【正文】 者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。 現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。 鋼材、水泥等外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場后按規(guī) 定抽檢，合格后方可使用。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。 在施工過程中，經(jīng)常檢查施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。 六、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部關(guān)于質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)定，建立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，專職質(zhì)量檢查員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個(gè)從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的完整的質(zhì)量管理體系（見圖 4）。= 應(yīng)適當(dāng)加寬，采用 沉井下沉驗(yàn)算 本沉井高 達(dá) ，采取分節(jié)制作，分節(jié)高度應(yīng)保證其穩(wěn)定性，使沉井能在自重下順利下沉，沉井下沉系數(shù)計(jì)算如下： K=Q/L（ ）ｆ 其中： K—沉井下沉系數(shù)、 Q—井壁自重力、 H—井壁高度、 L—井壁外周長、f—土壤的摩擦系數(shù)，取 18kN/m2； 經(jīng)計(jì)算得井壁自重力： Q=24= L=2=； 下沉深度 H== 沉井下沉系數(shù)： K=／ [（ ） 18]＝ ＞ ；本沉井根據(jù)沉井井壁 設(shè)計(jì)分節(jié)，采取分四節(jié)制作，高度分別為 6m， 5m， ， 。 其 中： G=24/（ 8） = 12 L=2m， b=， ?=180 kN/m2 n=G/（ A?） =（ 2180） = 根，間距 沉井刃腳需鋪設(shè)墊木數(shù)量： 8砂墊層鋪設(shè)厚度 h=（ G/?－ l） /2tgθ=（ － 2） /176。采用墊木規(guī)格 2m。方法是在抽除井水后，立即向?yàn)V水井管中灌入 C30 早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭，再在上面澆筑一層混凝土，使之與底板平。澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚 30cm，并搗固密實(shí)。在中部設(shè) 1 個(gè)降水井，用潛水泵排出，使地下水位保持低于井 底面 30～ 50cm。 下沉到位、封底技術(shù) 當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng) 2～ 3 天，下沉已穩(wěn)定，下沉量在 8h 內(nèi)累計(jì)不大于10mm時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意后即可進(jìn)行沉井封底。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移， 可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。 產(chǎn)生傾斜的可能原因有： a、刃腳下土質(zhì)軟硬不均； b、拆刃腳墊架時(shí)，抽出承墊木未對稱同步進(jìn)行，或未及時(shí)回填； c、挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊； d、刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉； e、排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；f、井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高 2m時(shí)，對下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測，以防超沉。挖土?xí)r隨時(shí)觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá) 50mm 或四面標(biāo)高不一致時(shí)，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，及時(shí)通知值班隊(duì)長，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)。 在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度小于 10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開始下沉 5m以內(nèi)時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計(jì)深度 20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 下沉速度控制 沉井挖土下沉采用人、機(jī)配合挖土，一臺電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)出土，由于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運(yùn)的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速 10 度控制為 100cm/天。在軟土的一側(cè)如沉井發(fā)生傾斜時(shí)，要即時(shí)在土質(zhì)硬的地段進(jìn)行堆土，使沉井本體處于平衡狀態(tài)。