缺陷：軸線偏移 防治措施： 22 鋼筋的焊接端部力求挺直； 正確安裝夾具和鋼筋； 及時修理或更換已變形的電極鉗口； 焊接操作過程中避免晃動。 ⑵焊接參數(shù) 電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接 電壓和焊接時間等，應(yīng)按規(guī)范參考選用。 擠壓過程 電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。 電弧過程 引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。 引弧過程 引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24mm 引弧。 鋼筋電渣壓力焊施工方法 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適 用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。對于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎Φ 18“ ”形的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每 2 平米不少于 5 個，呈梅花形布置。 樓板鋼筋綁扎 樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于 25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù)層。 梁鋼筋綁扎 梁的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋接長按以下方法進(jìn)行：Φ 16 及其以上鋼筋采用閃光對焊及其搭接電弧焊的方法接連接，Φ 14 及其以下鋼筋 19 采用搭接接長。為保證豎向鋼筋的位置正確，其水平鋼筋應(yīng)超出樓面三道，并在墻筋兩面按規(guī)定保護(hù)層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊 ，確保鋼筋應(yīng)有的保護(hù)層，鋼筋墊塊間距不小于 1000mm，呈梅花形布置。對于Φ 18 及其以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 電梯井壁及剪力墻鋼筋的綁扎 電梯井壁及剪力墻的鋼筋綁扎方法基本同柱子。柱子豎向鋼筋接長，Φ 18 及其以上鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接，Φ 16 及其以下的鋼筋采用冷搭接。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，且錯開50%，柱子鋼筋一層一接長。 底板上下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查無誤后，由測量員確定好柱子和剪力墻的位置和方向，然后再立柱子和剪力墻的豎向插筋，為保證再混凝土澆筑后柱子和剪力墻豎向插筋不發(fā)生便移，柱子箍筋應(yīng)向上多綁至少三道箍，并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋；剪力墻橫向鋼筋向上多綁扎三道，并在剪力墻內(nèi)加設(shè)“∽”形拉鉤?？紤]到底板鋼筋直徑較大，長度很長，鋼筋綁扎時每個交叉點(diǎn)均綁牢，以防止鋼筋移位變形。底板水平鋼筋的接長，Φ 18 及其以上 鋼筋采用閃光對焊連接，Φ 16 及其以下鋼筋采用綁扎搭接。 本工程鋼筋連接方式為水平連接采用閃光對焊，豎向連接采用電渣壓力焊。鋼筋加工應(yīng)按 16 部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標(biāo)志牌，標(biāo) 識半成品的名稱、規(guī)格型號、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運(yùn)輸和安裝。 鋼筋工程 本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗(yàn)報告，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣，檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格品種堆放，并掛標(biāo)志牌標(biāo)識鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗(yàn)檢驗(yàn)狀態(tài)等）。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設(shè)鋼管滿堂腳手架時，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，立桿間距為 ，橫桿步距控制在 ，并以 6m 為間距增設(shè)縱橫向的鋼管落地剪刀撐。為加強(qiáng)模板的側(cè)向剛度，在模板中間設(shè)Φ 12mm 的對拉螺桿，呈梅花型布置，對拉螺桿的縱橫向間距均為 400mm。由于柱的截面尺寸較大，對于柱邊長大于 600mm 柱，在柱模中間加設(shè)Φ 12 的對拉螺桿，對拉螺桿和抱箍的豎向間距均為 400mm，由于隨著層高的變化，柱的截面尺寸逐漸縮小，因此在柱的配模設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮到層高和柱截面的變化，在柱模板的標(biāo)準(zhǔn)化、定型化的因素下，要靈活變化拆換使用，基本考慮配制一層裙 樓的模板而滿足所有柱的施工，以達(dá)到降低模板的損耗，具體詳見模板施工方案。磚胎模施工時，應(yīng)準(zhǔn)確放線，并應(yīng)考慮水泥砂漿、防水層以及保護(hù)層厚度。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對于跨度等于或大于 4m 的梁、板，其模板應(yīng)按其跨度的 1‰～ 3‰起拱；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。因本工程建筑結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模板采用竹膠板、定型鋼模板以及零星木 板等相結(jié)合的模板體系。 13 結(jié)構(gòu)施工： 模板工程： 模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： 必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。 為控制好柱網(wǎng)的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量合格，采用經(jīng)緯儀將基層軸線投測到樓板邊緣或柱頂，再用倒鏡標(biāo)點(diǎn)，最后閉合，合格后方可彈墨線。對于突然發(fā)生嚴(yán)重裂縫或大量沉降等特殊情況，則增加觀測次數(shù)。沉降觀測由測量小組負(fù)責(zé)，并用專門配備的水準(zhǔn)儀和塔尺進(jìn)行測量，測量后及時收集和整理數(shù)據(jù)，繪出沉降曲線圖，其測量次數(shù)均嚴(yán)格按《建筑變形測量規(guī)程》（ JGJ/T— 97）要求進(jìn)行。在每層高程引測復(fù)核無誤后方可使用。 點(diǎn)引測至建筑物上后，用 DS2水準(zhǔn)儀配合鋼尺向上傳遞，每層均要求從177。 并由工地測量員負(fù)責(zé)專門保管、使用和日常維護(hù)工作，確保儀器正確保養(yǎng)、使用。 四、主要分項(xiàng)工 程施工方法