【正文】 D．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）柱箍筋綁扎： A．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫 出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 焊接接頭受拉區(qū)不大于 50%，受壓區(qū)不限制。 （三）鋼筋綁扎施工工藝 （ 1）綁柱子鋼筋： 工藝流程： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱 內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45 度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90 度角。 5）鋼筋連接工程開始前及施工過程中應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗： ○ 1 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于 3 根； ○ 2 鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于 3 根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋； ○ 3 接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ107） 中相應(yīng)等級的強度要求，計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積計算。 灃西新城湖畔嘉園小區(qū) 鋼筋工程施工方案 咸陽古建集團有限公司第九分公司湖畔嘉園項目部 11 3）連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄。 ○ 4 接頭分類 （ 3）主控項目 1）鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（ GB13014）標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ○ 2 連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰如連接套。 ○ 5 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 ○ 3 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 （ 2）工藝操作要點 1）鋼筋螺紋加工 ○ 1 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接套牙型、螺距一致，且經(jīng)配灃西新城湖畔嘉園小區(qū) 鋼筋工程施工方案 咸陽古建集團有限公司第九分公司湖畔嘉園項目部 10 套的量規(guī)檢驗合格。 ○ 4 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 ○ 3 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。 1）加工要求 2）套筒質(zhì)量要求 ○ 1 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 （二）鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接 鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接工藝流程 灃西新城湖畔嘉園小區(qū) 鋼筋工程施工方案 咸陽古建集團有限公司第九分公司湖畔嘉園項目部 9 鋼筋切割→鋼筋剝肋滾絲→絲頭檢驗→保護帽→現(xiàn)場絲接 操作工藝 （ 1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接 鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接 ,是采用專門的剝肋滾絲機床對鋼筋端部進行剝肋滾絲 ,螺紋一次成型。 ⑤不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 ④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于 2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。 （ 4）對焊注意事項 ①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。 5）接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 3）鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)：預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速 有力。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 （ 2）對焊操作要求： 1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。采用強參數(shù)，可以減少接頭過熱和提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。 6） HRB400 級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的 倍范圍之內(nèi)。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。 5）變壓器級次 灃西新城湖畔嘉園小區(qū) 鋼筋工程施工方案 咸陽古建集團有限公司第九分公司湖畔嘉園項目部 7 變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛留 量宜取4～ 10mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。 4）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂段壓緊時在接頭處應(yīng)擠出金屬而縮短的鋼筋長度。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為 4～ 7mm，閃光 預(yù)熱 閃光焊為 2～ 7mm（直徑大的鋼筋取大值）。 3）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率 預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 8～ 10mm；閃光 預(yù)熱 閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光焊為 8～10mm（直徑大的鋼筋取大值