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進(jìn)行， 每層挖土厚度為 ～ ，每層開挖寬度 ～，在刃腳處留 ～ 臺階，然后沿沉井井壁每 ～ 腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削 10～ 15cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉。 根據(jù)不同土質(zhì)情況，需要采取不同的挖土順序，挖土總的原則：分層開挖；使挖土對稱均勻；刃腳均勻受力；沉井均勻、豎直、平穩(wěn)下沉；沉井內(nèi)挖出的土嚴(yán)禁堆放在沉井四周 。 沉井下沉 該沉井下沉過程中采用明溝、集水井排水，防止沉井上浮。墊架拆除時(shí)要加強(qiáng)觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時(shí)處理。拆除墊架應(yīng)在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進(jìn)行。 沉井下沉控制 沉井下沉準(zhǔn)備工作 沉井下沉前應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)情況，主要了解地下土的內(nèi)摩擦角、 地下水位、水量的分布情況。 沉井混凝土養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度必須達(dá)到 80%時(shí)才能進(jìn)行下沉。養(yǎng)護(hù)時(shí)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù) 7d 以上。 混凝土養(yǎng)護(hù) 澆筑后 10h 即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。拆除環(huán)梁及刃腳下支 撐要對稱依次進(jìn)行，宜從中部向兩邊拆除。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%后，方可拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐及模板。 所有穿墻套管、預(yù)留空洞、預(yù)埋鐵件等都必須在澆筑混凝土之前按圖預(yù)留好，不得事后開鑿。 由于該工程一次澆注高度較高，且鋼筋較密，故施工時(shí)需預(yù)留澆注混凝土的下料口，下料口間距 2m，以保證混凝土澆注質(zhì)量。澆筑采用分層平鋪法，每層厚 30～ 40cm，將沉井沿周長分成若干段同時(shí)澆筑，保持對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜。 沉井中由于施 工及下沉的原因不能與沉井同時(shí)澆注的部分應(yīng)按構(gòu)件設(shè)計(jì)的鋼筋規(guī)格及數(shù)量預(yù)留插筋，二次澆注時(shí)鋼筋采用焊接。 鋼筋遇洞口、預(yù)埋管處應(yīng)盡量繞過不要切斷。豎筋一次綁扎好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用焊接連接方法，同一截面接頭不大于 50%。 模板安裝順序?yàn)椋喝心_模板 → 主體模板 → 綁扎鋼筋 → 設(shè)內(nèi)外模間支頂 → 支立外模板 → 設(shè)內(nèi)外模間拉筋 → 調(diào)整尺寸 → 全面緊固支頂、拉桿、環(huán)箍 → 固定撐桿和拉纜。井壁內(nèi)外模用對拉螺 絲固定， 對拉螺絲采用 Φ14的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制池壁厚度尺寸，圓 鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。 模板安裝：模板安裝時(shí)先安裝內(nèi)側(cè)模板，鋼筋綁扎成型后，再安裝外側(cè)模板，模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。 模板施工步驟如下： 測量放樣：準(zhǔn)確地畫出刃腳邊線，嚴(yán)格控制沉井中心位置的準(zhǔn)確性。內(nèi)外模板用 φ14對拉螺栓拉槽鋼圈固定，在螺栓中間設(shè)一 1001004mm止水鋼板。 模板支設(shè)和鋼筋綁扎 沉井制作的模板支設(shè)和鋼筋綁扎與普通結(jié)構(gòu)施工要求一樣，只不過由于是在軟基上施工，所以要均勻?qū)ΨQ施工，以防止不均勻沉降。 地基整平后，鋪設(shè)墊木，墊木中心對正井壁重心鋪設(shè)，各墊木的頂面與刃腳的底面貼合。 沉井刃腳鋪設(shè)方木（ ）作支承墊架的墊木，然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑砼。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運(yùn)至棄土場堆放。 施工準(zhǔn)備工作 沉井制作前先將場地的表土挖至地面下 3m，沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。 圖 3 旋噴樁加固施工工藝流程圖 樁機(jī)移位：待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。 拔管與沖洗：旋噴施工完畢，應(yīng) 迅速拔出注漿管，并用清水沖洗管路。 旋噴：鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行噴射注漿，待水泥漿從孔底冒出地面后，再一邊提升一邊進(jìn)行噴射注漿，由下而上進(jìn)行旋噴。 制漿：按 1∶ 1～ ∶ 1 的水灰比配制水泥漿，攪拌要充足，并經(jīng)兩次過濾后以備使用。 貫入注漿管：本高壓旋噴樁成孔采用 單管法施工，將噴射注漿管插入預(yù)定的深度。鉆機(jī)的位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 50mm，鉆機(jī)鉆桿必須采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位。 施工方法 澆筑封底砼 接澆池壁、頂板砼 回填基坑 抽水機(jī)安置